一種化纖漿的制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種化纖漿的制備方法，包括以下步驟：將造紙漿漿料進(jìn)行堿精制，所述堿精制的溫度為10℃～100℃；將所述經(jīng)過堿精制的漿料進(jìn)行漂白；將所述經(jīng)過漂白的漿料進(jìn)行酸處理和抄造，得到化纖漿。本發(fā)明專利技術(shù)制備得到的化纖漿，其聚合度滿足化纖漿對(duì)聚合度的要求，甲種纖維素的含量在94.5％以上，本發(fā)明專利技術(shù)制備得到的化纖漿不僅符合工業(yè)生產(chǎn)對(duì)化纖漿的要求，而且甲種纖維素的含量較高，在制備化學(xué)纖維后續(xù)的生產(chǎn)加工中較為有利。另外，本發(fā)明專利技術(shù)直接以造紙漿漿料為原料制備化纖漿，工藝流程短、操作簡(jiǎn)便。進(jìn)一步的，本發(fā)明專利技術(shù)以堿金屬鹵化物或堿土金屬鹵化物作為漂白的助劑，顯著縮短了漂白的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及化學(xué)纖維制備的
，尤其涉及。
技術(shù)介紹
粘膠纖維是一類常用的化學(xué)纖維，其生產(chǎn)的工藝流程如下制漿一制備紡絲原液 —紡絲一后處理一成品，其中，通過制漿得到的是化纖漿。傳統(tǒng)的化纖漿是以木材和棉短絨等為原料，通過對(duì)原料進(jìn)行選材、備料、物理加工或化學(xué)預(yù)處理、蒸煮、漂白、酸處理、洗滌和抄造等一系列的工序制備而成。近年來，也有將竹材和麻等原料進(jìn)行上述一系列操作來制備化纖漿的生產(chǎn)方法。但是，以木材、棉短絨、竹材和麻等初始纖維原料生產(chǎn)化纖漿，不僅工藝流程和生產(chǎn)周期長(zhǎng)，而且在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量黑液也很難處理，環(huán)境污染較為嚴(yán)重。在現(xiàn)有技術(shù)中，直接以造紙漿為原料制備化纖漿的生產(chǎn)方法就解決了上述化纖漿制備方法存在的問題。由于造紙漿含有纖維素和非纖維素成分如木素和樹脂等，使得造紙漿的聚合度較高，一般在1200以上；甲種纖維素的含量較低，一般在90%以下，但是，一般來說，化纖漿要求的聚合度在450以上，甲種纖維素的含量越高越好，因此，需要適當(dāng)調(diào)整造紙漿的聚合度，提高甲種纖維素的含量，才能實(shí)現(xiàn)直接利用造紙漿來制備化纖漿的目的。 目前，利用造紙漿制備化纖漿的生產(chǎn)方法首先將造紙漿制成漿料，然后將漿料在高溫下進(jìn)行蒸煮，再通過對(duì)蒸煮后的漿料進(jìn)行漂白、酸處理、洗滌和抄造等工序，制備得到化纖漿。該方法通過對(duì)造紙漿制成的漿料進(jìn)行蒸煮，除去了木素和樹脂等非纖維素成分， 降低了纖維素的聚合度，從而降低了漿料的聚合度，又利用漂白提高了漿料的白度，也適當(dāng)?shù)卣{(diào)整了漿料的聚合度，但是，采用該方法制備的化纖漿，其甲種纖維素的含量低，一般在 93%以下，這使得化纖漿的品質(zhì)較差，不利于后續(xù)的生產(chǎn)加工。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
有鑒于此，本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題在于提供，本專利技術(shù)提供的制備方法制得的化纖漿，其甲種纖維素的含量高，利于后續(xù)的生產(chǎn)加工。本專利技術(shù)提供了，包括以下步驟將造紙漿漿料進(jìn)行堿精制，所述堿精制的溫度為10°C 100°C ；將所述經(jīng)過堿精制的漿料進(jìn)行漂白；將所述經(jīng)過漂白的漿料進(jìn)行酸處理和抄造，得到化纖漿。優(yōu)選的，所述造紙漿漿料的質(zhì)量百分濃度為3% 25%。優(yōu)選的，所述堿精制的堿濃度為30g/L 150g/L。優(yōu)選的，所述堿精制的時(shí)間為IOmin 90min。優(yōu)選的，所述漂白具體包括將所述經(jīng)過堿精制的漿料在漂白劑和助劑的作用下進(jìn)行漂白，所述助劑為堿金屬鹵化物或堿土金屬商化物。優(yōu)選的，所述堿金屬鹵化物為氯化鈉、溴化鈉、碘化鈉、氯化鉀、溴化鉀和碘化鉀中的一種或多種，所述堿土金屬鹵化物為氯化鈣、溴化鈣、碘化鈣、氯化鎂、溴化鎂和碘化鎂中的一種或多種。優(yōu)選的，所述助劑的用量為所述造紙漿漿料絕干量的0. 03% 0. 10%。優(yōu)選的，所述漂白劑的用量為所述造紙漿漿料絕干量的3% 10%。優(yōu)選的，所述漂白的溫度為30°C 60°C，所述漂白的時(shí)間為60min 180min。優(yōu)選的，所述造紙漿漿料為針葉木漿漿料、闊葉木漿漿料、竹漿漿料、麻漿漿料、蔗渣漿漿料或蘆葦漿漿料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)直接以造紙漿漿料為原料，首先在溫度為10°C 100°C 的條件下進(jìn)行堿精制，然后將經(jīng)過堿精制的漿料進(jìn)行漂白，最后將經(jīng)過漂白的漿料進(jìn)行酸處理和抄造，得到化纖漿。本專利技術(shù)將堿精制的溫度控制為10°C 100°C，在此較低的溫度下，堿精制對(duì)造紙漿漿料中纖維素的破壞較少，纖維素發(fā)生降聚的程度較低，其中比較穩(wěn)定的纖維素在堿作用下的膨脹受到限制而得以保留，使溶解的纖維素較少，從而提高了化纖漿中甲種纖維素的含量，利于后續(xù)化纖的生產(chǎn)加工。同時(shí)，堿精制還使造紙漿漿料中的半纖維素、木素和樹脂溶解，從而除去了化纖漿中非纖維素的成分，提高了化纖漿的品質(zhì)。進(jìn)一步的，本專利技術(shù)以堿金屬鹵化物或堿土金屬鹵化物為助劑進(jìn)行漂白，能夠顯著縮短漂白的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。具體實(shí)施例方式本專利技術(shù)提供了，包括以下步驟將造紙漿漿料進(jìn)行堿精制，所述堿精制的溫度為10°C 100°C ；將所述經(jīng)過堿精制的漿料進(jìn)行漂白；將所述經(jīng)過漂白的漿料進(jìn)行酸處理和抄造，得到化纖漿。本專利技術(shù)直接以造紙漿漿料為原料制備化纖漿，工藝流程短、操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的環(huán)境污染問題較少。本專利技術(shù)首先將造紙漿漿料置于堿精制設(shè)備中，控制溫度為10°C 100°C，進(jìn)行堿精制，所述堿精制設(shè)備可以為堿化塔，也可以為其他常規(guī)的堿精制設(shè)備。本專利技術(shù)對(duì)造紙漿漿料的來源沒有特殊限制，可以為從市場(chǎng)上購得的造紙漿經(jīng)粉碎或漿池推進(jìn)器的攪拌等常規(guī)的技術(shù)手段制成的漿料，也可以為造紙漿生產(chǎn)過程中通過制漿得到的漿料，其中，所述造紙漿的制漿方法包括機(jī)械法、化學(xué)法和半化學(xué)法，機(jī)械法制漿得到的造紙漿，其雜質(zhì)較多，品質(zhì)較差；半化學(xué)法制漿的成本較低，但其操作繁瑣；化學(xué)法制漿操作簡(jiǎn)便，制得的造紙漿品質(zhì)較好，而化學(xué)法制漿又分為酸法制漿和堿法制漿，本專利技術(shù)優(yōu)選采用經(jīng)本領(lǐng)域常用的堿法制漿得到的造紙漿。所述造紙漿漿料的主要成分為纖維素，還含有半纖維素、木素和樹脂等其他非纖維素成分。在本專利技術(shù)中，所述造紙漿漿料為本領(lǐng)域常用的造紙漿漿料，優(yōu)選為針葉木漿漿料、闊葉木漿漿料、竹漿漿料、麻漿漿料、蔗渣漿漿料或蘆葦漿漿料，更優(yōu)選為較易獲得的針葉木漿漿料、闊葉木漿漿料、竹漿漿料或麻漿漿料。得到造紙漿漿料后，在溫度為10°C 100°C的條件下，將所述造紙漿漿料進(jìn)行堿精制。本專利技術(shù)將堿精制的溫度控制為10°C 100°C，優(yōu)選為30°C 80°C，在此較低溫度的堿精制過程中，堿作用于造紙漿漿料，使?jié){料中的纖維素發(fā)生部分降聚，其中比較穩(wěn)定的纖維素在堿作用下的膨脹受到限制而得以保留，不穩(wěn)定的纖維素和半纖維素發(fā)生無限地膨脹而溶解于堿精制的料液中，同時(shí)，木素與堿作用生成可溶性木素而溶解于堿精制的料液中，樹脂被皂化也溶解于堿精制的料液中。因此，堿精制對(duì)漿料中纖維素的破壞較少，溶解的纖維素較少，使最終得到的化纖漿含有較多的甲種纖維素，利于后續(xù)的生產(chǎn)加工。另外， 堿精制也提高了纖維素的分子均一性，除去了半纖維素、木素和樹脂等非纖維素的成分，對(duì)后續(xù)的工序操作較為有利。在本專利技術(shù)中，所述造紙漿漿料呈纖維懸浮液狀，所述造紙漿在所述造紙漿漿料中的質(zhì)量百分濃度優(yōu)選為3 % 25 %，更優(yōu)選為5 % 20 %，最優(yōu)選為5 % 15 % ；所述堿精制采用的堿為本領(lǐng)域常用的堿，如氫氧化鈉和氫氧化鉀等，所述堿精制的堿濃度優(yōu)選為30g/ L 150g/L，更優(yōu)選為50g/L 120g/L ；所述堿精制的時(shí)間優(yōu)選為IOmin 90min，更優(yōu)選為 30min 90min,最優(yōu)選為 60min 90min。堿精制結(jié)束后，優(yōu)選在本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的洗滌常用設(shè)備中洗滌經(jīng)過堿精制的漿料，以除去堿精制料液中的可溶性物質(zhì)和其他雜質(zhì)，洗滌后的漿料符合本領(lǐng)域規(guī)定的要求，然后，優(yōu)選將經(jīng)過洗滌的漿料進(jìn)行濃縮，所述濃縮為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的工序，本專利技術(shù)對(duì)濃縮沒有特殊限制。在本專利技術(shù)中，將所述經(jīng)過堿精制的漿料在漂白設(shè)備內(nèi)進(jìn)行漂白，以除去漿料中殘余的木素和其他有色雜質(zhì)，同時(shí)也調(diào)整漿料的聚合度，所述漂白設(shè)備可以為漂白機(jī)，也可以為氯化塔或堿化塔等漂白設(shè)備。所述漂白優(yōu)選在漂白劑和助劑的作用下進(jìn)行，所述漂白劑為本領(lǐng)域常用的漂白劑，如次氯酸鈉、次氯酸鈣和過氧化氫等，所述漂白劑能夠破壞有色雜質(zhì)，從而提高漿料的白度，同時(shí)，所述漂白劑也能作用于漿料，調(diào)整漿料的聚合度，由于本專利技術(shù)對(duì)漿料進(jìn)行了堿精制本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
１．一種化纖漿的制備方法，包括以下步驟：將造紙漿漿料進(jìn)行堿精制，所述堿精制的溫度為１０℃～１００℃；將所述經(jīng)過堿精制的漿料進(jìn)行漂白；將所述經(jīng)過漂白的漿料進(jìn)行酸處理和抄造，得到化纖漿。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃義明，鄭書華，梁立波，李振峰，范梅欣，張煥志，褚振清，郝建輝，申增路，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：河北吉藁化纖有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：13