泡綿成型機制造技術

本實用新型專利技術提供了一種泡綿成型機，能夠以實現泡綿坯體的自動成型，在保證了產品質量，提高了生產率。一種泡綿成型機，包括：機架；泡綿托盤，設置在機架上，用于固定泡綿坯體；切割機構，包含設置在機架上的刀座、及安裝在刀座刀座上的刀具；旋轉機構，與泡綿托盤相連，用于帶動泡綿托盤及泡綿坯體繞機架Y軸轉動；Z軸驅動機構，設置刀座與機架之間，用于帶動切割機構沿機架Z軸方向移動；以及角度調整機構，與刀具相連，用于帶動刀具相對泡綿坯體傾斜一定角度。本實用新型專利技術有益效果：通過旋轉機構、Z軸驅動機構、及角度調整機構相互配合，能夠以實現泡綿坯體的自動成型，在保證了產品質量，提高了生產率。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及泡沫陶瓷過濾器的生產設備，具體地說，本技術涉及一種泡綿成型機，用于泡沫陶瓷過濾器坯體泡綿的成型。
技術介紹
泡沫陶瓷過濾器是繼纖維過濾網、蜂窩陶瓷過濾器之后的一種新型過濾器，三維立體網狀結構使其具有特殊的凈化機理(整流、機械篩分、濾餅、吸附等)，可以大幅度降低沙眼、渣孔、氣孔、夾雜等缺陷，提高產品成品率；提高鑄件內在、外在質量；改善機加工性能；提高機械性能；使用過濾器，可以有效地去除或降低熔鑄金屬液中的夾雜物，提高金屬液體的純凈度，使熔鑄出的金屬鑄件表面光滑，結構均勻，強度提高，廢品率降低，同時進一步減少了機加工損耗，提高了勞動生產率。因此該產品一經問世，便在冶金、鑄造行業得到了廣泛的應用。近年來國外市場發展快，生產量逐年提高。特別是隨著我國汽車工業的迅速發展，國內市場亦發展迅速，需求量增長較快，潛力巨大，而目前我國其他泡沫陶瓷過濾器生產企業，尚處于低質量、小規模生產階段。泡沫陶瓷過濾器是采用聚氨酯泡沫為載體，將其浸入由耐火材料、粘結劑、助燒結劑、懸浮劑等制成的漿料中，然后擠掉多余漿料，使陶瓷漿料均勻涂敷于載體骨架成為坯體，再把坯體烘干并經高溫燒結而成。泡沫陶瓷過濾器具有與泡沫海綿相似的孔隙結構，通孔率達85 -90%ο過濾器生產設備的好壞直接影響著泡沫陶瓷過濾器的質量。我國泡沫陶瓷過濾器生產行業正處于起步階段，大部分企業還是手工作坊式的小批量生產方式，缺乏先進的大規模連續自動化生產設備，導致產品質量難以保證。特別是對于泡沫陶瓷坯體涂掛所需的泡綿坯體，尤其是異型泡綿坯體，沒有自動化精度高成型設備。對于圓臺狀的產品，大部分廠家采用的是用剪刀剪的原始方法，不僅體力勞動繁重，生產效率低，更為重要的是，每次制作的泡綿坯體差異大，生產重現性差，產品質量很不穩定。
技術實現思路
為了解決現有技術中存在純手工制作的精度差、效率低的問題，本技術提供一種泡綿成型機，能夠以實現泡綿坯體的自動成型，在保證了產品質量，提高了生產率。本技術采用以下技術方案一種泡綿成型機，包括機架；泡綿托盤，設置在機架上，用于固定泡綿坯體；切割機構，包含設置在機架上的刀座、及安裝在刀座刀座上的刀具；旋轉機構，與泡綿托盤相連，用于帶動泡綿托盤及泡綿坯體繞機架Y軸轉動；Z軸驅動機構，設置刀座與機架之間，用于帶動切割機構沿機架Z軸方向移動；以及角度調整機構， 與刀具相連，用于帶動刀具相對泡綿坯體傾斜一定角度。考慮到運行平穩和精度，Z軸驅動機構包含設置在機架上導軌，與導軌滑動連接的滑塊，與滑塊相連的用于控制滑塊移動的動力單元。本技術實施例中，所述動力單元包括與滑塊相連的絲母，與絲母配合的絲杠， 和用于帶動絲杠轉動的第一電機。本技術實施例中，所述旋轉機構為第二電機，該第二電機的電機軸與泡綿托盤相連。本技術實施例中，角度調整機構為第三電機，該第三電機沿機架Z向設置，且固定在刀座上。本技術實施例中，第一電機為伺服電機，第三電機為伺服電機。本技術實施例中，刀具為絲刀或電熱絲。本技術實施例中，其還包括與切割機構、旋轉機構、和角度調整機構電連接的有PLC或CPU控制器。本技術有益效果通過旋轉機構、Z軸驅動機構、及角度調整機構相互配合，能夠以實現泡綿坯體的自動成型，在保證了產品質量，提高了生產率。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖和具體實施例對本技術做進一步詳細說明，下述說明僅是示例性的，不限定本技術的保護范圍。參考附圖1，一種泡綿成型機，包括機架1、用于固定泡綿坯體4的泡綿托盤3、切割機構、用于帶動泡綿托盤3及泡綿坯體4繞機架IY軸轉動的旋轉機構、用于帶動切割機構沿機架IZ軸方向移動的Z軸驅動機構、用于帶動刀具5相對泡綿坯體4傾斜一定角度的角度調整機構、和控制器8 ；其中旋轉機構設置在泡綿托盤3下方，為帶有減速器的第二電機2，該第二電機2的電機軸與泡綿托盤3相連；切割機構包含設置在機架1上的刀座9、及安裝在刀座刀座9上的刀具5 ；Z軸驅動機構包含設置在機架1上導軌，與導軌滑動連接的滑塊10，與滑塊10相連的用于控制滑塊移動的動力單元，動力單元包括與滑塊相連的絲母 12，與絲母12配合的絲杠11，和用于帶動絲杠11轉動的第一電機7 ；角度調整機構為第三電機6，該第三電機6沿機架IZ向設置，且固定在刀座9上；控制器8與切割機構、旋轉機構、和角度調整機構電連接，用于控制各個機構的動作。實踐中刀具5為絲刀或電熱絲，控制器8為帶觸摸屏的PLC或CPU控制器，第一電機7及第三電機6為伺服電機。本技術的工作過程如下在泡綿托盤3上放上海綿坯體4，接通電源，控制器8 輸入海綿坯體4信息，在控制器8的控制下，旋轉機構帶動托盤3和泡綿坯體4旋轉，傳動機構和角度調節器根據參數定位，切割完成后，泡綿成型機復位。放入下一塊海綿坯體4，重復成型過程。權利要求1.一種泡綿成型機，其特征在于，包括 機架(1);泡綿托盤(3)，設置在機架(1)上，用于固定泡綿坯體(4);切割機構，包含設置在機架(1)上的刀座(9)、及安裝在刀座刀座(9)上的刀具(5)； 旋轉機構，與泡綿托盤(3)相連，用于帶動泡綿托盤(3)及泡綿坯體(4)繞機架(I)Y 軸轉動；Z軸驅動機構，設置刀座(9)與機架(1)之間，用于帶動切割機構沿機架(1) Z軸方向移動；以及角度調整機構，與刀具(5)相連，用于帶動刀具(5)相對泡綿坯體(4)傾斜一定角度。2.根據權利要求1所述泡綿成型機，其特征在于Z軸驅動機構包含設置在機架(1)上導軌，與導軌滑動連接的滑塊(10)，與滑塊(10)相連的用于控制滑塊(10)移動的動力單兀。3.根據權利要求2所述泡綿成型機，其特征在于所述動力單元包括與滑塊(10)相連的絲母(12 )，與絲母(12 )配合的絲杠(11)，和用于帶動絲杠(11)轉動的第一電機(7 )。4.根據權利要求1所述泡綿成型機，其特征在于所述旋轉機構為第二電機(2)，該第二電機的電機軸與泡綿托盤(3)相連。5.根據權利要求1所述泡綿成型機，其特征在于角度調整機構為第三電機(6)，該第三電機沿機架(I)Z向設置，且固定在刀座(9)上。6.根據權利要求3所述泡綿成型機，其特征在于第一電機(7)為伺服電機。7.根據權利要求3所述泡綿成型機，其特征在于第三電機(6)為伺服電機。8.根據權利要求1至5任意一項所述泡綿成型機，其特征在于刀具(5)為絲刀或電熱絲。9.根據權利要求1至5任意一項所述泡綿成型機，其特征在于其還包括與切割機構、 旋轉機構、和角度調整機構電連接的有PLC或CPU控制器。專利摘要本技術提供了一種泡綿成型機，能夠以實現泡綿坯體的自動成型，在保證了產品質量，提高了生產率。一種泡綿成型機，包括機架；泡綿托盤，設置在機架上，用于固定泡綿坯體；切割機構，包含設置在機架上的刀座、及安裝在刀座刀座上的刀具；旋轉機構，與泡綿托盤相連，用于帶動泡綿托盤及泡綿坯體繞機架Y軸轉動；Z軸驅動機構，設置刀座與機架之間，用于帶動切割機構沿機架Z軸方向移動；以及角度調整機構，與刀具相連，用于帶動刀具相對泡綿坯體傾斜一定角度。本技術有益效果通過旋轉機構、Z軸驅動機構、及角度調整機構相互配合，能夠以實現泡綿坯體的自動成型，在保證了產品質量，提高本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種泡綿成型機，其特征在于，包括：機架（１）；　泡綿托盤（３），設置在機架（１）上，用于固定泡綿坯體（４）；　切割機構，包含設置在機架（１）上的刀座（９）、及安裝在刀座刀座（９）上的刀具（５）；　　旋轉機構，與泡綿托盤（３）相連，用于帶動泡綿托盤（３）及泡綿坯體（４）繞機架（１）Ｙ軸轉動；　Ｚ軸驅動機構，設置刀座（９）與機架（１）之間，用于帶動切割機構沿機架（１）Ｚ軸方向移動；以及　　角度調整機構，與刀具（５）相連，用于帶動刀具（５）相對泡綿坯體（４）傾斜一定角度。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王慶冀，徐傳偉，
申請(專利權)人：濟南圣泉集團股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：88