一種脫除硫酸工業尾氣中二氧化硫、回收硫酸裝置制造方法及圖紙

一種脫除硫酸工業尾氣中二氧化硫、回收硫酸裝置，涉及硫酸工業尾氣處理裝置，包括吸收塔、噴淋裝置和除霧器，噴淋裝置由循環泵、計量泵、雙氧水儲槽和噴淋器組成，吸收塔下部和頂部分別設有進氣口和出氣口，吸收塔內進氣口上方設有氣體分布板，氣體分布板上均勻的開設氣體分布孔，吸收塔上部設有噴淋器，氣體分布板與噴淋器之間設有耐稀酸填料，噴淋器上方設有除霧器，吸收塔底部設有收集槽，收集槽底部設有循環口和排液口，循環口經循環泵與噴淋器連通，排液口上設有閥門，雙氧水儲槽經計量泵與循環泵進液口連通。本實用新型專利技術結構簡單、操作簡便，投資小、運行成本低，而且脫硫效果好，硫被回收利用。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及硫酸工業的尾氣處理裝置，具體地說是一種脫除硫酸工業尾氣中二氧化硫、回收硫酸裝置。
技術介紹
我國硫酸工業年SA排放量約10萬噸，占全國SA排放量的0. 4%，占化工行業SA 排放總量的9.0%，是化工行業中較大的SO2排放源。GB 26132-2010《硫酸工業污染物排放標準》已于2011年3月1日正式實施，對于硫酸工業二氧化硫排放有了更嚴格的規定， 目前，我國硫酸生產主要采用兩轉兩吸工藝，由于受到裝置轉化率的限制，其尾氣中二氧化硫含量高，難以滿足其標準的要求。為此，必須增加尾氣處理裝置，目前硫酸工業尾氣處理主要應用氨法、有機胺法、檸檬酸鈉法、堿法等。實現這些方法的設備結構復雜，存在著投資大，運行費用高，對硫酸工業尾氣中二氧化硫的脫除效果差，脫硫率低，這些問題的存在，使其在硫酸行業中推廣遇到較大障礙。
技術實現思路
本技術的目的是克服上述現有技術的不足，提供一種對硫酸工業尾氣中二氧化硫的脫除效果好，脫硫率高，凈化后尾氣中的二氧化硫濃度低、產生的硫酸被回收利用的脫除硫酸工業尾氣中二氧化硫、回收硫酸裝置。本技術的技術方案是，一種脫除硫酸工業尾氣中二氧化硫、回收硫酸裝置，其特征在于，包括吸收塔、噴淋裝置和除霧器，噴淋裝置由循環泵、計量泵、雙氧水儲槽和噴淋器組成，吸收塔下部和頂部分別設有進氣口和出氣口，吸收塔內進氣口上方設有氣體分布板，氣體分布板上均勻的開設氣體分布孔，吸收塔上部設有噴淋器，氣體分布板與噴淋器之間設有比表面積100 m2/m3-300m2/m3的耐稀酸填料，噴淋器上方設有除霧器，吸收塔底部設有收集槽，收集槽底部設有循環口和排液口，循環口經循環泵與噴淋器連通，排液口上設有閥門，雙氧水儲槽經計量泵與循環泵進液口連通。本技術中氣體分布板的開孔率在40%_60%。本技術的有益效果是，使用本技術脫除硫酸工業尾氣中二氧化硫、回收硫酸，對硫酸工業尾氣中二氧化硫的脫除效果好，脫硫率高，凈化后尾氣中的二氧化硫濃度低，硫被回收利用，不僅降低了硫酸的生產成本而且防止了二次污染，設備結構簡單、操作簡便，投資小、運行成本低。附圖說明附圖是本技術的一種結構示意圖，也是一種實施例的示意圖。具體實施方式一種脫除硫酸工業尾氣中二氧化硫、回收硫酸裝置，包括吸收塔10、噴淋裝置和除霧器8，噴淋裝置由循環泵3、計量泵2、雙氧水儲槽1和噴淋器7組成，吸收塔10下部和頂部分別設有進氣口 11和出氣口 9，吸收塔10內進氣口 11上方設有氣體分布板5，氣體分布板5上均勻的開設氣體分布孔，開孔率在40%-60%，可以使輸入的氣體均勻分布。吸收塔10 上部設有噴淋器7，氣體分布板5與噴淋器7之間設有比表面積100 m2/m3-300m2/m3的耐稀酸填料6，噴淋器7上方設有除霧器8，吸收塔10底部設有收集槽4，收集槽4底部設有循環口和排液口 13，循環口經循環泵3與噴淋器7連通，排液口 13上設有閥門12，雙氧水儲槽 1經計量泵2與循環泵3進液口連通。使用時，將進氣口 11與制酸設備的尾氣出口連接，排液口 13與制酸設備干吸工段的循環酸槽連接，在收集槽4內加入濃度為0. 1-5%的雙氧水溶液，在雙氧水儲槽1內加入濃度較高的雙氧水溶液。含二氧化硫的硫酸工業尾氣由吸收塔下部進氣口進入，循環泵將雙氧水溶液泵入吸收塔上部的噴淋器內，雙氧水溶液由上部淋下，氣液在塔中間的耐稀酸填料層內充分接觸反應，尾氣中的二氧化硫被雙氧水吸收轉化為稀硫酸落入吸收塔底部的收集槽內。當收集槽內溶液的雙氧水濃度高于0. 1%時，溶液由收集槽底部的循環口經循環泵進入噴淋器，實現循環噴淋；當溶液中雙氧水濃度低于0. 1%時，打開閥門將其一部分由收集槽底部的排液口排入干吸工段的循環酸槽內做為調節酸濃用水，一部分通過計量泵補充適量的雙氧水溶液，將雙氧水含量控制在0. 1%_5%，然后再進入噴淋器噴淋。通過計量泵補充的雙氧水溶液的體積與排液口排出的溶液體積相同，確保裝置的長時間運行。使用上述裝置對流量為150 m3/h、二氧化硫含量為1300mg/Nm3的硫酸工業尾氣進行處理，在收集槽內加入濃度為5%的雙氧水溶液，雙氧水噴淋量為ι. an3/h，處理后的尾氣中二氧化硫含量降至40-60mg/Nm3，處理沈小時回收濃度13. 2%的稀硫酸58Kg。使用上述裝置對尾氣流量為23000Nm3/h、二氧化硫含量為1300mg/Nm3的硫鐵礦制酸設備產生的工業尾氣進行處理，在收集槽內加入濃度為1的雙氧水溶液，雙氧水噴淋量為噴淋量180m3/h，處理后的尾氣中二氧化硫含量降至40-60mg/Nm3，日回收濃度13%的稀酸8. 5噸，全部加入至干吸循環酸槽，日可提高折百酸產量1. 1噸。使用本技術脫除硫酸工業尾氣中二氧化硫、回收硫酸，脫硫率高、脫除效果好，凈化后尾氣中的二氧化硫濃度低，產生的稀酸被回收至硫酸生產系統再利用，不僅實現了減排降低污染，又降低了硫酸生產成本，屬于綠色清潔的脫硫技術。吸收塔結構簡單、操作簡便，投資小、運行成本低、效果好，宜在硫酸工業尾氣脫硫工程中推廣應用。權利要求1.一種脫除硫酸工業尾氣中二氧化硫、回收硫酸裝置，其特征在于，包括吸收塔、噴淋裝置和除霧器，噴淋裝置由循環泵、計量泵、雙氧水儲槽和噴淋器組成，吸收塔下部和頂部分別設有進氣口和出氣口，吸收塔內進氣口上方設有氣體分布板，氣體分布板上均勻的開設氣體分布孔，吸收塔上部設有噴淋器，氣體分布板與噴淋器之間設有比表面積100 m2/ m3-300m2/m3的耐稀酸填料，噴淋器上方設有除霧器，吸收塔底部設有收集槽，收集槽底部設有循環口和排液口，循環口經循環泵與噴淋器連通，排液口上設有閥門，雙氧水儲槽經計量泵與循環泵進液口連通。2.根據權利要求1所述的脫除硫酸工業尾氣中二氧化硫、回收硫酸裝置，其特征在于 所說的氣體分布板的開孔率在40%-60%。專利摘要一種脫除硫酸工業尾氣中二氧化硫、回收硫酸裝置，涉及硫酸工業尾氣處理裝置，包括吸收塔、噴淋裝置和除霧器，噴淋裝置由循環泵、計量泵、雙氧水儲槽和噴淋器組成，吸收塔下部和頂部分別設有進氣口和出氣口，吸收塔內進氣口上方設有氣體分布板，氣體分布板上均勻的開設氣體分布孔，吸收塔上部設有噴淋器，氣體分布板與噴淋器之間設有耐稀酸填料，噴淋器上方設有除霧器，吸收塔底部設有收集槽，收集槽底部設有循環口和排液口，循環口經循環泵與噴淋器連通，排液口上設有閥門，雙氧水儲槽經計量泵與循環泵進液口連通。本技術結構簡單、操作簡便，投資小、運行成本低，而且脫硫效果好，硫被回收利用。文檔編號B01D53/50GK202070285SQ20112016425公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月23日 優先權日2011年5月23日專利技術者孫成濤, 曹輝, 都均利, 陳思濤 申請人:威海恒邦化工有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種脫除硫酸工業尾氣中二氧化硫、回收硫酸裝置，其特征在于，包括吸收塔、噴淋裝置和除霧器，噴淋裝置由循環泵、計量泵、雙氧水儲槽和噴淋器組成，吸收塔下部和頂部分別設有進氣口和出氣口，吸收塔內進氣口上方設有氣體分布板，氣體分布板上均勻的開設氣體分布孔，吸收塔上部設有噴淋器，氣體分布板與噴淋器之間設有比表面積１００　ｍ２／ｍ３－３００ｍ２／ｍ３的耐稀酸填料，噴淋器上方設有除霧器，吸收塔底部設有收集槽，收集槽底部設有循環口和排液口，循環口經循環泵與噴淋器連通，排液口上設有閥門，雙氧水儲槽經計量泵與循環泵進液口連通。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：曹輝，陳思濤，都均利，孫成濤，
申請(專利權)人：威海恒邦化工有限公司，
類型：實用新型
國別省市：37