成形機的自動升溫控制方法技術

本發明專利技術提供一種成形機的自動升溫控制方法，在將成形機的滾筒部分分割成多個的加熱區域中加熱時，對所述多個加熱區域的升溫進行控制，其特征在于，對所述多個加熱區域的每一個設定臨時目標溫度；使所述多個加熱區域向著所述設定的臨時目標溫度同時升溫；當所述多個加熱區域到達所述臨時目標溫度時，從所述多個加熱區域中選擇主區域，并且選擇所述多個加熱區域中的所述主區域以外的加熱區域作為副區域；在所述多個加熱區域到達所述臨時目標溫度以后，根據所述主區域的升溫到達程度，使所述主區域和所述副區域向著最終目標溫度升溫。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及例如擠壓成形機和注射成形機等。
技術介紹
作為成形機的一個例子的注射成形機通過在加熱料筒(滾筒部分)的內部可自由旋轉地配置螺桿而使其能夠在加熱料筒內沿著軸向進退。在加熱料筒的前端部設置有噴嘴 (射出口)，在加熱料筒的外周部分配置有多個加熱器。螺桿通過驅動電機在加熱料筒內部一邊進退一邊旋轉，由此將從料斗投入到料筒內的原料的樹脂片加熱熔融，并且螺桿從噴嘴射出熔融樹脂而進行成形。在這種成形機中，沿著軸向將加熱料筒的外周部分分成多個加熱區間(也稱為加熱區域)，在各個加熱區間中配置加熱器。在各加熱器的附近設置溫度傳感器。在溫度測量部中有來自各個溫度傳感器的輸入，利用溫度測量部所測量的加熱區間的溫度與目標溫度設定部中存儲的目標溫度，進行加熱器的溫度控制。在使各加熱區間升溫時，將到達目標設定溫度的到達時間最晚的加熱區間設為主區間，將該主區間以外的加熱區間設為副區間。
技術實現思路
但是，在特開2005-35090號公報所公開的中，根據主區間的目標設定溫度到達率而使副區間同時升溫。利用預先通過自校正(self-timing)方法得到的各加熱區間的目標溫度到達時間來確定主區間，根據主區間的目標設定溫度到達率而使副區間同時升溫。如果這樣根據主區間的目標設定溫度到達率而使副區間同時升溫，則在剛開始升溫之后，盡管副區間比主區間的升溫能力高，從副區間的加熱器的發熱也會被抑制，從副區間通過滾筒部分提供給主區間的熱量變少。因此存在如下問題使滾筒部分的主區間與副區間同時到達各自的最終目標溫度的升溫完成為止的時間變得非常長。本專利技術的目的在于提供一種，能夠縮短使滾筒部分的主區間(主區域)與副區間(副區域)分別到達最終目標溫度的升溫完成為止的時間。本專利技術的一個方面提供一種，在將成形機的滾筒部分割成多個的加熱區域中加熱時，對所述多個加熱區域的升溫進行控制，其特征在于，對所述多個加熱區域的每一個設定臨時目標溫度；使所述多個加熱區域向著所述設定的臨時目標溫度同時升溫；當所述多個加熱區域到達所述臨時目標溫度時，從所述多個加熱區域中選擇主區域，并且選擇所述多個加熱區域中的所述主區域以外的加熱區域作為副區域；在所述多個加熱區域到達所述臨時目標溫度以后，根據所述主區域的升溫到達程度，使所述主區域和所述副區域向著最終目標溫度升溫。根據上述方面，能夠縮短使滾筒部分的主區間與副區間分別到達最終目標溫度的升溫完成為止的時間。附圖說明圖1是示出用于實施本專利技術的實施方式所涉及的的成形機的例子的圖。圖2是示出本專利技術的實施方式所涉及的的工序例子和現有的同時升溫的情況下的升溫狀況的曲線圖。圖3是示出本專利技術的第1實施方式所涉及的的工序的流程圖。圖4是示出本專利技術的第2實施方式所涉及的的工序的流程圖。具體實施例方式以下參照附圖對本專利技術的實施方式進行詳細說明。(第1實施方式)圖1示出用于實施本專利技術的實施方式所涉及的的成形機10的結構例。圖1所示的成形機10是注射成形機。成形機10具有加熱料筒11，多個加熱器Hl、 H2、H3、H4、H5，多個溫度傳感器12、13、14、15、16，螺桿27，溫度測量部17，加熱器控制部18， 溫度控制部19，目標溫度設定部20，目標溫度存儲區21和料斗22。圖1所示的成形機10是以樹脂片23為原料而進行注射成形的裝置。加熱料筒11 也稱為滾筒部分，是大致圓筒形的部件。在加熱料筒11的前端部設置有噴嘴(也稱為射出口)24。在加熱料筒11的內部，螺桿27被配置為通過驅動部25的驅動而能夠沿著軸向CL 進退并且能夠旋轉。從料斗22供給的樹脂片23能夠供給至加熱料筒11內部的材料儲藏部沈，通過螺桿27旋轉并且沿著軸向CL前進，而從噴嘴M射出熔融樹脂。如圖1所示，在加熱料筒11的外周部分，沿著軸向CL配置有多個環形的作為加熱體的加熱器Hl H5。加熱器Hl H5分別隔開間隔而配置，將加熱料筒11的外周部分分成多個加熱區間Zl Z5。S卩，各加熱器Hl H5針對加熱區間Zl Z5的每一個而設置， 各加熱區間Zl Z5從噴嘴M側朝向螺桿27側按順序形成。為了更清楚地說明，例如從加熱區間Zl Z5中選擇兩個加熱區間，如后面所說明的那樣， 將該選擇的兩個加熱區間作為圖2所示的兩個加熱區間CHl和加熱區間CH2進行說明。加熱區間也稱為加熱區域。如圖1所示，溫度傳感器12、13、14、15、16針對對應的加熱區間Zl Z5的每一個而配置。由此，溫度傳感器12、13、14、15、16能夠分別測定對應的加熱區間Z1 Z5的溫度。溫度測量部17與各個溫度傳感器12、13、14、15、16電連接。從各個溫度傳感器 12、13、14、15、16向溫度測量部17輸入通過測定各加熱區間Zl Z5的溫度而得到的溫度測定信號。如圖1所示，加熱器控制部18與各個加熱器H1、H2、H3、H4、H5電連接。加熱器控4制部18通過個別地對各個加熱器Hl、H2、H3、H4、H5進行通電控制，能夠個別地使各個加熱器 H1、H2、H3、H4、H5 發熱。如圖1所示，溫度控制部19與溫度測量部17和加熱器控制部18電連接。溫度控制部19、溫度測量部17和加熱器控制部18構成PID (ProportionaHntegral-Derivativ e,比例積分微分)控制器。溫度控制部19與目標溫度設定部20電連接，目標溫度設定部 20具有目標溫度存儲區21。目標溫度設定部20能夠將預先存儲在目標溫度存儲區21中的臨時目標溫度和最終目標溫度的值設定為各加熱器Hl H5的目標溫度。由目標溫度設定部20設定的臨時目標溫度和最終目標溫度可以針對多個加熱區間分別個別地設定。溫度控制部19利用在溫度測量部17中測量的各加熱區間Zl Z5的溫度以及目標溫度設定部20中存儲的臨時目標溫度和最終目標溫度，進行各加熱器Hl H5的溫度控制。以下參照圖2和圖3，對利用圖1所示的成形機10實施的本專利技術的第1實施方式所涉及的進行詳細說明。圖2是示出本專利技術的實施方式所涉及的的工序例子和現有的同時升溫的情況下的升溫狀況的曲線圖。在圖2中，縱軸表示溫度，橫軸表示經過時間。圖3是示出本專利技術的第1實施方式所涉及的的工序的流程圖。在圖2中，用SVl表示加熱區間CHl的最終目標溫度，用SV2表示加熱區間CH2的最終目標溫度。用HVl表示加熱區間CHl的臨時目標溫度，用HV2表示加熱區間CH2的臨時目標溫度。最終目標溫度SVl高于最終目標溫度SV2，臨時目標溫度HVl高于臨時目標溫度HV2。最終目標溫度SV2高于臨時目標溫度HV1。用PVtll表示加熱區間CHl的升溫開始時溫度，用PVtl2表示加熱區間CH2的升溫開始時溫度。在圖2中，用實線示出本專利技術的實施方式所涉及的中的溫度數據線Li、L2，用虛線示出作為比較例的現有的同時升溫的情況下的溫度數據線 R1、R2。圖2的實線所示的溫度數據線Ll示出加熱區間CHl的升溫狀況，圖2的實線所示的溫度數據線L2示出加熱區間CH2的升溫狀況。圖2的虛線所示的溫度數據線Rl示出現有例中的基于同時升溫的加熱區間CHl的升溫狀況，圖2的虛線所示的溫度數據線R2示出現有例中的基于同時升溫的加熱區間CH2的升溫狀況。在現有例的情況下，加熱區間CHl 與加熱區間CH2進行同時升溫，而不是個別升溫本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種成形機的自動升溫控制方法，在將成形機的滾筒部分分割成多個的加熱區域中加熱時，對所述多個加熱區域的升溫進行控制，其特征在于，對所述多個加熱區域的每一個設定臨時目標溫度；使所述多個加熱區域向著所述設定的臨時目標溫度同時升溫；當所述多個加熱區域到達所述臨時目標溫度時，從所述多個加熱區域中選擇主區域，并且選擇所述多個加熱區域中的所述主區域以外的加熱區域作為副區域；在所述多個加熱區域到達所述臨時目標溫度以后，根據所述主區域的升溫到達程度，使所述主區域和所述副區域向著最終目標溫度升溫。

【技術特征摘要】
2010.04.28 JP 2010-1029391.一種成形機的自動升溫控制方法，在將成形機的滾筒部分分割成多個的加熱區域中加熱時，對所述多個加熱區域的升溫進行控制，其特征在于，對所述多個加熱區域的每一個設定臨時目標溫度；使所述多個加熱區域向著所述設定的臨時目標溫度同時升溫；當所述多個加熱區域到達所述臨時目標溫度時，從所述多個加熱區域中選擇主區域， 并且選擇所述多個加熱區域中的所述主區域以外的加熱區域作為副區域；在所述多個加熱區域到達所述臨時目標溫度以后，根據所述主區域的升溫到達程度， 使所述主區域和所述副區域向著最終目標溫度升溫。2.如權利要求1所述的成形機的自動升溫控制方法，其特征在于，在選擇所述主區域時，在所述多個加熱區域中選擇溫度上升率最低的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：伊東隆充，
申請(專利權)人：東芝機械株式會社，
類型：發明
國別省市：JP