一種膠壓輪式傳動磨釉機制造技術

本實用新型專利技術提供了一種膠壓輪式傳動磨釉機，包括緊密壓合在一起的定輪和被動輪，所述定輪為圓邊定輪，所述被動輪為膠滾輪，所述被動輪上設置有一根軸，在軸的另一端設置有磨盤，所述軸穿設于一軸承上，所述軸承通過軸承套固定在轉盤上。其不但節約了更換齒輪所需的人力、物力和財力，而且解決了齒輪咬合磨損對磨釉機使用壽命的影響。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及陶瓷磚生產加工
，特別涉及一種膠壓輪式傳動磨釉機。
技術介紹
在釉面陶瓷磚生產過程中，為豐富產品表面圖案，并增加立體感，需要使用磨釉機對釉面陶瓷凹凸坯表面進行打磨，將瓷磚表面的釉層打磨掉，留下凹坑中的釉料，以方便后續施釉和印花等工序。現有技術的磨釉機包括定輪、被動輪。其中，所述定輪為一個固定不動的大齒輪， 所述被動輪是一個小齒輪，所述小齒輪與大齒輪緊密咬合在一起。所述小齒輪(即被動輪) 上設置有一根軸，在軸的另一端設置有磨盤，所述軸穿設于一軸承上，所述軸承通過軸承套固定在轉盤上。在所述轉盤上固定有多個上述的磨盤。電機帶動所述轉盤轉動，轉盤轉動之后磨盤會跟著轉盤一起轉動，同時由于磨盤與小齒輪連接，所述小齒輪由于定輪即大齒輪緊密咬合，所以在繞著轉盤轉動的過程中，小齒輪會帶動磨盤發生自轉。且自轉的速度會快于繞著轉盤轉動的速度(因為轉盤的半徑遠遠大于小齒輪的半徑)。實現均勻打磨陶瓷生坯表面的釉料的功能。然而，在對釉面陶瓷生坯表面進行打磨的過程中，因連續且長時間工作，很容易造成大齒輪和小齒輪之間的磨損，使大齒輪與小齒輪之間產生縫隙，導致不能緊密的咬合起來，從而直接導致磨盤在繞轉和自轉的過程中產生抖動，直接影響到打磨的效果，導致次品率的升高。因此，現有技術還有待于改進和發展。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種膠壓輪式傳動磨釉機。解決了現有技術中磨釉機的大齒輪和小齒輪在長時間使用后，由于磨損導致磨盤在繞轉和自轉的過程中產生抖動， 從而影響打磨效果的問題。為了達到上述目的，本技術采取了以下技術方案一種膠壓輪式傳動磨釉機，其中，包括緊密壓合在一起的定輪和被動輪，所述定輪為一圓邊定輪，所述被動輪為膠滾輪，所述被動輪上設置有一根軸，在軸的另一端設置有磨盤，所述軸穿設于一軸承上，所述軸承套通過軸承套固定在轉盤上。所述的膠壓輪式傳動磨釉機，其中，所述轉盤上設置有螺孔，用于將所述軸承套固定。所述的膠壓輪式傳動磨釉機，其中，所述螺孔為腰孔。所述的膠壓輪式傳動磨釉機，其中，還包括一個與轉盤相連的電機，用于驅動轉盤轉動。相較于現有技術，本技術提供的膠壓輪式傳動磨釉機，包括緊密壓合在一起的定輪和被動輪，所述定輪為圓邊定輪，所述被動輪為膠滾輪，所述被動輪上設置有一根軸，在軸的另一端設置有磨盤，所述軸穿設于一軸承上，所述軸承套通過軸承套固定在轉盤上。其不但節約了更換磨損的大小齒輪的費用，而且解決了齒輪咬合磨損對磨釉機使用壽命的影響。附圖說明圖1為本技術實施例的陶瓷磚磨釉機的膠磚式傳動裝置的示意圖。圖2為本技術較佳實施例的轉盤結構示意圖。具體實施方式本技術提供一種膠壓輪式傳動磨釉機，為使本技術的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實例對本技術進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。請參閱圖1，圖1為本技術的膠壓輪式傳動磨釉機的示意圖，如圖所示，所述膠壓輪式傳動磨釉機包括定輪100、被動輪200，所述被動輪200上設置有一根軸110，在軸110的另一端設置有磨盤120，所述軸110穿設于一軸承130上，所述軸承130通過軸承套140固定在轉盤300上。請繼續參閱圖1，具體說來，所述定輪100為一固定不動的大圓盤，與現有技術的定輪相比，其邊緣為圓膠邊，取消了原有定輪上的齒輪。這樣一來，大大降低了定輪的制造成本(更換齒輪的成本很高)。與定輪100緊密壓合在一起的被動輪200其設置為膠滾輪。 在本技術實施例中，所述被動輪為橡膠滾輪，其通過緊密壓合在定輪100上，保證磨盤 120繞轉時，能夠帶動磨盤120發生自轉。所述被動輪200與磨盤120為同軸設置，所述軸 110穿設在一軸承130上，由軸承130帶動被動輪200和磨盤120轉動。所述軸承130通過軸承套140固定在轉盤300上。當轉盤轉動時，便通過軸承套的連動作用，帶動整個設備一起轉動，當產品(陶瓷磚生坯)隨著輸送帶一起通過本技術的膠壓輪式傳動磨釉機時， 磨盤120 (按照預先設定的高度)對陶瓷磚凹凸生坯表面進行均勻打磨。應當理解的是，所述轉盤上可以設置有多個被動輪，每個被動輪上都可以設置有不同類型的磨盤，可以對產品進行不同程度的打磨，其組合在一起使用時，可以將產品表面的釉料打磨得更加干凈和徹底。進一步地，所述轉盤300上設置有螺孔，用于將所述軸承套固定。所述螺孔的形狀可以根據實際需要來設定。在本技術較佳實施例中，所述螺孔設置為腰孔310 (為了描述簡單，這里只畫出了一個)，如圖2所示，即可以實現軸承套前后移動定位。圖中所示腰孔310為長腰孔，可以理解地是，也可以采用其他形式的腰孔十字形或者蜂尾形等。而設計腰孔的目的在于當本設備使用時間長時，可能由于定輪和被動輪的摩擦出現損耗而影響兩輪之間的壓合，則可以通過調節軸承套在腰孔中的位置，來調節被動輪，進一步調節磨盤，使得整個設備的使用壽命大大增加。進一步地，本技術實施例的膠壓輪式傳動磨釉機，還可以包括一個與轉盤相連的電機，用于驅動轉盤轉動。本技術提供的膠壓輪式傳動磨釉機，包括緊密壓合在一起的定輪和被動輪， 所述定輪為圓邊定輪，所述被動輪為膠滾輪，所述被動輪上設置有一根軸，在軸的另一端設置有磨盤，所述軸穿設于一軸承上，所述軸承通過軸承套固定在轉盤上。其不但節約了更換齒輪所需的人力、物力和財力，而且解決了齒輪咬合磨損對磨釉機使用壽命的影響。 可以理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據本技術的技術方案及其技術構思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應屬于本技術所附的權利要求的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種膠壓輪式傳動磨釉機，其特征在于，包括：緊密壓合在一起的定輪和被動輪，所述定輪為一圓邊定輪，所述被動輪為膠滾輪，所述被動輪上設置有一根軸，在軸的另一端設置有磨盤，所述軸穿設于一軸承上，所述軸承通過軸承套固定在轉盤上。

【技術特征摘要】
1.一種膠壓輪式傳動磨釉機，其特征在于，包括緊密壓合在一起的定輪和被動輪，所述定輪為一圓邊定輪，所述被動輪為膠滾輪，所述被動輪上設置有一根軸，在軸的另一端設置有磨盤，所述軸穿設于一軸承上，所述軸承通過軸承套固定在轉盤上。2.根據權利要求1所述的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊海強，黃國輝，
申請(專利權)人：廣東金意陶陶瓷有限公司，
類型：實用新型
國別省市：44