滾子軸承滾道凸度磨床砂輪修整器制造技術

本發明專利技術公開了滾子軸承滾道凸度磨床砂輪修整器，包括固定在修整進給拖板上的底座以及將砂輪修整出內凹輪廓曲線的金剛筆，其底座上安裝有修整往復機構，并經修整往復機構往返帶動有與金剛筆固定配裝的軸向彈性移動元件，以及安裝在修整往復機構一側的小柱塞泵閥組合元件，小柱塞泵閥組合元件通過靠壓固定在修整進給拖板上具有曲線輪廓的靠模產生位移變化，液壓傳遞驅動軸向彈性移動元件帶動金剛筆移動，使金剛筆獲得按比例縮小的靠模輪廓曲線移動軌跡，將砂輪修整出內凹的輪廓曲線。該本發明專利技術結構簡單、成本低廉、調整方便、更換靠模即可獲得不同規格的凸度參數。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及磨床設備
，特別是應用于圓柱或圓錐滾子軸承等直滾道軸承的內、外圈滾道磨削機床中的一種砂輪修整裝置，具體地說是滾子軸承滾道凸度磨床砂輪修整器。
技術介紹
圓柱滾子或圓錐滾子等類型軸承的滾道形狀直接影響軸承的精度、性能和使用壽命。軸承在工作時受外力作用，滾道產生彈性變形，在滾道兩端會產生較大的變形量而造成應力集中，從而引起軸承滾道或滾子邊緣處圓周方向呈對稱位置環帶樣剝落而失效。因此， 有效減小滾道邊緣處的接觸應力成為提高軸承使用壽命的重要辦法。國內外大量的實驗證明，采用具有對數曲線形狀的、一般在0. 003-0. OlOmm微小凸出量的滾道可以有效改善滾道的應力分布，較平直滾道的使用壽命成倍提高。現有的凸度加工方法一種是磨削成直滾道然后在超精工序中通過控制油石振蕩頻率、幅度、停留時間來加工出凸度，這種辦法的超精效率低、易破壞滾道精度。一種就是采用數控兩軸插補移動的方法，這種方法的機床結構復雜，對機械系統、電氣系統的性能要求很高，成本較大。還有一種是使金剛筆移動軌跡與砂輪軸線傾斜一定角度而修整出具有雙曲線形狀的內凹的輪廓，從而磨削出凸度滾道，這種方法因其結構簡單而在實際中大量采用。而采用使金剛筆移動軌跡修整砂輪內凹的曲線輪廓精度會直接影響工件的加工質量。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀，而提供具有適應范圍寬， 修整精度高，靠模制造容易并能方便地調整位置及角度的一種滾子軸承滾道凸度磨床砂輪修整器，其還能通過更換靠模獲得不同規格的凸度參數。本專利技術解決上述技術問題所采用的技術方案為滾子軸承滾道凸度磨床砂輪修整器，包括固定在修整進給拖板上的底座以及將砂輪修整出內凹輪廓曲線的金剛筆，其底座上安裝有修整往復機構，并經修整往復機構往返帶動有與金剛筆固定配裝的軸向彈性移動元件，以及安裝在修整往復機構一側的小柱塞泵閥組合元件，小柱塞泵閥組合元件通過靠壓固定在修整進給拖板上具有曲線輪廓的靠模產生位移變化，液壓傳遞驅動軸向彈性移動元件帶動金剛筆移動，使金剛筆獲得按比例縮小的靠模輪廓曲線移動軌跡，將砂輪修整出內凹的輪廓曲線。為優化上述技術方案，采取的措施還包括上述的修整往復機構包括兩條平行固定安裝在底座上的滾動導軌以及修整往復拖板和金剛筆支架，修整往復拖板滑動支撐在滾動導軌上，并且修整往復拖板連接有驅動裝置， 金剛筆支架固定安裝在修整往復拖板的頂面；軸向彈性移動元件設置在金剛筆支架制有的安裝腔中，安裝腔的中心軸線與修整往復拖板的運動方向具有90度夾角，小柱塞泵閥組合元件固定在修整往復拖板的右側。上述的驅動裝置為液壓缸組件，液壓缸組件包括液壓缸體和滑動安裝在液壓缸體內的油缸活塞，液壓缸體固定安裝在兩滾動導軌之間處的底座底部上，油缸活塞的前端頭與修整往復拖板相連接。上述的軸向彈性移動元件包括前彈性膜片、后彈性膜片和連接軸；連接軸設置在金剛筆支架安裝腔中，前彈性膜片的外緣經前壓板固定壓裝在金剛筆支架安裝腔的左端口，前彈性膜片的內緣經金剛筆夾壓配與連接軸左端緊固相連接，后彈性膜片的外緣經后蓋固定安裝在金剛筆支架安裝腔的右端口，并且后彈性膜片經后壓板壓配與連接軸右端面相固定，金剛筆經金剛筆夾與軸向彈性移動元件相配裝。上述的后彈性膜片與后蓋形成有液壓驅動軸向彈性移動元件移動的大液壓腔；后彈性膜片、后蓋和金剛筆支架安裝腔相配合構成液壓執行元件；后蓋上安裝有大液壓腔排氣塞，大液壓腔經進回油管與小柱塞泵閥組合元件相連接。上述的小柱塞泵閥組合元件包括相配組裝成一體的閥體、泵體和小柱塞缸；小柱塞缸的小液壓腔中滑動安裝有延伸出小柱塞缸的導軌柱塞，導軌柱塞的前端經滾輪軸轉動配裝有滾輪，滾輪靠壓在靠模上延靠模曲線輪廓軌跡滾動，推動導軌柱塞移動改變小柱塞缸小液壓腔的壓力，大液壓腔經進回油管與小液壓腔相連通，并且大液壓腔和小液壓腔內均預先注有預壓力的液壓油。上述的閥體制有第一油道和第二油道，第一油道中安裝有第一單向閥，第二油道中安裝有第二單向閥，第一單向閥和第二單向閥組成配流閥，第一油道的進油口連接有補油箱，第一油道的出油口與泵體的進油口相連接，第二油道的一端連接泵體的出油口，另一端連通小液壓腔。上述的泵體經四根緊固螺栓緊固安裝在閥體上端面，泵體制有預壓柱塞缸，預壓柱塞缸的進油口和出油口分別與第一油道和第二油道相連接，預壓柱塞缸內安裝有預壓柱塞，預壓柱塞鉸接有帶動預壓柱塞泵油預壓的手動壓桿機構。上述的手動壓桿機構包括壓桿和支撐連接桿，支撐連接桿的插接部經銷釘與泵體相配裝，支撐連接桿的連接部與壓桿前端活動鉸接形成杠桿支點，預壓柱塞連接在壓桿上。上述的閥體固定連接有導軌導向座，導軌柱塞與導軌導向座制有的導向槽滑動相配合，靠模經靠模座固定安裝在修整進給拖板上，靠模和靠模座組成位置輸入元件。與現有技術相比，本專利技術是為適應滾子軸承滾道的受力特點而專門開發的具有可加工凸度滾道功能的裝置，其利用具有凸度輪廓曲線的靠模作為位置輸入元件，通過小柱塞泵閥組合元件的導軌柱塞和滾輪與靠模移動靠壓產生的位移變化，以液壓傳動的方式將位移量按比例縮小傳遞到金剛筆，使金剛筆的運行軌跡按比例復映出靠模的輪廓曲線，從而修整出內凹的砂輪輪廓曲線。該專利技術結構簡單、制造容易、成本低廉，修整精度高并且更換靠模即可變化凸度參數，不安裝靠模還能進行普通的直線修整。附圖說明圖1是本專利技術的結構示意圖； 圖2是圖1中K局部的俯視示意圖3是圖1中軸向彈性移動元件與金剛筆的裝配結構示意圖； 圖4是圖1中小柱塞泵閥組合元件的立體結構示意圖；圖5是圖4的局部剖視結構圖。 具體實施例方式以下結合附圖對本專利技術的實施例作進一步詳細描述。圖1至圖5所示為本專利技術的結構示意圖。其中的附圖標記為底座1、修整往復機構2、滾動導軌21、修整往復拖板22、金剛筆支架23、安裝腔23a、后蓋231、大液壓腔排氣塞232、液壓缸體31、油缸活塞32、軸向彈性移動元件4、大液壓腔4a、前彈性膜片41、后彈性膜片42、連接軸43、前壓板44、后壓板45、 小柱塞泵閥組合元件5、閥體51、第一油道51a、第二油道51b、第一單向閥511、第二單向閥 512、泵體52、緊固螺栓521、預壓柱塞缸522、預壓柱塞523、壓桿524、支撐連接桿525、銷釘 526、小柱塞缸53、小液壓腔53a、導軌柱塞531、滾輪軸532、滾輪533、導軌導向座M、進回油管6、靠模71、靠模座72、金剛筆81、金剛筆夾82、砂輪9。如圖1至圖5所示，本專利技術的滾子軸承滾道凸度磨床砂輪修整器，包括固定在修整進給拖板上的底座1以及將砂輪修整出內凹輪廓曲線的金剛筆81，其底座1上安裝有修整往復機構2，修整往復機構2往返帶動有與金剛筆81固定配裝的軸向彈性移動元件4，以及安裝在修整往復機構2 —側的小柱塞泵閥組合元件5，小柱塞泵閥組合元件5通過靠壓固定在修整進給拖板上具有曲線輪廓的靠模71產生位移變化，液壓傳遞驅動軸向彈性移動元件4帶動金剛筆81移動，使金剛筆81獲得按比例縮小的靠模輪廓曲線移動軌跡，將砂輪 9修整出內凹的輪廓曲線。與現有技術相比，本專利技術通過修整往復機構2帶動小柱塞泵閥組合元件5靠壓在靠模71上移動，得到靠模71曲線輪廓參數，再通過液壓傳遞方式將位移量按比例縮小驅動軸向彈性移動元件帶動金剛筆移動，使金剛筆的運行本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．滾子軸承滾道凸度磨床砂輪修整器，包括固定在修整進給拖板上的底座（１）以及將砂輪修整出內凹輪廓曲線的金剛筆（８１），其特征是：所述的底座（１）上安裝有修整往復機構（２），修整往復機構（２）往返帶動有與金剛筆（８１）固定配裝的軸向彈性移動元件（４），以及安裝在修整往復機構（２）一側的小柱塞泵閥組合元件（５），所述小柱塞泵閥組合元件（５）通過靠壓固定在修整進給拖板上具有曲線輪廓的靠模（７１）產生位移變化，液壓傳遞驅動軸向彈性移動元件（４）帶動金剛筆（８１）移動，使金剛筆（８１）獲得按比例縮小的靠模輪廓曲線移動軌跡，將砂輪（９）修整出內凹的輪廓曲線。

【技術特征摘要】
1.滾子軸承滾道凸度磨床砂輪修整器，包括固定在修整進給拖板上的底座(1)以及將砂輪修整出內凹輪廓曲線的金剛筆(81)，其特征是所述的底座(1)上安裝有修整往復機構(2)，修整往復機構(2)往返帶動有與金剛筆(81)固定配裝的軸向彈性移動元件(4)，以及安裝在修整往復機構(2) —側的小柱塞泵閥組合元件(5)，所述小柱塞泵閥組合元件(5) 通過靠壓固定在修整進給拖板上具有曲線輪廓的靠模(71)產生位移變化，液壓傳遞驅動軸向彈性移動元件(4)帶動金剛筆(81)移動，使金剛筆(81)獲得按比例縮小的靠模輪廓曲線移動軌跡，將砂輪(9)修整出內凹的輪廓曲線。2.根據權利要求1所述的滾子軸承滾道凸度磨床砂輪修整器，其特征是所述的修整往復機構包括兩條平行固定安裝在底座(1)上的滾動導軌(21)以及修整往復拖板(22)和金剛筆支架(23)，所述修整往復拖板(22)滑動支撐在滾動導軌(21)上，并且修整往復拖板(22)連接有驅動裝置，金剛筆支架(23)固定安裝在修整往復拖板(22)的頂面；所述軸向彈性移動元件(4)設置在金剛筆支架(23)制有的安裝腔(23a)中，安裝腔(23a)的中心軸線與修整往復拖板(22)的運動方向具有90度夾角，所述小柱塞泵閥組合元件(5)固定在修整往復拖板(22)的右側。3.根據權利要求2所述的滾子軸承滾道凸度磨床砂輪修整器，其特征是所述的驅動裝置為液壓缸組件，液壓缸組件包括液壓缸體(31)和滑動安裝在液壓缸體內的油缸活塞 (32)，所述液壓缸體(31)固定安裝在兩滾動導軌(21)之間處的底座(1)底部上，所述油缸活塞(32)的前端頭與修整往復拖板(22)相連接。4.根據權利要求2或3所述的滾子軸承滾道凸度磨床砂輪修整器，其特征是所述的軸向彈性移動元件(4)包括前彈性膜片(41)、后彈性膜片(42)和連接軸(43)；所述連接軸 (43)設置在金剛筆支架安裝腔(23a)中，所述前彈性膜片(41)的外緣經前壓板(44)固定壓裝在金剛筆支架安裝腔(23a)的左端口，前彈性膜片(41)的內緣經金剛筆夾(82)壓配與連接軸(43)左端緊固相連接，所述后彈性膜片(42)的外緣經后蓋(231)固定安裝在金剛筆支架安裝腔(23a)的右端口，并且后彈性膜片(42)經后壓板(45)壓配與連接軸(42) 右端面相固定，所述金剛筆(81)經金剛筆夾(82)與軸向彈性移動元件(4)相配裝。5.根據權利要求4所述的滾子軸承滾道凸度磨床砂輪修整器，其特征是所述的后彈性膜片(42)與后蓋(231)形成有液壓驅動軸向彈性移動元件(4)移動的大液壓腔(4a)； 后彈性膜片...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉樂民，
申請(專利權)人：寧波耐特嘉機械制造有限公司，
類型：發明
國別省市：97