本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種環(huán)保型紡織增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法，系由不飽和性二元酸與飽和二元醇，或者由飽和二元酸與不飽和二元醇通過聚酯化反應(yīng)合成的線型預(yù)聚體，不飽和聚酯預(yù)聚物中所含的雙鍵可與乙烯基單體，可發(fā)生自由基共聚形成交聯(lián)高分子。將其以有機(jī)過氧化物引發(fā)，浸漬滌棉面料，經(jīng)適當(dāng)?shù)臏囟仍谝欢ǖ臅r間內(nèi)，樹脂和滌棉纖維緊密粘合在一起，成為一個完整的紡織復(fù)合材料制品。另一種方法是將環(huán)氧樹脂作為基體，對苯二甲酸酐為固化劑，在催化劑作用下進(jìn)行固化。本發(fā)明專利技術(shù)在于通過環(huán)保型的乙烯基單體或者環(huán)氧基單體進(jìn)行交聯(lián)，屬環(huán)保型制備工藝技術(shù)領(lǐng)域。使用本發(fā)明專利技術(shù)合成具有高度貯存穩(wěn)定性，其固化性能良好，具有良好的光澤度。由于其合成過程中無對環(huán)境有污染的單體，降解過程也不會產(chǎn)生污染性的化合物，這將是一種具有優(yōu)越環(huán)保性能的材料。該制備方法步驟簡單、易于操作、便于推廣，既有良好的經(jīng)濟(jì)效益，又有良好的社會效益。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種不飽和聚酯或環(huán)氧樹脂為基體，以布料為增強(qiáng)體復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，特別是涉及一種不飽和聚酯或環(huán)氧樹脂及其復(fù)合材料的制備方法。二、技術(shù)背景紡織復(fù)合材料是以各種形式的纖維、紗線、織物為增強(qiáng)相，以樹脂、橡膠、金屬、水泥、陶瓷等材料為基體相的復(fù)合材料。紡織材料的結(jié)構(gòu)、性能，紡織材料與基體界面的粘結(jié)強(qiáng)度以及基體的性能等因素決定了復(fù)合材料的性能。紡織增強(qiáng)體一般是柔性體，而紡織復(fù)合材料既可以是柔性體也可以是剛性體。由于紡織復(fù)合材料內(nèi)的纖維，紗線或織物可根據(jù)用途而定向，因而可以形成紡織增強(qiáng)復(fù)合材料的各項(xiàng)異性。多年的研究應(yīng)用表明建筑用紡織增強(qiáng)復(fù)合材料與傳統(tǒng)的建筑材料相比，具有重量輕、施工簡便，使用壽命長，強(qiáng)度高、整體性強(qiáng)、抗震、耐腐蝕等特點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)效益、社會效益十分顯著。從經(jīng)濟(jì)上看，(1)將紡織增強(qiáng)復(fù)合材料用于建筑業(yè)，可優(yōu)化建筑材料的綜合性， 簡化施工，降低成本。(2)采用紡織增強(qiáng)復(fù)合材料可以大大減輕建筑結(jié)構(gòu)的重量，如紡織增強(qiáng)混凝土的重量可以是普通混凝土與鋼結(jié)構(gòu)重量的1/10-1/30。(3)可提供一個無障礙的空間跨度。(4)將紡織增強(qiáng)復(fù)合材料用于建筑結(jié)構(gòu)中，可以提高建筑的抗震性、抗腐蝕性，同時紡織增強(qiáng)復(fù)合材料具有較高的抗拉、抗撕裂強(qiáng)度，不易受到機(jī)械損傷，一旦損傷也容易修補(bǔ)。(5)折疊式或伸縮式的紡織結(jié)構(gòu)可靈活安裝、拆卸。本專利技術(shù)采用滌棉布為增強(qiáng)材料，以不飽和聚酯和環(huán)氧樹脂為基體，制備一種環(huán)保型的紡織復(fù)合材料。對該紡織復(fù)合材料進(jìn)行力學(xué)性能方面的研究。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)是制備一種具有良好穩(wěn)定性復(fù)合材料，使用中顯示出以下的優(yōu)良性能防腐、耐堿、耐水、保色性佳，環(huán)保無污染等，并且容易制成施工性良好的復(fù)合材料，使用安全。本專利技術(shù)的目的是提供一種環(huán)保型紡織增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法；本專利技術(shù)提供的環(huán)保型紡織增強(qiáng)復(fù)合材料用作復(fù)合地板的使用方案；本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是，提供一種環(huán)保型紡織增強(qiáng)復(fù)合材料及一種環(huán)保型復(fù)合地板的制備方法，該復(fù)合材料及復(fù)合地板具有環(huán)保性、力學(xué)性能優(yōu)良、并且制備方法簡單、成本較低等優(yōu)點(diǎn)。專利技術(shù)原理是采用交聯(lián)固化劑，利用兩種或兩種以上不飽和酯雙鍵的可反應(yīng)性，通過加入引發(fā)劑進(jìn)行聚合，合成一種具有良好穩(wěn)定性的樹脂，用作紡織增強(qiáng)復(fù)合材料的制備。本專利技術(shù)為解決上述技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案1. 一種不飽和性二元酸與飽和二元醇，或者由飽和二元酸與不飽和二元醇。通過聚酯化反應(yīng)合成的線型預(yù)聚體，不飽和聚酯預(yù)聚物中所含的雙鍵與不飽和基單體，如苯乙烯，(甲基)丙烯酸，(甲基)丙烯酸酯，醋酸乙烯酯等發(fā)生自由基共聚形成交聯(lián)高分子。以布料為基體，通過交聯(lián)固化，加熱烘干成型制備成紡織復(fù)合材料。2.將烘干后的滌棉布在一定濃度的環(huán)氧樹脂丙酮溶液中浸泡30min，使樹脂膠液浸透滌棉纖維，制成預(yù)浸料，放進(jìn)模具中，在80°C下至丙酮揮發(fā)干凈。加入三乙胺起堿催化劑作用，其質(zhì)量為環(huán)氧樹脂的0.5%。苯酐作為固化劑，然后在160°C，IMI^a下壓制30min， 最后加壓到1. 5-2MI^保溫保壓50min，冷卻脫膜，制備成紡織復(fù)合材料。3.本專利技術(shù)提供的不飽和酸單體和飽和醇單體縮聚物彈性材料，不僅具有不飽和酸單體的透明性，也具有飽和醇單體的柔韌性，是一種可降解的環(huán)保型材料，而且能在許多方面進(jìn)行性能改進(jìn)，而用于更廣的領(lǐng)域。此材料不僅力學(xué)性能優(yōu)良，具有生物可降解性，環(huán)保性，而且制備方法簡單、成本較低，具有原始創(chuàng)新性。本專利技術(shù)首次將不飽和酸單體和飽和醇單體兩種單體用縮合的方法制備環(huán)保型的縮聚物，以及制備的環(huán)氧樹脂經(jīng)乳液性能及涂膜性能測試，其材料制備的膜材料具有良好的光澤度、耐水性、豐滿度。紅外光譜見附圖說明。四附圖說明圖1是不飽和聚酯的五組紅外光譜圖，A，B譜圖是方案一制得的1#和2#不飽和聚酯的紅外光譜線；C譜圖是方案二制得的2#不飽和聚酯的紅外光譜線；D，E譜圖是方案三制得的3#和4#不飽和聚酯的紅外光譜線。圖2是環(huán)氧樹脂的紅外光譜圖。圖3紡織增強(qiáng)復(fù)合材料的平視圖；圖4紡織復(fù)合材料的俯視圖。五、具體的實(shí)施方式下面通過實(shí)驗(yàn)實(shí)施例對本專利技術(shù)進(jìn)行具體描述，有必要在此指出的是本實(shí)施例只用于本專利技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對本專利技術(shù)保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員可以根據(jù)上述專利技術(shù)的內(nèi)容作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。實(shí)施例1在250ml裝有攪拌器、冷凝管、氮?dú)獗Ｗo(hù)及加料裝置的四口瓶中，加入40g 丙二醇、24. 5克馬來酸酐和37克鄰苯二甲酸酐和0. 037g對苯二酚；加料完畢后，通入氮?dú)庖耘懦酆象w系中的空氣。在緩慢通氮下逐漸加熱升溫到80-90°C，此時反應(yīng)混合物開始熔化，開動攪拌，繼續(xù)升溫至190-200°C，適當(dāng)加快通氮?dú)獾乃俣龋猿ンw系中副產(chǎn)物水，繼續(xù)反應(yīng)約4h，停止加熱。在預(yù)聚體合成反應(yīng)停止，保持通氮?dú)馀c攪拌，待體系溫度冷卻至約 90°C時，加入溶有0.015g對苯二酚的50g苯乙烯，攪拌均勻后立即冷卻至室溫。在燒杯中， 將不飽和聚酯樹脂100份，過氧化苯甲酰-鄰苯二甲酸二辛酯糊4份，二甲苯胺0. 01份，混合并攪拌均勻，備用。裁剪IOOmmX IOOmm的滌棉布十塊，備用。在光潔的模具板上，鋪上一層滌棉布，用刮刀刷上一層樹脂，使之滲透，小心驅(qū)逐氣泡，，再鋪上一層滌棉布，反復(fù)此操作，直到所需的厚度，最后再鋪上一層滌棉布，驅(qū)逐氣泡，并壓上適當(dāng)?shù)闹匚铮环胖眠^夜，再于100-150°C烘2小時，得到紡織復(fù)合材料；實(shí)施例2在250ml裝有攪拌器、冷凝管、氮?dú)獗Ｗo(hù)及加料裝置的四口瓶中，加入40g 丙二醇、24. 5克馬來酸酐和25. 5克乙酸酐和0. 037g對苯二酚；加料完畢后，通入氮?dú)庖耘懦酆象w系中的空氣。在緩慢通氮下逐漸加熱升溫到80-90°C，此時反應(yīng)混合物開始熔化， 開動攪拌，繼續(xù)升溫至190-200°C，適當(dāng)加快通氮?dú)獾乃俣龋猿ンw系中副產(chǎn)物水，繼續(xù)反應(yīng)約4h，停止加熱。在預(yù)聚體合成反應(yīng)停止，保持通氮?dú)馀c攪拌，待體系溫度冷卻至約90°C 時，加入溶有0.015g對苯二酚的50g苯乙烯，攪拌均勻后立即冷卻至室溫。在燒杯中，將不飽和聚酯樹脂100份，過氧化苯甲酰-鄰苯二甲酸二辛酯糊4份，二甲苯胺0. 01份，混合并攪拌均勻，備用。裁剪IOOmmXlOOmm的滌棉布十塊，備用。在光潔的模具板上，鋪上一層滌棉布，用刮刀刷上一層樹脂，使之滲透，小心驅(qū)逐氣泡，，再鋪上一層滌棉布，反復(fù)此操作， 直到所需的厚度，最后再鋪上一層滌棉布，驅(qū)逐氣泡，并壓上適當(dāng)?shù)闹匚铮环胖眠^夜，再于 100-150°C烘2小時，得到紡織復(fù)合材料；實(shí)施例3在250ml裝有攪拌器、冷凝管、氮?dú)獗Ｗo(hù)及加料裝置的四口瓶中，加入40g 丙二醇、24. 5克馬來酸酐和37克鄰苯二甲酸酐和0. 037g對苯二酚；加料完畢后，通入氮?dú)庖耘懦酆象w系中的空氣。在緩慢通氮下逐漸加熱升溫到80-90°C，此時反應(yīng)混合物開始熔化，開動攪拌，繼續(xù)升溫至190-200°C，適當(dāng)加快通氮?dú)獾乃俣龋猿ンw系中副產(chǎn)物水，繼續(xù)反應(yīng)約4h，停止加熱。在預(yù)聚體合成反應(yīng)停止，保持通氮?dú)馀c攪拌，待體系溫度冷卻至約 90°C時，加入溶有0. 015g對苯二酚的48g甲基丙烯酸甲酯，攪拌均勻后立即冷卻至室溫。 在燒杯中，將不飽和聚酯樹脂100份，過氧化苯甲酰-鄰苯二甲酸二辛酯糊4份，二甲苯胺 0.01份，混合并攪本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
１．一種環(huán)保節(jié)能型紡織增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法，不飽和性二元酸與飽和二元醇，或者由飽和二元酸與不飽和二元醇。通過聚酯化反應(yīng)合成的線型預(yù)聚體，不飽和聚酯預(yù)聚物中所含的雙鍵與不飽和基單體，如苯乙烯，（甲基）丙烯酸，（甲基）丙烯酸酯，醋酸乙烯酯等發(fā)生自由基共聚形成交聯(lián)高分子。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：潘勇軍，劉曉洪，胡玲，劉年，曾剛，
申請(專利權(quán))人：武漢科技學(xué)院，
類型：發(fā)明
國別省市：83
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