本發明專利技術是輕質高強木質復合膠合板材的制造方法及其結構，其方法包括增強玻璃纖維薄板的加工；木質單板加工；組坯熱壓成型；邊部裁邊加工。輕質高強木質復合膠合板材結構呈對稱狀，即上下面層是楊木單板，第二、四層、六層是泡桐單板，第三、五層是增強玻璃纖維薄板；或上下面層是楊木單板，第二、六層是增強玻璃纖維薄板，中間層是多層泡桐單板。優點：根據板材的使用特點制作增強玻璃纖維薄片，控制膠合板材的整體強度。科學設計板材結構，改變玻璃纖維薄片與單板的比例和位置來合理組坯，提高材質輕軟木材單板膠合板材的整體強度，廣泛利用泡桐楊樹等材質輕軟的樹種加工膠合板材。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及的是一種輕質高強木質復合膠合板材的制造方法及其結構。屬于木材加工工藝技術和制造領域。
技術介紹
在工業用樹種中，那些中、低密度的樹種由于存在強度低，材質軟的缺點，往往得 不到很好的利用。其中，泡桐和楊樹是我國重要的工業用樹種之一，它們材質輕軟，彎曲變 形小，耐濕隔潮，耐火耐酸堿，紋理美觀色澤鮮艷，導音性強，可供建筑、家具、人造板和樂器 等用材。但由于其材質輕軟而嚴重影響了它作為工業結構用材的應用。因此，科學利用材 料強化技術和材料復合技術，制造輕質高強度木質復合膠合板材，可解決這一矛盾。
技術實現思路
本專利技術提出的是一種輕質高強木質復合膠合板材的制造方法及其結構，其目的旨 在利用泡桐、楊樹等強度低的材質輕軟木材，通過強化加工復合處理，獲得輕質高強木質復 合膠合板材。 本專利技術的技術解決方案輕質高強木質復合膠合板材的制造方法，其特征是該方 法的工藝步驟分為， —、增強玻璃纖維薄板的加工 (1)增強玻璃纖維薄板制造首先將無堿玻璃纖維布進行高溫熱處理。高溫熱處 理溫度為350°C，時間為10min，熱處理后進行浸漬處理，膠種為醇溶性酚醛樹脂，浸漬時間 為10min ;浸漬處理后進行干燥，干燥溫度為6(TC，時間為20min，干燥完成后進行熱壓，熱 壓溫度為16(TC，壓力3. 5MPa，時間10min，生成表面含有固化酚醛樹脂的增強玻璃纖維薄 板初片； (2)增強玻璃纖維薄板預處理用砂紙對壓制好的增強玻璃纖維薄板表面進行砂 光處理，并用酒精清洗砂光表面，砂光及清洗后，用空氣等離子處理表面，等離子處理參數 為輸入電壓220V，處理時間20s，處理距離10mm，處理功率650W ;空氣等離子處理后，用配 制成1%的硅烷偶聯劑(KH550)刷涂于板子的上下表面，使得增強玻璃纖維薄板表面具有 良好和易于膠合的界面，加工生成增強玻璃纖維薄板； 二、木質單板的加工 將楊木和泡桐單板裁剪裁成規定長度、寬度和厚度的幅面，并干燥至含水率 8_12%，在單板上下表面涂布酚醛樹脂膠備用，單板涂膠量為300g/m2雙面； 三、組坯熱壓成型 (1)將增強玻璃纖維薄板、泡桐單板和楊木單板按規定組坯規律組合成三層結構、 五層結構、七層結構或多層結構坯板； (2)將坯板放入熱壓機中熱壓，熱壓工藝參數壓力lMPa，溫度140°C，時間lmin/ 四、成品，將熱壓完成的毛邊板室內陳放24h后進行邊部加工，裁成規定規格。 輕質高強木質復合膠合板材結構，其特征是將增強玻璃纖維薄板、泡桐單板和楊 木單板組合成三層結構、五層結構、七層結構或多層結構。 輕質高強木質復合膠合板材結構呈對稱狀，即上下面層是楊木單板，第二層、第四 層和第六層是泡桐單板，第三層和第五層是增強玻璃纖維薄板。 輕質高強木質復合膠合板材結構的上下面層是楊木單板，第二層和第六層可以是 增強玻璃纖維薄板，第三層、第四層和第五層是泡桐單板。 輕質高強木質復合膠合板材結構的中間層可以是一層泡桐單板或是多層泡桐單 板。 本專利技術的優點利用增強玻璃纖維薄板制造技術、薄板表面預處理技術和單板復 合重組技術，板材結構增強改性，根據板材的使用特點制作增強玻璃纖維薄片，控制膠合板 材的整體強度?？煽茖W設計板材結構，通過改變玻璃纖維薄片與單板的比例和位置來合理 組坯，提高材質輕軟木材單板膠合板材的整體強度?？梢詮V泛利用泡桐楊樹等材質輕軟的 樹種加工膠合板材。附圖說明 附圖1是本專利技術的一種結構示意圖。 附圖2是本專利技術的另一種結構示意圖。 圖中的1是楊木單板、2是增強玻璃纖維薄板、3是泡桐單板。 具體實施例方式對照附圖l，輕質高強木質復合膠合板材結構呈對稱狀，即上下面層是楊木單板，第二層、第四層和第六層是泡桐單板，第三層和第五層是增強玻璃纖維薄板。 對照附圖2，輕質高強木質復合膠合板材結構呈對稱狀，上下面層是楊木單板，第二層和第六層是增強玻璃纖維薄板，第三層、第四層和第五層是泡桐單板或楊木單板。 所述的輕質高強木質復合膠合板材結構，其特征是上下面層是楊木單板，第二層和第四層是增強玻璃纖維薄板，第三層是泡桐單板。 所述的輕質高強木質復合膠合板材結構呈對稱狀，即上下面層是增強玻璃纖維薄板，第二層和第六層是是楊木單板，第三層、第四層和第五層是泡桐單板。 所述的輕質高強木質復合膠合板材結構呈對稱狀，即上下面層是增強玻璃纖維薄板或楊木單板，第三層是楊木單板或泡桐單板。 實施例1制作輕質高強木質復合膠合板材 實施步驟1，首先是制作增強玻璃纖維薄板初片。實施過程是先將無堿玻璃纖 維布裁剪成一定長度和寬度，然后置于高溫烘箱中進行高溫熱處理。高溫熱處理的溫度為 350°C ，時間為10min。然后對高溫處理后的玻璃纖維布進行膠液浸漬處理，浸漬膠種為醇溶 性酚醛樹脂。浸漬時間為10min。浸漬處理完成后，放入烘箱進行干燥，干燥溫度為6(TC， 時間為20min。此時得到的增強玻璃纖維薄板初片。 實施步驟2，然后進行玻璃纖維薄板預處理片制作。實施過程是用砂紙對壓制好 的增強玻璃纖維薄板初片表面進行砂光處理，然后用酒精清洗砂光表面。砂光及清洗后，用空氣等離子體處理初片的上下表面。等離子體處理參數為輸入電壓220V ;處理時間20s ;處理距離10mm ;處理功率650W?？諝獾入x子體處理后，用配制成1 %的硅烷偶聯劑(KH550) 刷涂于初片的上下表面。然后將表面處理后的初片兩張組合到一起，進行組坯和熱壓，熱壓 溫度為16(TC，壓力3. 5MPa，時間10min。此時得到的增強玻璃纖維薄板。 實施步驟3，將楊木和泡桐單板裁剪成一定長度和寬度的幅面，并干燥至含水率 8%左右，涂膠備用。單板涂膠量為300g/m2(雙面)。 實施步驟4，將增強玻璃纖維薄板和涂膠后的單板按一定的結構要求，一層一層組 合成坯板(見附圖1)。即上下面層是楊木單板，第二、四層、六層是泡桐單板，第三、五層是 增強玻璃纖維薄板； 實施步驟5，將組合的坯板置于熱壓機中熱壓。熱壓工藝參數壓力lMPa，溫度 140。C，時間lmin/mm。 實施步驟6，壓制完成的輕質高強木質復合膠合板材，陳放24h后進行邊部加工， 裁成一定規格。 實施例2制作輕質高強木質復合膠合板材 實施步驟1，首先是制作增強玻璃纖維薄板初片。實施過程是先將無堿玻璃纖 維布裁剪成一定長度和寬度，然后置于高溫烘箱中進行高溫熱處理。高溫熱處理的溫度為 400°C ，時間為8min。然后對高溫處理后的玻璃纖維布進行膠液浸漬處理，浸漬膠種為醇溶 性酚醛樹脂。浸漬時間為15min。浸漬處理完成后，放入烘箱進行干燥，干燥溫度為8(TC， 時間為15min。此時得到的增強玻璃纖維薄板初片。 實施步驟2，然后進行玻璃纖維薄板預處理。實施過程是用砂紙對壓制好的增強 玻璃纖維薄板初片表面進行砂光處理，然后用酒精清洗砂光表面。砂光及清洗后，用空氣等離子體處理初片的上下表面。等離子處理參數為輸入電壓220V ;處理時間20s ;處理距離10mm;處理功率650W?？諝獾入x子體處理后，用配制成1 %的硅烷偶聯劑(KH550)刷涂于 初片的上下表面。然后將表面處理后的初片兩張組合到一起，進行組坯和熱壓，熱壓溫度為 16(TC，壓力3. 5MPa，時間10min。此時得到的增強玻璃纖維薄板。 實本文檔來自技高網...
【技術保護點】
輕質高強木質復合膠合板材的制造方法，其特征是該方法的工藝步驟分為，一、增強玻璃纖維薄板的加工：（１）增強玻璃纖維薄板制造：首先將無堿玻璃纖維布進行高溫熱處理。高溫熱處理溫度為３５０℃，時間為１０ｍｉｎ，熱處理后進行浸漬處理，膠種為醇溶性酚醛樹脂，浸漬時間為１０ｍｉｎ；浸漬處理后進行干燥，干燥溫度為６０℃，時間為２０ｍｉｎ，干燥完成后進行熱壓，熱壓溫度為１６０℃，壓力３．５ＭＰａ，時間１０ｍｉｎ，生成表面含有固化酚醛樹脂的增強玻璃纖維薄板初片；（２）增強玻璃纖維薄板預處理：用砂紙對壓制好的增強玻璃纖維薄板表面進行砂光處理，并用酒精清洗砂光表面，砂光及清洗后，用空氣等離子處理表面，等離子處理參數為：輸入電壓２２０Ｖ，處理時間２０ｓ，處理距離１０ｍｍ，處理功率６５０Ｗ；空氣等離子處理后，用配制成１％的硅烷偶聯劑（ＫＨ５５０）刷涂于板子的上下表面，使得增強玻璃纖維薄板表面具有良好和易于膠合的界面，加工生成增強玻璃纖維薄板；二、木質單板的加工：將楊木和泡桐單板裁剪裁成規定長度、寬度和厚度的幅面，并干燥至含水率８－１２％，在單板上下表面涂布酚醛樹脂膠備用，單板涂膠量為３００ｇ／ｍ↑［２］雙面；三、組坯熱壓成型：（１）將增強玻璃纖維薄板、泡桐單板和楊木單板按規定組坯規律組合成三層結構、五層結構、七層結構或多層結構坯板；（２）將坯板放入熱壓機中熱壓，熱壓工藝參數：壓力１ＭＰａ，溫度１４０℃，時間１ｍｉｎ／ｍｍ；四、成品，將熱壓完成的毛邊板室內陳放２４ｈ后進行邊部加工，裁成規定規格。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃河浪，趙明，孫豐文，劉俊，
申請(專利權)人：南京林業大學，
類型：發明
國別省市：84
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