本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種干濕混合型除塵脫硫一體化裝置，該裝置在結(jié)構(gòu)上從下向上可分為干法旋流式除塵段，濕法脫硫、除塵段和除霧段三個部分，其中，裝置下部布置了干法旋流式除塵器，煙氣出口通過中心筒與濕法脫硫除塵段相連；濕法脫硫、除塵段位于裝置中部，其底部裝有脫硫液出口，筒體內(nèi)部布置有中心管，每一級液幕式脫硫裝置中布置有溢流槽，形成液幕式多級脫硫除塵通道；筒體的上部裝有除霧裝置。本發(fā)明專利技術(shù)采用了干法和濕法混合型結(jié)構(gòu)把除塵和脫硫功能結(jié)合在一起，煙氣經(jīng)過干法旋流式除塵、濕法液幕式多級脫硫除塵，實現(xiàn)高效脫硫、除塵一體化，使煙氣實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，該裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積相對較小，脫硫、除塵效率高。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種除塵脫硫裝置，特別涉及一種適用于工業(yè)鍋爐或窯爐 所排放煙氣的除塵和二氧化硫脫除的干濕混合型除塵脫硫一體化裝置。
技術(shù)介紹
隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展和社會的不斷進(jìn)步，國民環(huán)保意識普遍增強(qiáng)，我國于2007年在全國范圍內(nèi)開展了"節(jié)能減排全民行動"，可以說， 在保持經(jīng)濟(jì)增長的同時實施節(jié)能減排已經(jīng)成為我國社會發(fā)展的重大需求。 這種需求刺激了工業(yè)的高速發(fā)展，但工業(yè)設(shè)備的污染排放也引起環(huán)境的嚴(yán) 重污染，直接影響人民生活健康。我國是一個以煤為主要能源的國家，煤炭產(chǎn)量中用于工業(yè)鍋爐、窯爐、 發(fā)電及民用直接燃燒的比例達(dá)80%以上，特別是工業(yè)鍋爐和窯爐年耗煤量 約6億噸，而且，燃煤工業(yè)鍋爐和窯爐量大面廣，技術(shù)普遍落后，熱效率 低，污染嚴(yán)重。國家《節(jié)能中長期專項規(guī)劃》已將工業(yè)鍋爐和窯爐改造列 為"十一五"十大重點節(jié)能工程之首。煤炭燃燒產(chǎn)生的煙氣中主要含有C02、 CO、 H20、 S02、 S03、 NOx、 02和N2等氣體和煙塵，此外還有少量的烴類和醛類等，其生成量與煤種、 燃燒方式及操作條件等因素有關(guān)。但主要污染還是二氧化硫污染和煙氣中 的粉塵污染。其中煙塵污染，破壞人類的呼吸系統(tǒng)及肺部組織；二氧化硫 產(chǎn)生酸雨對建筑物和農(nóng)作物產(chǎn)生極大危害。更為嚴(yán)重的是，二氧化硫和煙 塵具有協(xié)同作用，當(dāng)二氧化硫與煙塵中的微粒污染物并存時，其毒害作用 遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出二者單獨作用之和，歷史上數(shù)次大氣污染事件都證明了這一結(jié)論。可見，能夠同時、有效地清除二氧化硫和煙塵對環(huán)境保護(hù)和人民健康 具有重要意義。原煤中所含的不可燃礦物雜質(zhì)， 一部分以爐渣形式排放， 一部分以煙 塵形式進(jìn)入煙氣，當(dāng)煙塵量大于大氣環(huán)境的自凈能力時就會產(chǎn)生煙塵污染。我國每年將工業(yè)鍋爐原煤燃燒產(chǎn)生的600多萬噸煙塵隨煙氣排放到 大氣環(huán)境中，成為我國城市大氣環(huán)境顆粒物嚴(yán)重污染的最主要原因。半個多世紀(jì)以來的實踐表明，和電站鍋爐相比，全國的工業(yè)鍋爐和窯 爐有55萬臺之多，量大面廣，不適合污染物的集中治理，電站鍋爐廣泛 采用的污染物防治技術(shù)和設(shè)備，由于成本昂貴和操作復(fù)雜，很難直接用于 燃煤工業(yè)鍋爐和窯爐的污染控制。因此，尋求適合燃煤工業(yè)鍋爐和窯爐所 排放的煙塵和S02污染控制的關(guān)鍵技術(shù)及設(shè)備，早就成為我國20世紀(jì)80 年代、90年代關(guān)注的焦點，但是，至今還沒有很好地予以解決。國家環(huán)保總局要求2005年粉塵(煙塵及工業(yè)粉塵)的排放量比 2000年減少10%，削減粉塵500萬噸，因此而形成的除塵形勢是十分嚴(yán)峻 的。目前常用的除塵技術(shù)有兩種，燃燒前除塵技術(shù)、燃燒中結(jié)構(gòu)除塵技術(shù) 和燃燒后煙氣除塵技術(shù)。1、 燃燒前除塵技術(shù)精煤和型煤技術(shù)是原煤除塵處理技術(shù)，是潔凈煤技術(shù)之一種，如對原 煤進(jìn)行洗選、篩分、加工、成型、轉(zhuǎn)化、潔凈燃燒和煙氣脫硫等技術(shù)，把 污染型的原煤轉(zhuǎn)化成清潔燃料或比較清潔的燃料，如洗選后的潔凈煤(精 煤)、工業(yè)固硫型煤、水煤漿、水煤氣等。可以有效地減少工業(yè)鍋爐和窯 爐的原始排塵量，其中一些技術(shù)可以從根本上解決煙塵污染問題。2、 燃燒中結(jié)構(gòu)除塵技術(shù)這種技術(shù)是在鍋爐和窯爐的本體結(jié)構(gòu)中布置除塵元件，如在鍋爐凝渣管束上布置慣性分離元件，如百頁窗，肋片等，這些元件可以使一部分大 顆粒的粉塵降落到爐膛中隨爐渣排出，可以顯著減少設(shè)備的原始煙塵排放 濃度，但，該技術(shù)無法從根本上解決煙塵污染問題。3、燃燒后煙氣除塵技術(shù)目前，國內(nèi)外燃煤鍋爐煙氣除塵技術(shù)與設(shè)備有以下幾種-1) 高性能機(jī)械除塵器如單級或多級旋風(fēng)除塵器，其運行成本最低， 但對粒度低于5~10 " m的微粒無效，故一般旋風(fēng)除塵器只能作為煙塵的預(yù) 除塵設(shè)備；2) 靜電除塵器應(yīng)用在高溫高壓下除塵，目前溫度在90(TC、壓力達(dá) l.OMPa情況下的靜電除塵器，除塵效率在90%-99.6%,達(dá)到較高的除塵 效率，而且對低于5 10um的微粒也同樣有效；3) 高性能阻擋式過濾器如顆粒床過濾器、金屬網(wǎng)過濾器、陶瓷過 濾器、袋式除塵器等，近年來，國外一般采用在袋式除塵器前段注入反應(yīng) 吸收劑和反應(yīng)助劑，將袋式除塵器作為反應(yīng)裝置，來達(dá)到同時脫除有害氣 體的目的。國內(nèi)外燃煤鍋爐脫硫技術(shù)主要包括燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后 脫硫三種技術(shù)。燃燒前脫硫技術(shù)能夠通過洗煤除去或減少燃煤中所含的硫分、灰分等 雜質(zhì)，并按用戶對煤質(zhì)的要求，實行分質(zhì)供應(yīng)。燃燒中脫硫技術(shù)可以使鍋爐在燃燒過程中，通過添加脫硫劑進(jìn)行脫 硫，其典型代表是流化床技術(shù)，流化床鍋爐燃燒熱效率可達(dá)82% 90%, 燃燒時加入以石灰石為主的脫硫劑，鈣硫比達(dá)2.0時，脫硫率可達(dá)70%以 上，能有效地脫除S02。另外，由于燃燒溫度低，NOx排放量也比較低。燃燒后煙氣脫硫技術(shù)是國內(nèi)外大規(guī)模商業(yè)應(yīng)用的脫硫方式，煙氣脫硫技術(shù)可分為濕法、半干法和干法。包括石灰石(石灰)-石膏濕法煙氣脫硫 技術(shù)、海水煙氣脫硫技術(shù)、磷銨復(fù)合肥法煙氣脫硫技術(shù)、噴霧干燥法煙氣 脫硫技術(shù)、爐內(nèi)噴鈣爐后活化干法煙氣脫硫技術(shù)、電子束法煙氣脫硫技術(shù) 等。中小型燃煤鍋爐煙氣脫硫大部分采用濕法， 一般脫硫和除塵同時進(jìn)行。 目前研發(fā)的一些將高效傳質(zhì)設(shè)備如板塔、泡沫塔用于脫硫反應(yīng)的技術(shù)設(shè)備均具備75%左右的脫硫效率和95% 98%的除塵效率。目前，市場上的除塵、脫硫裝置大多數(shù)是在電除塵和旋風(fēng)除塵之后增 加脫硫設(shè)備。不能使粉塵和S02的處理同步進(jìn)行。即使有些除塵裝置加裝 了脫硫設(shè)備，但除塵和脫硫效果難以兼顧，設(shè)備過于復(fù)雜，占地面積大， 設(shè)備投資較高，系統(tǒng)阻力大，運行成本高，同時，維護(hù)和操作也比較困難。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種對于工業(yè)鍋爐的投資少，運行成本低、脫 硫除塵效果好的干濕混合型除塵脫硫一體化裝置。為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是包括除塵段、脫硫除塵 段，所說的除塵段包括開設(shè)有煙氣進(jìn)口的旋流式除塵器，旋流式除塵器內(nèi) 設(shè)置有中心筒，旋流式除塵器的下端設(shè)置有落灰口，所說的脫硫除塵段包 括設(shè)置在旋流式除塵器上端的筒體，且中心筒的上端高于筒體的底部，在 筒體的頂部設(shè)置有與脫硫液相連通的中心管，沿中心管自下而上依次設(shè)置 有若干級脫硫裝置，各級脫硫裝置均包括固定在中心管上的托盤，在托盤 上設(shè)置有溢流槽，筒體的上端開設(shè)有煙氣出口，下端開設(shè)有廢液出口。本專利技術(shù)的自下而上自第二級脫硫裝置的托盤的下端設(shè)置有"V"字型 溢流槽以增加煙氣和水幕的接觸機(jī)會；溢流槽的外側(cè)設(shè)置有套筒；筒體內(nèi) 脫硫裝置的上端還設(shè)置有除霧裝置；中心管的脫硫液入口設(shè)置在筒體的下 端，且在脫硫液入口的管路上還設(shè)置有流量控制閥門；中心筒采用C型旋流式結(jié)構(gòu)，從煙氣進(jìn)口算起，沿高度方向梯級減小并偏置于筒體。由于本專利技術(shù)采用了干法除塵和濕法脫硫除塵，具有除塵、脫硫效率高的優(yōu)點，并且采用了水幕多級脫硫，使脫硫效率更高，采用了帶有c型結(jié)構(gòu)中心筒的旋流式除塵器，在保證較高除塵效率的基礎(chǔ)上，降低了除塵器 流動阻力。 附圖說明圖1是本專利技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖2是本專利技術(shù)圖1中A-A截面的剖面圖。以下結(jié)合附圖對本專利技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。具體實施例方式參見圖l， 2，本專利技術(shù)包括除塵段、脫硫除塵段和除霧裝置8，所說的 除塵段包括開設(shè)有煙氣進(jìn)口 1的旋流式除塵器15,旋流式除塵器15內(nèi)設(shè) 置有中心筒14，旋流式除塵器15的下端設(shè)置有落灰口 16，所說的脫硫除 塵段包括設(shè)置在旋流式除塵器15上端的筒體3,中本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
干濕混合型除塵脫硫一體化裝置，包括除塵段、脫硫除塵段，其特征在于：所說的除塵段包括開設(shè)有煙氣進(jìn)口（１）的旋流式除塵器（１５），旋流式除塵器（１５）內(nèi)設(shè)置有中心筒（１４），旋流式除塵器（１５）的下端設(shè)置有落灰口（１６），所說的脫硫除塵段包括設(shè)置在旋流式除塵器（１５）上端的筒體（３），且中心筒（１４）的上端高于筒體（３）的底部，在筒體（３）的頂部設(shè)置有與脫硫液相連通的中心管（１０），沿中心管（１０）自下而上依次設(shè)置有若干級脫硫裝置（５），各級脫硫裝置（５）均包括固定在中心管（１０）上的托盤（４），在托盤（４）上設(shè)置有溢流槽（１１），筒體（３）的上端開設(shè)有煙氣出口（９），下端開設(shè)有廢液出口（２）。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙欽新，李德生，劉春明，葛升群，王堯，
申請(專利權(quán))人：西安交通大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：87[中國|西安]
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