一種可均勻出料的間歇式濃縮池制造技術

本實用新型專利技術涉及一種可均勻出料的間歇式濃縮池，其結構特征為：池體(1)內部由堤堰(11)分隔成左右兩部分，每部分的底部為污泥斗(2)，每個污泥斗(2)的兩端分別設有潛水攪拌機(9)和排泥管(10)；堰堤下方設有連通兩個污泥斗的連通口(3)，堤堰(11)中間位置設有豎直方向的中心管(5)，中心管(5)頂部與進泥管(4)連接，中心管(5)底部連接兩個污泥斗(2)；池體(1)的一側靠近池體頂部的位置設有溢流堰(6)，池體(1)的一側上分高、中、低位設有三根上清液排水管(8)。該濃縮池是根據重力沉降原理進行設計的，既具有高效的濃縮效果，又能有效地控制濃縮時間，并可確保周期內出泥濃度始終處在均勻狀態。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種間歇式濃縮池，尤其涉及一種可均勻出料的間歇式濃縮池。
技術介紹
污水處理過程中產生的初沉污泥、剩余活性污泥及物化污泥含水分大致分為4 類顆粒間的空隙水，約占總水分的70% ；毛細水，即顆粒間毛細管內的水，約占20% ；污泥 顆粒吸附水和顆粒內部水，約占10%。污泥濃縮法主要是去除污泥中部分空隙水，濃縮的方 法主要有重力濃縮、機械濃縮和氣浮濃縮。利用污泥自身的重力將污泥顆粒間的空隙中的水擠出，使污泥的含水率降低的方 法，稱為重力濃縮法。重力濃縮構筑物稱重力濃縮池。重力濃縮池根據運行方式的不同，可 分為連續式重力濃縮池和間歇式重力濃縮池，按其水流方式又分為豎流式和幅流式。連續 式濃縮池主要有帶刮泥機及攪動柵的連續式重力濃縮池和多斗連續式濃縮池兩種；間歇式 濃縮池主要有帶中心管和不帶中心管兩種。連續式重力濃縮池的主要特點是進泥和出泥是 連續進行的，當進泥量一定時，出泥量維持在較為穩定的狀態。間歇式重力濃縮池的主要特 點是進泥、排泥是間歇進行的，當進泥到一定的液位時，進泥停止，進入濃縮池的污泥經一 段時間的重力沉降出現固液分離，先排上清液，然后再排濃縮污泥。現有的間歇式濃縮池通常為豎流式結構，池體為圓柱體和圓錐體的組合結構或正 四棱柱體和四棱錐體的組合結構，池體上部為圓(棱)柱體，下部為圓(棱)錐體。濃縮 池在濃縮污泥的過程中存在著三個區域，即上部澄清區，中間為阻滯區，下部為壓縮區。設 有中心管的間歇式濃縮池，污泥進入后，縮短了污泥重力沉降的距離，縮短了污泥濃縮的時 間，并能有效地減少阻滯區對污泥濃縮過程的不利影響。間歇式濃縮池一般在池體的不同 高度設置多根上清液排水管，運行時應先排除濃縮池中的上清液，騰出池容，再次投入待濃 縮的污泥，重復切水。濃縮時間一般采用8 12h，濃縮后的污泥從池底泥斗排出。間歇式 濃縮池在工程設置上一般不少于兩個，一個出泥，另一個進泥，兩池交替使用。現有的間歇式濃縮池普遍存在的缺點是①為提高濃縮效果，濃縮時間一般大于 12h，在環境溫度較高的條件下，濃縮池中易形成厭氧環境，富磷污泥在濃縮中釋磷現象嚴 重；②由于濃縮池停留時間長，有時因一開始出泥濃度過高，造成出泥管道堵塞的現象；③ 出泥濃度不均勻，開始的一段時間排出的污泥濃度相對較高，但隨著時間的延長，出泥濃度 逐漸下降，這使后續的污泥脫水系統很難保持一種穩定的運行狀態。
技術實現思路
本技術的目的是為了克服上述現有技術中的不足，提供一種可均勻出料的間 歇式濃縮池。該濃縮池是根據重力沉降原理進行設計的，既具有高效的濃縮效果，又能有效 地控制濃縮時間，并可確保周期內出泥濃度始終處在均勻狀態。本技術采用以下技術方案來解決上述技術問題一種可均勻出料的間歇式濃縮池，其特征在于，包括池體(1)、污泥斗(2)、連通口(3)、進泥管(4)、中心管(5)、溢流堰(6)、上清液排水管(8)、潛水攪拌機(9)和排泥管 (10)；其中池體⑴內部由提堰(11)分隔成左右兩部分，每部分的底部為污泥斗(2)，每 個污泥斗(2)的兩端分別設有潛水攪拌機(9)和排泥管(10)；堰提下方設有連通兩個污泥 斗的連通口(3)，提堰(11)中間位置設有豎直方向的中心管(5)，中心管(5)頂部與進泥管 (4)連接，中心管(5)底部連接兩個污泥斗(2)；池體(1)的一側靠近池體頂部的位置設有 溢流堰(6)，池體(1)的一側上分高、中、低位設有三根上清液排水管(8)。較佳地，所述池體⑴為正方體，所述池體⑴內部由提堰(11)分隔成的左右兩 部分均為長方體。較佳地，所述兩臺潛水攪拌機(9)分別設于兩個污泥斗(2)的同一端，兩根排泥管分別設于兩個污泥斗(2)的另一端。較佳地，所述連通口(3)靠近排泥管(10)的吸泥口。本技術的可均勻出料的間歇式濃縮池，主要適應于對污水處理廠產生的初沉 污泥、剩余活性污泥及物化污泥的減容處理，屬于污水水處理廠污泥處理設施；本技術 同樣也適應于對精細化工生產過程中產生的中間體、副產品及產品的濃縮處理。與現有技 術相比，本技術的有益效果是(1)污泥從中心管進入濃縮池，縮短了污泥重力沉降的距離，能有效地避免池中的 阻滯區對濃縮過程的不利影響；(2)濃縮效果好，濃縮周期短，一般為8 IOh ；(3)可保證濃縮周期內出泥濃度始終處在均勻狀態，避免了排泥管的堵塞現象，可 確保后續的污泥脫水系統能夠處于穩定的運行狀態。附圖說明圖1是本技術一種可均勻出料的間歇式濃縮池的平面示意圖；圖2是圖1的側視圖；圖3是圖1的A-A剖面圖；圖4是圖1的B-B剖面圖。圖中1.池體；2.雙斗；3.連通口 ；4.進泥管；5.中心管；6.溢流堰；7.溢流管； 8.排水管；9.潛水攪拌機；10.排泥管；11提堰；12切水控制閥。具體實施方式如圖1所示，本技術的一種可均勻出料的間歇式濃縮池，包括池體1、污泥 斗2、連通口 3、進泥管4、中心管5、溢流堰6、上清液排水管8、潛水攪拌機9和排泥管10。 濃縮池設計固體通量為60kg/(m2. d)。池體1為正方體的鋼筋混凝土結構，其結構尺寸為 9000 X 9000 X 6000 (mm)；池體1內部由提堰11分隔成兩個長方體，長方體的長(L)與寬(H) 比即L/H = 2 ；每個長方體的底部為污泥斗2，使池體1的底部形成“W”型雙斗結構，單間斗 底平面尺寸為1352X6100 (mm)，污泥斗2的四個斜壁與水平面的夾角為50°，污泥斗2的 底面坡度為0. 003。如圖1、圖3、圖4所示，提堰11中間位置設有豎直方向的中心管5，中心管5頂部 與進泥管4連接，中心管5底部連接兩個污泥斗2 ；所說的中心管5采用碳鋼材質，中心管45的直徑大于進泥管4的直徑，進泥管直徑為DN150，中心管5直徑DN400，中心管5的下端 口連接喇叭口，所述喇叭口的尺寸為400X600 (mm)，中心管喇叭口處設反射板，所述反射板 直徑為780mm，喇叭口到反射板的距離為300mm，污泥進入中心管后流速降低，再經過中心 管下方設置的喇叭口和反射板進一步消除水流能量，然后均勻分布進入“W”型雙污泥斗2。 污泥從中心管5進入濃縮池下部，縮短了污泥重力沉降的距離，能有效地避免池中的阻滯 區對濃縮過程的不利影響。如圖1、圖2、圖3所示，為防止進泥量過多漫出池頂，在池體1的一側靠近池體 頂部的位置設有溢流堰6，溢流堰6是一條同池長相等的長方體水槽，水槽結構尺寸為 9000X 300X 700 (mm)；在溢流堰內側中間位置安裝有一根與進泥量相匹配的溢流管7，溢 流管7的直徑為DN200。在池體1的設有溢流堰6的一側壁上分高、中、低位設有三根上清 液排水管8，三根排水管8的直徑為DN80，高、中、低位三根上清液排水管8與溢流管7連接， 溢流管7出口處設有一個觀察井(圖中未畫出)，以便觀察排水帶泥情況；每根排水管8上 分別安裝有切水控制閥12，以此控制切水量的大小。進入濃縮池的污泥經過一段時間重力 沉降出現固液分離，可根據濃縮池中泥層的厚度相應打開該位置排水管的切水閥排除上清 液。如圖1、圖4所示，每個污泥斗2的兩端分別設有潛水攪拌機9和排泥管10，兩臺 潛水攪拌機9的功率均為0. 85Kw，分別設于兩個污泥斗2的同一端，兩本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種可均勻出料的間歇式濃縮池，其特征在于，包括池體（１）、污泥斗（２）、連通口（３）、進泥管（４）、中心管（５）、溢流堰（６）、上清液排水管（８）、潛水攪拌機（９）和排泥管（１０）；其中：池體（１）內部由堤堰（１１）分隔成左右兩部分，每部分的底部為污泥斗（２），每個污泥斗（２）的兩端分別設有潛水攪拌機（９）和排泥管（１０）；堰堤下方設有連通兩個污泥斗的連通口（３），堤堰（１１）中間位置設有豎直方向的中心管（５），中心管（５）頂部與進泥管（４）連接，中心管（５）底部連接兩個污泥斗（２）；池體（１）的一側靠近池體頂部的位置設有溢流堰（６），池體（１）的一側上分高、中、低位設有三根上清液排水管（８）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王光，
申請(專利權)人：上海亞同環保實業股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：31