快速湍流式脫硫塔制造技術

本實用新型專利技術公開一種快速湍流式脫硫塔，塔體內至上而下設有隔沫板、液體分布器和多層氣液接觸板，塔體底部為集液室，每塊氣液接觸板上均勻分布有分流孔，降液管設在兩氣液接觸板之間，降液管的上管口位于氣液接觸板的平面以上，下管口設在下層氣液接觸板平面上，最上層進液口與液體分布器聯通，脫硫液從進液口經液體分布器噴淋而下，進氣管設在塔體位于最下層氣液接觸板的下方，出液管設在塔體的底部與集液室聯通將液體排出。本實用新型專利技術省去了原有塔型的填料和管式鼓泡器，解決了脫硫塔內件堵塞塔問題，其生產能力增大50～60％，壓降可降低30％，造價降低50％。另外裝置結構簡單，安裝方便，操作彈性大，塔阻力降小傳質效率高，便于清理檢修，生產成本低，實際應用效果顯著。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術是對原有濕法脫硫的填料塔及管式鼓泡塔結構的改進，特別是公開一 種快速湍流式脫硫塔，屬于化工裝備
技術背景目前，國內最流行的加壓脫硫塔，基本采用填料式脫硫塔和少部分用管式鼓泡脫 硫塔。隨著化工產業技術的快速發展，大型煤化工行業的興起，產能越來越大，下游工藝裝 置對脫硫標準越來越高。如何減少設備投資，提高脫硫塔的處理能力，提高氣體凈化度，成 為所有化工企業急需解決的難題，而這兩種結構的脫硫塔已經不能滿足現有的工藝優勢。 其主要矛盾是脫硫塔內件堵塞以及脫硫凈化度偏低問題更加嚴重，弊病也越來越突出，直 接影響到企業的正常生產。
技術實現思路
本技術公開一種快速湍流式脫硫塔，利用高效湍流式氣-液傳質方法，彌補 了填料式和管式鼓泡器加壓濕法脫硫技術堵塔的缺陷。本技術的技術解決方案如下塔體的頂部為出氣口 ；塔體內至上而下設有隔沫板、液體分布器和多層氣液接觸 板，塔體的上部位于氣液接觸板上方的設有進液口，塔體的底部為集液室，每塊氣液接觸板 上均勻分布有分流孔，降液管設在兩氣液接觸板之間，降液管的上管口位于氣液接觸板的 平面以上，下管口設在下層氣液接觸板平面上，最上層進液口與液體分布器聯通，脫硫液從 進液口經液體分布器噴淋而下，進氣管設在塔體位于最下層氣液接觸板的下方，出液管設 在塔體的底部與集液室聯通將液體排出，塔體的底部還設有排液管。在本技術使用過程中，將氣體從塔體底部直接經氣液接觸板與從塔頂流下來 的脫硫液鼓泡接觸，氣體中的硫化氫迅速與脫硫堿液發生反應，同時氣體以小泡的形式在 浮力作用下向上升騰，迅速進入第二層氣液接觸板，同樣完成上述的反應，最后依據凈化度 要求，氣體經過多層氣液接觸板再經除沫器后出塔。此時的氣體凈化度可達到5ppm以下。本技術與管式鼓泡器濕法加壓脫硫技術相比，同樣規格的脫硫塔(塔直徑 2. 2米、高27米；三層管式鼓泡器。溶液循環量86m3/h。壓力-.2. 3MPa.)，采用本技術 脫硫塔，通氣量由24000m3/h大增至38000M m3/h。某廠于1979年填料變脫硫塔因經常堵 塞，阻力偏高、帶夜、出口 H2S超標。本技術的積極效果在于根據H2S和堿溶液能夠快速進行化學反應的特征， 采用氣液直接接觸，使氣液之間動態接觸，氣體經氣液接觸板分散成小股氣流，鼓泡通過液 層，氣液間密切接觸以獨特的湍動方式傳質，大大增加了氣液間的接觸面積，使氣體在極短 的時間內實現了與液體快速化學反應，提高了氣體的凈化度；本技術不僅省去了原有 塔型的填料和管式鼓泡器，還解決了脫硫塔內件堵塞塔問題。與填料式和管式鼓泡塔相比， 其生產能力增大50 60%，壓降可降低30%，造價降低50%。另外裝置結構簡單，安裝方3便，操作彈性大，塔阻力降小傳質效率高，便于清理檢修，生產成本低，實際應用效果顯著。附圖說明圖1為本技術裝置的結構示意圖。圖中，1.進液口 ；2.進氣管；3.出液管；4.出氣管；5.隔沫板；6.進料口 ；7.液體 分布器；8.氣液接觸板；9.降液管；10.集液室；11.排液管；12.塔體。具體實施方式根據圖1所示，出氣口 4設在塔體12的頂部；塔體12內至上而下設有隔沫板5、 液體分布器7和三層氣液接觸板8，塔體12的上部位于氣液接觸板8上方的設有進液口 6， 塔體12的底部為集液室10，每塊氣液接觸板8上均勻分布有分流孔，降液管9設在兩氣液 接觸板8之間，降液管9的上管口位于氣液接觸板8的平面以上，下管口設在下層氣液接觸 板8平面上，最上層進液口 1與液體分布器7聯通，脫硫液從進液口 1經液體分布器7噴淋 而下，進氣管2設在塔體12位于最下層氣液接觸板8的下方，出液管3設在塔體12的底部 與集液室10聯通將液體排出，塔體12的底部還設有排液管11。脫硫液從進液口 1經液體分布器7從塔頂噴淋而下，在氣液接觸板8上積聚并形 成了溶液層，達到一定高度后，再從降液管9下降到下一層氣液接觸板8上，逐層到達塔底 部10從出液管3流出；而氣體則從進氣管2進入塔內，經氣液接觸板8以氣泡的形式上升 穿過液層，進入上一層，再通過隔沫板5除沫后經出氣管4進入下一段工藝。權利要求一種快速湍流式脫硫塔，其特征在于塔體(12)的頂部為出氣口(4)；塔體(12)內至上而下設有隔沫板(5)、液體分布器(7)和多層氣液接觸板(8)，塔體(12)的上部位于氣液接觸板(8)上方的設有進料口(6)，塔體(12)的底部為集液室(10)，每塊氣液接觸板(8)上均勻分布有分流孔，降液管(9)設在兩氣液接觸板(8)之間，降液管(9)的上管口位于氣液接觸板(8)的平面以上，下管口設在下層氣液接觸板(8)平面上，最上層進液口(1)與液體分布器(7)聯通，脫硫液從進液口(1)經液體分布器(7)噴淋而下，進氣管(2)設在塔體(12)位于最下層氣液接觸板(8)的下方，出液管(3)設在塔體(12)的底部與集液室(10)聯通將液體排出，塔體(12)的底部還設有排液管(11)。2.根據權利要求1所述的脫硫塔，其特征在于氣液接觸板(8)為三層結構。專利摘要本技術公開一種快速湍流式脫硫塔，塔體內至上而下設有隔沫板、液體分布器和多層氣液接觸板，塔體底部為集液室，每塊氣液接觸板上均勻分布有分流孔，降液管設在兩氣液接觸板之間，降液管的上管口位于氣液接觸板的平面以上，下管口設在下層氣液接觸板平面上，最上層進液口與液體分布器聯通，脫硫液從進液口經液體分布器噴淋而下，進氣管設在塔體位于最下層氣液接觸板的下方，出液管設在塔體的底部與集液室聯通將液體排出。本技術省去了原有塔型的填料和管式鼓泡器，解決了脫硫塔內件堵塞塔問題，其生產能力增大50～60％，壓降可降低30％，造價降低50％。另外裝置結構簡單，安裝方便，操作彈性大，塔阻力降小傳質效率高，便于清理檢修，生產成本低，實際應用效果顯著。文檔編號B01D53/78GK201578983SQ20102004263公開日2010年9月15日 申請日期2010年1月13日 優先權日2010年1月13日專利技術者孫秉秋, 曲兆庚, 金管會 申請人:金管會;孫秉秋;曲兆庚本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種快速湍流式脫硫塔，其特征在于：塔體（１２）的頂部為出氣口（４）；塔體（１２）內至上而下設有隔沫板（５）、液體分布器（７）和多層氣液接觸板（８），塔體（１２）的上部位于氣液接觸板（８）上方的設有進料口（６），塔體（１２）的底部為集液室（１０），每塊氣液接觸板（８）上均勻分布有分流孔，降液管（９）設在兩氣液接觸板（８）之間，降液管（９）的上管口位于氣液接觸板（８）的平面以上，下管口設在下層氣液接觸板（８）平面上，最上層進液口（１）與液體分布器（７）聯通，脫硫液從進液口（１）經液體分布器（７）噴淋而下，進氣管（２）設在塔體（１２）位于最下層氣液接觸板（８）的下方，出液管（３）設在塔體（１２）的底部與集液室（１０）聯通將液體排出，塔體（１２）的底部還設有排液管（１１）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：金管會，孫秉秋，曲兆庚，
申請(專利權)人：金管會，孫秉秋，曲兆庚，
類型：實用新型
國別省市：22