本發明專利技術公開一種不易碎樹脂紐扣及加工方法，紐扣包括主料和輔料，所述的輔料包括重量比為0.8-1.0％的促進劑、重量比為0.5-1.2％的珠光顏料和重量比為1.0％-1.2％的固化劑；其他采用主料，所述的主料包括重量比為87-92％的鄰苯型樹脂和重量比為5-10％的間苯型樹脂。本發明專利技術改變了樹脂紐扣的配方，使其不但可以在硬度上滿足美國ASTM??D5171的標準，而且可以使生產成本大大降低。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術公開一種紐扣及加工方法，特別是一種。
技術介紹
隨著人們生活水平的提高，對服裝的要求也越來越高，相對作為服裝的輔料之 一——樹脂紐扣的性能也提出了較高的要求。目前，美國出臺了一種紐扣的檢驗標準，即 ASTM-D5171的標準，其對樹脂的硬度要求進行檢驗，在眾多紐扣生產廠家中，為了滿足美國 的檢驗標準，大多采用間苯型樹脂生產，如天河樹脂的DS-905樹脂、常州華日的BSH-2057 樹脂等，但間苯樹脂價格均較高，使得樹脂紐扣成本居高不下。
技術實現思路
針對上述提到的現有技術中的間苯樹脂紐扣成本高的缺點，本專利技術提供一種新的 不易碎樹脂紐扣的配方以及加工方法，不易碎樹脂紐扣在鄰苯樹脂中加入其它配料，使其 硬度可達到符合的標準，且大大降低了成本。本專利技術解決其技術問題采用的技術方案是一種不易碎樹脂紐扣，其特征是所述的紐扣包括主料和輔料，所述的輔料包括重量比為O. 8_1.0%的促進劑、重量比為0. 5-1. 2%的珠光顏料和重量比為1. 0% -1. 2%的固化劑；其他采用主料，所述的主料包括重量比為87-92%的鄰苯型樹脂和重量比為5_10%的間苯型樹脂。 —種如上述的的不易碎樹脂紐扣的制造方法，制造方法包括下述步驟 A、將物料混合后，在36°C -38°C的溫度下在離心桶內凝膠3分30秒至4分鐘制成片材； B、取出片材平鋪在板架上，用食品硬度計測試，待硬度達到70-75巴氏時用切粒 機切粒； C、將坯粒料完全浸沒在比重為1. 38，溫度為89-9rC的鹽水中，常壓的條件下水 浴處理29-31分鐘； D、將紐扣毛坯完全冷卻后，用巴柯爾硬度計測試，硬度達到20-25巴后用制扣機 加工成紐扣。 本專利技術解決其技術問題采用的技術方案進一步還包括 所述的促進劑采用環烷酸鈷。 所述的固化劑采用過氧化甲乙酮。 所述的鄰苯型樹脂采用92%，所述的間苯型樹脂采用5%。 本專利技術的有益效果是本專利技術改變了樹脂紐扣的配方，使其不但可以在硬度上滿 足美國ASTM-D5171的標準，而且可以使生產成本大大降低。 下面將結合具體實施方式對本專利技術做進一步說明。具體實施例方式本實施例為本專利技術優選實施方式，其它凡其原理和基本結構與本實施例相同或近似的，均在本專利技術保護范圍之內。 本專利技術中的樹脂紐扣材料包括主料和輔料，輔料包括重量比為0. 8-1. 0%的促進劑、0. 5-1. 2%的珠光顏料和重量比為1. 0% -1. 2%的固化劑，本實施例中，促進劑采用環烷酸鈷，可選用AEKYUNG CHEMICAL CO. LTD公司生產的型號為RP-126的促進劑；珠光顏料采用氯氧化鉍珠光漿，可選用德國默克公司生產的型號為Biflair 88珠光顏料；固化劑采用過氧化甲乙酮，可選用洛陽雙月固化劑有限公司生產的過氧化甲乙酮。除固定比例的輔料外，其他材料為主料，主料包括重量比為87-92%的鄰苯型樹脂，本實施例中，鄰苯型樹脂采用南通天和樹脂有限公司生產的型號為DS-987的不飽和聚酯樹脂和重量比為5-10%的間苯型樹脂，本實施例中，間苯型樹脂采用南通天和樹脂有限公司生產的型號為DS-292的不飽和聚酯樹脂。下面將分為幾個具體實施方式對本專利技術進行詳細敘述 實施例一 主料采用95% DS-987樹脂和2% DS-292樹脂，加入相應的輔料，制成的紐扣的巴柯爾硬度(GB3854-1987)為22-25巴，15粒紐扣在美國ASTM-D5171標準下進行撞擊實驗，15粒紐扣破裂8粒，不合格。 實施例二 主料采用92% DS-987樹脂和5% DS-292樹脂，加入相應的輔料，制成的紐扣的巴柯爾硬度(GB3854-1987)為20-25巴，15粒紐扣在美國ASTM-D5171標準下進行撞擊實驗，15粒紐扣全部通過，沒有破裂現象。 實施例二 主料采用91 % DS-987樹脂和6% DS-292樹脂，加入相應的輔料，制成的紐扣的巴柯爾硬度(GB3854-1987)為20-25巴，15粒紐扣在美國ASTM-D5171標準下進行撞擊實驗，15粒紐扣全部通過，沒有破裂現象。 實施例三主料采用90% DS-987樹脂和7% DS-292樹脂，加入相應的輔料，制成的紐扣的巴柯爾硬度(GB3854-1987)為20-23巴，15粒紐扣在美國ASTM-D5171標準下進行撞擊實驗，15粒紐扣全部通過，沒有破裂現象。 實施例四主料采用89% DS-987樹脂和8% DS-292樹脂，加入相應的輔料，制成的紐扣的巴柯爾硬度(GB3854-1987)為20-23巴，15粒紐扣在美國ASTM-D5171標準下進行撞擊實驗，15粒紐扣全部通過，沒有破裂現象。 實施例五主料采用88% DS-987樹脂和9% DS-292樹脂，加入相應的輔料，制成的紐扣的巴柯爾硬度為20巴，15粒紐扣在美國ASTM-D5171標準下進行撞擊實驗，15粒紐扣全部通過，沒有破裂現象。 實施例六主料采用87% DS-987樹脂和10% DS-292樹脂，加入相應的輔料，制成的紐扣的巴柯爾硬度為20巴，15粒紐扣在美國ASTM-D5171標準下進行撞擊實驗，15粒紐扣全部通過，沒有破裂現象。 本專利技術采用上述配方制造紐扣的制造方法包括下述步驟 A、將物料混合后，在36°C -38°C的溫度下在離心桶內凝膠3分30秒至4分鐘制成片材； B、取出片材平鋪在板架上，用食品硬度計測試，待硬度達到70-75巴氏時用切粒機切粒； C、將坯粒料完全浸沒在比重為1. 38，溫度為90°C (溫度值可選用在90士rC的范圍內的溫度)的鹽水中，常壓的條件下水浴處理30分鐘(時間可選用在30士1分鐘的范圍 內的處理時間)； D、將紐扣毛坯完全冷卻后，用巴柯爾硬度計測試，硬度達到20-25巴后用制扣機 加工成紐扣。 本實施例中，步驟B、 C和D與現有技術中的相同。權利要求一種不易碎樹脂紐扣，其特征是所述的紐扣包括主料和輔料，所述的輔料包括重量比為0.8-1.0％的促進劑、重量比為0.5-1.2％的珠光顏料和重量比為1.0％-1.2％的固化劑；其他采用主料，所述的主料包括重量比為87-92％的鄰苯型樹脂和重量比為5-10％的間苯型樹脂。2. 根據權利要求l所述的不易碎樹脂紐扣，其特征是所述的鄰苯型樹脂采用92%，所述的間苯型樹脂采用5%。3. 根據權利要求1或2所述的不易碎樹脂紐扣，其特征是所述的促進劑采用環烷酸鈷。4. 根據權利要求1或2所述的不易碎樹脂紐扣，其特征是所述的固化劑采用過氧化甲乙酮。5. 根據權利要求1或2所述的不易碎樹脂紐扣，其特征是所述的珠光顏料采用氯氧化鉍珠光槳。6. —種如權利要求1所述的不易碎樹脂紐扣的制造方法，其特征是所述的制造方法包括下述步驟A、 將物料混合后，在36°C _381:的溫度下在離心桶內凝膠3分30秒至4分鐘制成片材；B、 取出片材平鋪在板架上，用食品硬度計測試，待硬度達到70-75巴氏時用切粒機切粒；c、將坯粒料完全浸沒在比重為1.38，溫度為89t: -grc的鹽水中，常壓的條件下水浴處理29-31分鐘;D、將紐扣毛坯完全冷卻后，用巴柯爾硬度計測試，硬度達到20-25巴后用制扣機加工成紐扣。全文摘要本專利技術公開一種，紐扣包括主料和輔料，所述的輔料包括重量比為0.8-1.0％的促進劑本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種不易碎樹脂紐扣，其特征是：所述的紐扣包括主料和輔料，所述的輔料包括重量比為０．８－１．０％的促進劑、重量比為０．５－１．２％的珠光顏料和重量比為１．０％－１．２％的固化劑；其他采用主料，所述的主料包括重量比為８７－９２％的鄰苯型樹脂和重量比為５－１０％的間苯型樹脂。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭成敏，
申請(專利權)人：深圳聯達鈕扣有限公司，
類型：發明
國別省市：94
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