一種多機通用模具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種多機通用模具，包括模盤、模座、螺紋定位軸、調整套、螺母，其中，模盤和模座均開有軸孔，模座兩端面沿軸孔軸心線方向開有座孔，模盤和模座開有鍵槽，模盤和模座的鍵槽通過與鍵配合，以鍵連接的方式將模盤和模座水平固定，調整套置于座孔內，螺紋定位軸穿過調整套以及模座和模盤的軸孔，并與螺母旋緊，沿著軸心線方向將模盤、模座和調整套固定，采用組合式，組件接口標準化設計實現一具多用，避免了模具的重復制作造成的浪費，節約了生產成本，且拆裝方便，利于各部件的清理維護，同時也分解了模具整體的重量，便于裝卸運輸，進行模具加工時，各部件制作可同進行，縮短加工時間，提高工作效率，保證正常生產周期。?（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及機械制造領域，尤其是涉及一種鍋爐彎管的制造加工模具。
技術介紹
眾所周知，鍋爐制造需要大量的管材，其中很大一部分是彎管，因而彎管設備在鍋爐制造廠家和鍋爐外協廠家必不可少，并且規格不同，特點各異。例如W27Y-114C型114毫米NC彎管機，除具有冷態下彎曲無縫鋼管、有縫鋼管、不銹鋼管及其他有色金屬管的能力， 還可以彎曲不同形狀的平面管、立體管，更換模具后還可彎曲角鋼、工字鋼、方管等其他異型材料，并且能完成復雜管件彎曲，因此被各鍋爐制造廠家廣泛采用。為實現各種彎管機功能優勢互補，并根據車間布局需要，為充分利用有限的車間面積，不少廠家同時購置左彎和右彎的114彎管設備，除此之外還有60彎管機、89彎管機、108彎管機、159彎管機等彎管設備。每種設備的模具都各具特點，尺寸各異，且接口各不相同，不得不重復制作多套彎管規格相同而尺寸、接口不同的模具配合設備使用。模具加工精度要求高、時間長，影響正常的生產周期，且材料消耗多、機械加工量大，而重復制造多套模具更加重負擔，另外模具數量增多，清點保養不便，單個模具重量大，搬運裝卸耗時耗力，極為不便。因此，在鍋爐制造行業領域競爭逐漸加劇的大環境下，降本增效、低碳高效的生產就顯得越發重要。在保證質量的前提下如何降低生產準備費用，減少設備、工裝模具的重復投入以提高裝備的利用率已成為鍋爐制造行業亟待解決的重要問題。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種拆裝方便、便于保養、可適用于不同彎管設備的多機通用模具。為了達到上述目的，本技術的加熱器通過以下技術方案實現一種多機通用模具，包括模盤、模座、括螺紋定位軸、調整套和螺母，模盤開有軸孔A和座孔，其上下端面開有鍵槽A，模座沿軸心線方向開有軸孔B，其上端面開有鍵槽B和螺孔，其中，模盤下端面的座孔坐在模座的軸頭上，且鍵槽A和鍵槽B槽口相重合，并通過與鍵配合，以鍵連接的方式將模盤和模座水平固定，所述的調整套置于模盤上端面的座孔內，螺紋定位軸穿過調整套、軸孔A和軸孔B，其上端與螺母旋接，沿著軸心線方向固定模盤、模座和調整套，所述的模盤的上下端相互對稱，所述的軸孔A、座孔和軸孔B位于同一軸心線上。所述的螺紋定位軸的螺紋攻在軸兩端，減少了螺紋定位軸的加工工作量和難度； 所述的螺母選用六角螺母，取材方便，工藝要求不高。綜上所述，相對于傳統的彎管模具，本技術為組合式模具，在彎管設備上配置相應規格的標準接口模座，再制作相應接口規格的模盤，即可實現不同設備通用一套模具， 且模座兩面均可與模盤組合安裝，一套模座即可滿足管體左右彎加工的需求，避免了模具的重復制作，節省了人力和物力的投入成本；采用組合式，拆裝方便，利于各部件的清理維護，同時也分解了模具整體的重量，便于裝卸運輸，且各部件制作可同進行，縮短加工時間，有利于提高模具加工效率，降低對生產周期的影響。附圖說明本技術將通過例子并參照附圖的方式說明，其中圖1是本技術結構示意圖；圖2是模座結構示意圖；圖3是模盤俯視圖；圖4是模盤結構示意圖；圖5是模盤俯視圖；圖6是螺紋定位軸結構示意圖；圖7是調整套主視圖；圖8是調整套剖視圖。圖中標記為模盤1、模座2、螺紋定位軸3、調整套4、螺母5、軸孔A6、座孔7、鍵A8、軸孔B9、鍵槽B10、螺孔11、軸頭12、鍵13。具體實施方式以下結合附圖，對本技術作詳細的說明。為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。如圖1所示，一種多機通用模具包括模盤1、模座2、螺紋定位軸3、調整套4和螺母 5，其中螺母5選用六角螺母，如圖4和圖5所示，模盤1上開有軸孔A6和座孔7，其上下端面開有鍵槽A8，且上下端相互對稱，如圖2和圖3所示，模座2沿軸心線方向開有軸孔B9， 其上端面開有鍵槽BlO和螺孔11，模盤1下端面的座孔7坐在模座2的上軸頭12上，且鍵槽BlO和鍵槽A8槽口相重合，并通過與鍵13配合，以鍵連接的方式將模盤1和模座2水平固定，使模盤1和模座2不平移、不轉動，所述的調整套4置于模盤1上端面的座孔7內，螺紋定位軸3依次穿過在同一軸心線上的調整套4、座孔7、軸孔A6和軸孔B9，其上端與螺母 5旋接，再螺栓穿過模座2上的螺孔11，將模座2的底端固定在設備上，旋緊螺母5，將模盤 1、模座2和調整套4沿著軸心線方向固定，完成模具組裝以及模具與彎管設備的裝配，其中，如圖6所示，螺紋定位軸3的螺紋只攻在軸兩端，減少了螺紋定位軸的加工工作量和難度，如圖7和圖8中所示，調整套4為圓柱體，軸心線方向開有通孔。如圖1所示，模盤1、模座2、螺紋定位軸3、調整套4和螺母5均為單個組成部件，首批次加工時，各部件制作加工可同進行，縮短加工時間，有利于提高模具加工效率，降低對生產周期的影響。通過標準接口模盤1與相應規格接口的模座2以軸孔定位和鍵連接的方式連接固定，再通過模盤2與彎管設備連接，只需要在彎管設備上配置相應規格的標準接口模座2后，再制作相應規格接口的各種型號的模盤1，即只須制作所需型號的模盤1，配合首批次制作的標準接口的模座2、螺紋定位軸3、調整套4和螺母5，實現不同設備通用一套模具，并且模盤1上下端相互對稱，其兩端面均可與模座1組合安裝，一套模盤2即可滿足管體左右彎兩種加工類型的需要，不僅可以避免重復提模具的浪費，同時各組件分別進行制作加工，降低了加工難度，提高了加工效率，減少了模具用鋼和模具加工成本。在鍋爐爐制造中，有大量彎管，該技術對彎管設備的適應能力較為突出。在實際生產過程中，采用的彎管設備包括60彎管機、89彎管機、108彎管機、114彎管機等彎管設備，采用本技術的標準化設計后，模具在設備間可通用，其中最典型實例是114彎管設備，114彎管機包括左彎和右彎兩種。以往每次提模具不得不重復制作左右彎模具，并且模具的制作成本和制作周期都很大，采用新的模具設計方式后，只需要制作一個正反標準規格接口的模盤， 就可實現左右彎管設備的通用，很好的解決了重復提模的問題，并且，模具的制作周期大大減小，單套模具的制作成本僅為傳統模具制作的一半左右，提高效率和利用率的同時又大大降低了成本投入。事實上，在實際生產中，該工裝適合的領域不僅限于鍋爐制造行業，也就是說該使用新型潛在的優越性是相當大的。它很好的解決了傳統模具設計制造的缺陷， 極大的降低了加工成本和難度，提高了生產效率，利于實現降本增效、節能低碳的集約型工業生產模式。 以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。權利要求1.一種多機通用模具，包括模盤(1)和模座(2)，其特征在于還包括螺紋定位軸(3)、 調整套(4)和螺母(5)，模盤(1)開有軸孔A (6)和座孔(7)，其上下端面開有鍵槽A (8)， 模座(2)沿軸心線方向開有軸孔B (9)，其上端面開有鍵槽B (10)和螺孔(11)，其中，模盤 (1)下端面的座孔(7)坐在模座(2)的軸頭(12)上，且鍵槽A (8)和鍵槽B (10)槽口相重合，并通過與鍵(13)配合，以鍵連接的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種多機通用模具，包括模盤（１）和模座（２），其特征在于：還包括螺紋定位軸（３）、調整套（４）和螺母（５），模盤（１）開有軸孔Ａ（６）和座孔（７），其上下端面開有鍵槽Ａ（８），模座（２）沿軸心線方向開有軸孔Ｂ（９），其上端面開有鍵槽Ｂ（１０）和螺孔（１１），其中，模盤（１）下端面的座孔（７）坐在模座（２）的軸頭（１２）上，且鍵槽Ａ（８）和鍵槽Ｂ（１０）槽口相重合，并通過與鍵（１３）配合，以鍵連接的方式將模盤（１）和模座（２）水平固定，所述的調整套（４）置于模盤（１）上端面的座孔（７）內，螺紋定位軸（３）穿過調整套（４）、軸孔Ａ（６）和軸孔Ｂ（９），其上端與螺母（５）旋接，沿著軸心線方向固定模盤（１）、模座（２）和調整套（４），所述的模盤（１）的上下端相互對稱，所述的軸孔Ａ（６）、座孔（７）和軸孔Ｂ（８）位于同一軸心線上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊繼東，徐少川，
申請(專利權)人：四川川潤股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：51