一種鹽漬海蜇皮加工方法技術(shù)

一種鹽漬海蜇皮加工方法，本發(fā)明專利技術(shù)在繼承傳統(tǒng)鹽漬海蜇皮三礬加工工藝的基礎(chǔ)上進行了改進，以硫酸鋅替代部分明礬，降低了明礬用量；加工成的鹽漬海蜇皮產(chǎn)品中鋁的殘留量大大降低，提高了產(chǎn)品安全性，同時鹽漬海蜇皮產(chǎn)品品質(zhì)與傳統(tǒng)工藝基本一致。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于水產(chǎn)食品加工
，具體涉及的是一種鹽潰海蜇皮的加工方法。
技術(shù)介紹
由于鮮海蜇含水量高、極易腐敗變質(zhì)，因此目前加工海蜇的方法是用大量的食鹽和明礬對海蜇進行鹽潰脫水。如專利“鹽潰海蟄皮及生產(chǎn)方法”(申請?zhí)?7118761，公開號為:CN1214205A)、“海蜇的加工方法”(申請?zhí)?00910096393. X，公開號為CN101502277A)公開了三礬加工海蜇的方法，即用食鹽和明礬通過三步法對海蜇進行鹽潰脫水處理。由于明礬中含有大量的鋁，造成加工后的海蜇中鋁殘留過多，即使經(jīng)過清洗后仍然超過國家食品安全標準；而鋁對人體有明顯毒性，經(jīng)常食用含鋁超標的海蜇產(chǎn)品會危害人體的健康。因此需要一種能夠減少明礬用量的加工鹽潰海蜇的方法，降低鹽潰海蜇中鋁的含量，提高鹽潰海蜇的食用安全性。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是在鹽潰海蜇加工工藝過程中減少明礬的用量，降低海蜇食品中鋁的殘留，保證海蜇食品的食用安全。本專利技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的對新鮮海蜇皮用食鹽、明礬和硫酸鋅進行三帆加工，具體步驟如下I)頭礬加工新鮮海蜇皮在含明礬質(zhì)量比O. 2%、硫酸鋅質(zhì)量比O. 3%的海水溶液中浸泡15-20小時后浙干2-4小時得到頭礬海蜇皮；2) 二礬加工將頭礬海蜇皮平整放入池中，用明礬、硫酸鋅、食鹽質(zhì)量之比為1:2: 70組成的混合物進行鹽潰，該混合物與頭礬海蜇皮的質(zhì)量比為14-16 100，將該混合物均勻撒在每一張頭礬海蜇皮上，8-10天后取出浙干5-6小時得到二礬海蜇皮；3)三礬加工將二礬海蜇皮平整放入池中，將以明礬、硫酸鋅、食鹽質(zhì)量之比為O. I O. 4 35組成的混合物均勻撒在二礬海蜇皮上，該混合物與二礬海蜇皮的質(zhì)量比為16-18 100，8-10天后取出得到三礬海蜇皮，進行后期加工處理獲得鹽潰海蜇皮。所述的后期加工處理為把三礬海蜇皮平放在干凈地面上并將蜇體整平，把蜇皮上的遺斑、污物擦洗掉，然后逐張摞成O. 6m左右高的堆垛，每隔一天再上下倒垛一次，使其受壓均勻并盡快脫水，經(jīng)4-6天浙盡鹵水即為成品鹽潰海蜇皮。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果本專利技術(shù)在繼承傳統(tǒng)工藝三礬加工的基礎(chǔ)上進行了改進，以硫酸鋅替代部分明礬，顯著降低了明礬在整個海蜇皮加工工藝中的用量，減少海蜇皮中鋁的殘留；同時用硫酸鋅代替部分明礬加工的鹽潰海蜇皮品質(zhì)，與傳統(tǒng)工藝基本一致。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例來對本專利技術(shù)的技術(shù)方案做進一步解釋，但實施例并不對本專利技術(shù)作任何形式的限定。取鮮海蜇預(yù)處理后，對海蜇皮用本專利技術(shù)的技術(shù)方案進行加工，最后對獲得的加工成品進行感官評價，并測定其中鋁的殘留量。I)頭礬加工在用海水100kg，明礬O. 2kg、硫酸鋅O. 3kg配制成的水溶液中，放入新鮮海蜇皮100kg，浸泡20小時后浙干4 小時得到頭礬海蜇皮；2) 二礬加工將頭礬海蜇皮50kg平整放入池中，用明礬O. 1kg、硫酸鋅O. 2kg、食鹽7kg組成的混合物進行鹽潰，將該混合物均勻撒在每一張頭礬海蜇皮上，鹽潰8天后，取出浙干6小時得到二礬海蜇皮；3)三礬加工將二礬海蜇皮20kg平整放入池中，將以明礬O. 01kg、硫酸鋅 O. 04kg、食鹽3. 5kg組成的混合物均勻撒在海蜇皮上，一層海蜇皮撒一層明礬、硫酸鋅和食鹽的混合物，鹽潰10天，將三礬蜇皮取出，平放在地面上并將蜇體整平，把蜇皮上的遺斑、污物擦洗掉，然后逐張摞成O. 6m左右高的堆垛，每隔一天再上下倒垛一次，即最上方的三礬海蜇皮放在最下方，依次疊放，最下方的三礬海蜇皮最后疊放到最上方，使其受壓均勻并盡快脫水，經(jīng)5天浙盡鹵水即為成品。將采用上述工藝加工好的海蜇皮和從市場上購買的用傳統(tǒng)三礬工藝加工的海蜇皮，使用同樣的方法進行水洗和浸泡，比較其感官品質(zhì)和鋁的殘留量，鋁的殘留量測定采用國家標準“食品中鋁的測定電感耦合等離子體質(zhì)譜法(GB/T 23374-2009)”。結(jié)果見表I。表I不同加工方法加工的海蜇質(zhì)量比較權(quán)利要求1.一種鹽潰海蜇皮的加工方法，其特征在于在傳統(tǒng)三礬工藝的基礎(chǔ)上，用硫酸鋅替代部分明礬，具體包括以下步驟 1)頭礬加工新鮮海蜇皮在含明礬質(zhì)量比O.2%、硫酸鋅質(zhì)量比O. 3%的海水溶液中浸泡15-20小時后浙干2-4小時得到頭礬海蜇皮； 2)二礬加工將頭礬海蜇皮平整放入池中，用明礬、硫酸鋅、食鹽質(zhì)量之比為1:2: 70組成的混合物進行鹽潰，該混合物與頭礬海蜇皮的質(zhì)量比為14-16 100，將該混合物均勻撒在每一張頭礬海蜇皮上，8-10天后取出浙干5-6小時得到二礬海蜇皮； 3)三礬加工將二礬海蜇皮平整放入池中，將以明礬、硫酸鋅、食鹽質(zhì)量之比為O.I O. 4 35組成的混合物均勻撒在二礬海蜇皮上，該混合物與二礬海蜇皮的質(zhì)量比為16-18 100，8-10天后取出得到三礬海蜇皮，進行后期加工處理獲得鹽潰海蜇皮； 所述的后期加工處理為把三礬海蜇皮平放在干凈地面上并將蜇體整平，把蜇皮上的遺斑、污物擦洗掉，然后逐張摞成O. 6m高的堆垛，每隔一天再上下倒垛一次，使其受壓均勻并盡快脫水，經(jīng)4-6天浙盡鹵水即為成品鹽潰海蜇皮。專利摘要，本專利技術(shù)在繼承傳統(tǒng)鹽漬海蜇皮三礬加工工藝的基礎(chǔ)上進行了改進，以硫酸鋅替代部分明礬，降低了明礬用量；加工成的鹽漬海蜇皮產(chǎn)品中鋁的殘留量大大降低，提高了產(chǎn)品安全性，同時鹽漬海蜇皮產(chǎn)品品質(zhì)與傳統(tǒng)工藝基本一致。文檔編號A23L1/333GKCN102293425 B發(fā)布類型授權(quán) 專利申請?zhí)朇N 201110276543公開日2012年12月26日 申請日期2011年9月7日專利技術(shù)者曹榮, 劉淇, 殷邦忠, 趙玲 申請人:中國水產(chǎn)科學(xué)研究院黃海水產(chǎn)研究所導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (4),本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
１．一種鹽漬海蜇皮加工方法，其特征在于在傳統(tǒng)三礬工藝的基礎(chǔ)上，用硫酸鋅替代部分明礬，具體包括以下步驟：１）頭礬加工：新鮮海蜇皮在含明礬質(zhì)量比０．２％、硫酸鋅質(zhì)量比０．３％的海水溶液中浸泡１５－２０小時后瀝干２－４小時得到頭礬海蜇皮；２）二礬加工：將頭礬海蜇皮平整放入池中，用明礬、硫酸鋅、食鹽質(zhì)量之比為１∶２∶７０組成的混合物進行鹽漬，該混合物與頭礬海蜇皮的質(zhì)量比為１４－１６∶１００，將該混合物均勻撒在每一張頭礬海蜇皮上，８－１０天后取出瀝干５－６小時得到二礬海蜇皮；３）三礬加工：將二礬海蜇皮平整放入池中，將以明礬、硫酸鋅、食鹽質(zhì)量之比為０．１∶０．４∶３５組成的混合物均勻撒在二礬海蜇皮上，該混合物與二礬海蜇皮的質(zhì)量比為１６－１８∶１００，８－１０天后取出得到三礬海蜇皮，進行后期加工處理獲得鹽漬海蜇皮。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曹榮，劉淇，殷邦忠，趙玲，
申請(專利權(quán))人：中國水產(chǎn)科學(xué)研究院黃海水產(chǎn)研究所，
類型：發(fā)明
國別省市：95