一種自耐磨木質裝飾材料及其制造方法技術

本發明專利技術提供一種工藝及設備簡單的自耐磨木質裝飾材料的制造方法，該方法制得的自耐磨木質裝飾材料表面硬度高、耐磨性能好、表面平整、使用時與板材組坯熱壓不會磨損熱壓機的拋光墊板。它包括下述步驟：把適用于浸漬的基材浸入浸漬樹脂后取出；將浸漬后的基材進行干燥，使基材表面手觸時稍稍粘手；把100目以上的耐磨材料通過氣流鋪裝機鋪裝于預干燥過的基材的上表面，耐磨材料的鋪裝量為5-25g/m2；把鋪裝好耐磨材料的基材通過一對圓輥，將耐磨材料壓實并牢固地粘附于基材表面上；把基材再次浸入浸漬樹脂中，然后放入干燥機中再次干燥。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種具有自耐磨功能的新型木質裝飾材料及其制造方法，屬于木質復合材料制造領域。
技術介紹
一般意義上的裝飾材料因具有木質材料的傳統特征和強重比高、易加工等優點， 一直是廣為人們所接受的裝飾材料。現有技術中提供的耐磨木質裝飾材料一般有以下幾種制造工藝第一種生產工藝是在基材表面先打底漆，然后印刷圖案，再淋涂耐磨層而制得木質耐磨裝飾材料。耐磨層一般由氧化鋁等與聚氨酯樹脂(或氨基酸樹脂、聚脂樹脂、丙烯酸樹脂、乙烯樹脂等)及相應溶劑混合組成。此種方法生產耐磨裝飾材料除工藝相對復雜外， 由于所淋涂層不可遮蓋印刷圖案，其厚度一般較薄，導致其耐磨值一般只在1000轉以下， 遠遠不能滿足6000轉(家用)或9000轉(商用)以上的用途要求。而且所用樹脂材料本身成本較高且不具有較高的耐磨性。第二種生產工藝是采用兩層紙結構，即將表層紙與裝飾紙組坯粘貼于基材人造板。表層紙用來提高裝飾材料的耐磨性，裝飾紙賦予美觀的裝飾效果。表層紙一般是強度高、灰分低、高纖維素含量的透明紙，在造紙過程中在紙張的中心層加入了氧化鋁等耐磨材料或在表層紙表面涂布含有耐磨材料的膠粘劑樹脂液，通過膠粘劑將耐磨材料粘附于表層紙的表面來獲得耐磨性。由于表層紙透明不遮蓋其下層裝飾紙的圖案，所以不影響裝飾效果且耐磨性突出，是目前生產耐磨木質裝材料的主要方法。其缺點紙張中心層加入了耐磨材料的表層紙價格昂貴，80%依靠進口，紙張表面粘附耐磨材料的表層紙價格稍低，但會在使用過程中因為耐磨材料的磨損掉落而逐漸喪失耐磨性。總體而言表層紙浸漬干燥后較脆，容易破碎，損耗較大，多以手工操作，機械化操作困難。第三種生產工藝也是采用兩層紙結構，但耐磨裝飾紙是采用二次浸漬法來生產的，即提高裝飾紙的樹脂含量達100% -150%，且在第二次浸漬時加入樹脂量2% -4%的耐磨材料，以海藻酸鈉或羥(羧)甲基纖維素做懸浮劑，以利于耐磨材料在浸漬樹脂中均勻分散。這種生產方法缺點是懸浮劑溶于浸漬樹脂后會導致浸漬樹脂粘度的較大增加，不利于浸漬樹脂向裝飾紙中滲透，為了防止耐磨材料的沉降，必需不斷攪拌，攪拌產生的氣泡會附于浸漬紙上，進一步阻礙浸漬樹脂向浸漬紙中滲透，裝飾紙的樹脂含量不均且很難達到較高的水平。而當浸漬紙被拉出浸膠槽后，由于耐磨材料的粒徑、質量不同，在浸漬紙的表面會因為樹脂的流掛而產生非常明顯的山型紋理，即很難獲得均一穩定的浸漬表面。另外由于裝飾紙兩面都粘有耐磨材料，其和人造板板材接觸的一面與板材的膠合不良，導致表面結合強度下降，甚至分層。當這種耐磨裝飾紙在使用時，要與板材(刨花板、纖維板、細木工板，單板層積材、其他金屬或非金屬材料的板材)組坯熱壓。而熱壓時，耐磨裝飾紙與熱壓機的熱壓墊板(拋光的光墊板)接觸的一面在熱壓過程中對拋光墊板的磨損較大。而且， 同使用耐磨表層紙的耐磨裝飾材料相比其耐磨轉數仍有較大差距。同時仍然無法解決在使用過程中因為耐磨材料的磨損掉落而逐漸喪失耐磨性的缺點，另外較高的耐磨材料含量會影響到裝飾紙的清晰度。第四種生產工藝即所謂液體耐磨浸漬裝飾紙技術，是將一定篩分值(300目-400 目之間)的耐磨材料加入三聚氰胺樹脂中，為了克服Al2O3等在液體膠中的快速沉降，開發了多種配方。例如，通過添加賽路路、高分子填料，或者樹膠等，從而保證Al2O3等漂浮于液體膠中。然后用此樹脂噴涂或淋涂裝飾紙的表面，經干燥后即可得到高耐磨的浸漬紙。此方法可被稱為“液體貼面紙”或液體耐磨。液體耐磨浸漬紙技術存在的缺點有三聚氰胺甲醛浸漬樹脂的配方及添加劑種類和用量必須進過專門的設計，以獲得為防止耐磨材料沉降所需的合適粘度，絕大多數工廠無此能力；并且，為了防止耐磨材料的沉降必須對耐磨材料的質量及粒徑進行篩選，耐磨材料的利用率較低；由于用于噴涂或淋涂的三聚氰胺甲醛樹脂的混合物粘度較高，經常堵塞噴嘴，當噴涂于浸漬裝飾紙表面時樹脂滲透性較差，會產生流掛，導致耐磨材料在裝飾紙表面產生山型條紋、分布不均；而采用淋涂時很難控制浸漬紙的樹脂含量，并且使用一定篩分值的耐磨材料成本較高，同時仍然無法避免對拋光墊板的損傷。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種工藝及設備簡單的自耐磨木質裝飾材料的制造方法，該方法制得的自耐磨木質裝飾材料表面硬度高、耐磨性能好、表面平整、使用時與板材組坯熱壓不會磨損熱壓機的拋光墊板。本專利技術的自耐磨木質裝飾材料的制造方法，包括下述步驟a、一次浸漬把適用于浸漬的基材浸入浸漬樹脂，浸透后取出；b、預干燥是將一次浸漬后的基材在溫度80-140°C下進行干燥，使基材表面手觸時稍稍粘手；C、氣流鋪裝把100目以上的耐磨材料通過氣流鋪裝機鋪裝于預干燥過的基材的上表面，耐磨材料的鋪裝量為5-25g/m2 ；d、耐磨材料密實化把鋪裝好耐磨材料的基材通過至少一對上下平行的密實化用圓輥，將耐磨材料壓實并牢固地粘附于基材表面上；上面的密實化用圓輥為用于壓實耐磨材料的拋光輥；下面的密實化用圓輥為用于支撐基材下表面的橡膠輥；e、二次浸漬把基材再次浸入浸漬樹脂中，使浸漬樹脂完全充盈于耐磨材料顆粒間的空隙及表面；f、二次干燥把二次浸漬后的基材放入干燥機中再次干燥，干燥至浸漬樹脂為基材重量的50-150%。上述的制造方法，基材為裝飾紙；耐磨材料粒徑在100-150目，鋪裝量為15_25g/ m2 ；干燥后，樹脂含量為120-150%。上述的制造方法，基材為科技木；耐磨材料粒徑在250-350目，鋪裝量為10_20g/ m2 ；干燥后，樹脂含量為70-130%。上述的制造方法，基材為刨切薄木；耐磨材料粒徑在150-250目，鋪裝量為5_15g/ m2 ；干燥后，樹脂含量為50-110%。上述的制造方法，基材為單板；耐磨材料粒徑在100-150目，鋪裝量為20_25g/m2 ；干燥后，樹脂含量為70-130%。上述的制造方法，基材為裝飾薄竹；耐磨材料粒徑在250-350目，鋪裝量為5_15g/ m2 ；干燥后，樹脂含量為50-110%。上述的制造方法，基材為裝飾紙、科技木、裝飾薄木、單板和裝飾薄竹中的一種，適于浸漬的裝飾材料均可作為基材。上述的制造方法，耐磨材料為二氧化硅、三氧化二鋁、氫氧化鋁和碳化硅中的一種。選用市場上現有耐磨材料，種類不限，粒徑一般在100目以上即可。上述的制造方法，一次浸漬或二次浸漬時，通過浸膠機浸入浸漬樹脂，浸膠機的走紙速度為0. 5-3m/min。浸漬用樹脂均選用市場成熟產品，如三聚氰胺甲醛樹脂及其改性樹脂，或浸漬用脲醛樹脂。所述二次浸漬是指將壓密后的基材再次浸入浸漬型樹脂中，使浸漬樹脂完全充盈于耐磨材料顆粒間的空隙及表面。工藝同一次浸漬。上述的制造方法，二次干燥時，基材放入干燥機中進行干燥，干燥溫度80-130°C， 干燥機的進給速度為0. 5-2m/min。所述二次干燥是將經二次浸漬后的基材放入干燥機中再次干燥，干燥程度取決于用此自耐磨木質裝飾材料裝飾其他板材(如刨花板、纖維板、細木工板，單板層積材、其他金屬或非金屬材料的板材)時所需的樹脂含量，一般干燥至浸漬樹脂為基材重量的50-150%。上述的制造方法，預干燥時，將一次浸漬后的基材放入干燥機中進行干燥，干燥機的進給速度為0. 5-3m/min。上述的制造方法，所述氣流鋪裝是指采用“干法”工藝，將篩選過的耐磨材料不需經任何處本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種自耐磨木質裝飾材料的制造方法，其特征是：它包括下述步驟：ａ、一次浸漬：把適用于浸漬的基材浸入浸漬樹脂，浸透后取出；ｂ、預干燥：是將一次浸漬后的基材在溫度８０－１４０℃下進行干燥，使基材表面手觸時稍稍粘手；ｃ、氣流鋪裝：把１００目以上的耐磨材料通過氣流鋪裝機鋪裝于預干燥過的基材的上表面，耐磨材料的鋪裝量為５－２５ｇ／ｍ２；ｄ、耐磨材料密實化：把鋪裝好耐磨材料的基材通過至少一對上下平行的密實化用圓輥，將耐磨材料壓實并牢固地粘附于基材表面上；上面的密實化用圓輥為用于壓實耐磨材料的拋光輥；下面的密實化用圓輥為用于支撐基材下表面的橡膠輥；ｅ、二次浸漬：把基材再次浸入浸漬樹脂中，使浸漬樹脂完全充盈于耐磨材料顆粒間的空隙及表面；ｆ、二次干燥：把二次浸漬后的基材放入干燥機中再次干燥，干燥至浸漬樹脂為基材重量的５０－１５０％。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：韓書廣，周兆兵，崔舉慶，徐信武，徐朝陽，賈翀，盧曉寧，
申請(專利權)人：南京林業大學，
類型：發明
國別省市：84