從含固體溶質(zhì)的產(chǎn)品中去除溶質(zhì)的方法和裝置制造方法及圖紙

借助于溶劑從含溶質(zhì)固體產(chǎn)品中除去溶質(zhì)的方法和裝置，其中溶劑在抽提室（２４）中的整個(gè)抽提器操作中保持為液態(tài)。溶劑和溶質(zhì)作為溶劑混合油在容器４２中收集，然后在分離容器（４８）中彼此分離。保持溫度和壓力，以便使溶劑在抽提室（２４）和分離容器（４８）中都保持為液態(tài)。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國(guó)外來華專利技術(shù)】從含固體溶質(zhì)的產(chǎn)品中去除溶質(zhì)的方法和裝置
一般來說，本專利技術(shù)涉及從含溶質(zhì)的固體產(chǎn)品中除去溶質(zhì)的方法和裝置， 尤其涉及借助于瀝濾含油產(chǎn)品中的油的溶劑，從含油固體產(chǎn)品中除去油的 方法和裝置。
技術(shù)介紹
從固體含油產(chǎn)品從除去油的方法是本領(lǐng)域所熟知的。 一些這類方法在 抽提室中進(jìn)行，其中將溶劑噴射到或另外注入含油產(chǎn)品上，以從固體產(chǎn)品 中瀝濾出油。這樣就產(chǎn)生了包含油和溶劑的混合物的溶劑混合油，溶劑混 合油再被輸送到油-溶劑分離室。一些方法利用液體溶劑，該溶劑在給定的抽提溫度和壓力值下為液態(tài)， 但在環(huán)境溫度和環(huán)境壓力下通常為氣態(tài)。在抽提室中用液態(tài)溶劑從固體產(chǎn) 品中瀝濾出油后，溶劑混合油在分離室中分成其截然不同的油組分和溶劑 組分，分離室加熱到一定的溫度，以至于溶劑在此溫度下變成為氣態(tài)，而 油保持為液態(tài)，這樣就可以容易且準(zhǔn)確地收集油和溶劑。與這類現(xiàn)有技術(shù)方法相關(guān)的一個(gè)問題是，對(duì)油和/或固體加熱時(shí)，油和 固體常常會(huì)變性，而這是不愿看到的。變性的定義是指在溶質(zhì)或固體產(chǎn)品 中產(chǎn)生的任何物理、化學(xué)、或分子的變化。在現(xiàn)有技術(shù)方法中，溶劑混合 油分離階段由于經(jīng)常達(dá)到使油變性的較高溫度，這一問題尤其會(huì)發(fā)生。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)涉及從含溶質(zhì)的固體產(chǎn)品中分離溶質(zhì)的方法，其包括以下步驟: -提供具有設(shè)定的抽提壓力值和溫度值的抽提室；-控制所述抽提壓力，保持其在環(huán)境壓力值之上；-控制所述抽提溫度，保持其在既不使所述溶質(zhì)變性也不使所述固體 產(chǎn)品變性的溫度；-將所述含溶質(zhì)的固體產(chǎn)品進(jìn)料到所述抽提室中；-提供在所述抽提壓力值和溫度值下主要為液態(tài)的溶劑，所述溶質(zhì)在 所述抽提壓力值和溫度值下可溶于所述溶劑中；-在所述抽提室中將所述液態(tài)溶劑注入所述含溶質(zhì)的產(chǎn)品上，用所述 溶劑從所述固體產(chǎn)品中瀝濾所述溶質(zhì)；-確切地再生所述固體產(chǎn)品，由此至少部分所述溶質(zhì)已被瀝濾，并且 包括所述溶劑和所述溶質(zhì)的混合物的溶劑混合油從所述固體產(chǎn)品瀝濾掉；-將所述溶劑混合油輸送到具有確定的分離溫度值和壓力值的分離單 元，所述溶劑在所述分離溫度值和壓力值下主要保持為液態(tài)，控制所述分 離單元的溫度值，使其保持在不使所述溶質(zhì)變性的溫度下；-在所述分離單元中通過液-液分離方法從所述溶質(zhì)中分離所述溶劑；以及-確切地再生在所述分離單元中分離的所述溶劑和所述溶質(zhì)；其中所 述溶劑在整個(gè)所述方法中主要保持為液態(tài)。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述溶劑在環(huán)境溫度值和壓力值下為氣態(tài)，但在 所述抽提溫度值和壓力值下主要為液態(tài)。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述抽提和分離溫度與環(huán)境溫度相同，借助于將 所述抽提和分離壓力保持高于環(huán)境壓力，使所述溶劑在整個(gè)所述方法中主 要保持為液態(tài)。在一個(gè)實(shí)施方案中，從所述分離單元中再生的所述溶劑在所述抽提室 中再利用，以從另外的所述含溶劑物質(zhì)中抽提另外的溶質(zhì)，由此所述溶劑 在閉環(huán)回路中使用，并且在整個(gè)所述閉環(huán)回路中主要保持為液態(tài)。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述液-液分離方法為分子量、比重和粘度差分分 離方法之一。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述方法為間歇方法，而在所述抽提室中進(jìn)料所述含溶質(zhì)固體產(chǎn)品的步驟通過在所述抽提室中載入一批含溶質(zhì)的固體產(chǎn)品 實(shí)現(xiàn)。在另一個(gè)實(shí)施方案中，所述方法為連續(xù)方法，而在所述抽提室中進(jìn)料 所述含溶質(zhì)固體產(chǎn)品的步驟通過連續(xù)循環(huán)含溶質(zhì)產(chǎn)品穿過所述抽提室，以 及連續(xù)再生固體產(chǎn)品來實(shí)現(xiàn)，由此至少部分油在所述抽提室的出口被瀝濾 掉。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述抽提室包括多個(gè)抽提室區(qū)，所述含溶質(zhì)產(chǎn)品 穿過這些區(qū)而順序循環(huán)，以從含溶質(zhì)的固體產(chǎn)品抽提溶質(zhì)，每個(gè)抽提室區(qū) 定義相應(yīng)的抽提室參數(shù)，并且在不同的抽提室之間至少一些抽提室的參數(shù) 互有差別。在一個(gè)實(shí)施方案中，在所述抽提室中注入所述溶劑的步驟通過在所述 抽提室中延伸的、可形成渦流狀溶劑噴射模式的至少一個(gè)噴嘴實(shí)現(xiàn)。在一個(gè)實(shí)施方案中，穿過所述抽提室的所述含溶質(zhì)產(chǎn)品的連續(xù)循環(huán)步 驟通過利用裝有攪拌槳的螺旋輸送器實(shí)現(xiàn)，所述方法還包括攪拌所述含溶 質(zhì)產(chǎn)品粒子以促進(jìn)形成自由流動(dòng)的固體產(chǎn)品粒子的步驟，這些粒子至少部 分被帶入所述渦流狀溶劑的噴射模式中。在一個(gè)實(shí)施方案中，控制所述抽提壓力，以保持其高于環(huán)境壓力值的 步驟通過利用氣體注入器在所述抽提室中注入所述溶劑蒸氣和與所述溶 劑、油和固體產(chǎn)品不反應(yīng)的氣體之一種實(shí)現(xiàn)。本專利技術(shù)還涉及從含油的固體產(chǎn)品中分離油的裝置，其包括-抽提室；-溶劑注入器，用于在所述抽提室中注入溶劑，以從含油固體產(chǎn)品中 瀝濾油，形成包括溶劑和油的混合物的溶劑混合油；-所述抽提室中的溶劑混合油出口，用于收集溶劑混合油；以及-與所述溶劑混合油出口相連的液-液分離單元，用于將溶劑混合油分離成相應(yīng)的油和溶劑組分；其中在所述抽提中注入的溶劑主要保持為液態(tài)，以從含油產(chǎn)品中瀝濾油，并以此形成溶劑混合油，而所述溶劑在所述液-液分離單元中主要保持 為液態(tài)。在一個(gè)實(shí)施方案中，該裝置還包括-入口閥，其位于所述抽提室的上游，用于使所述含油固體產(chǎn)品進(jìn)入 所述抽提室，并且使流體在所述抽提室與大氣之間不通過；-出口閥，其位于所述抽提室的下游，用于使油已被瀝濾掉的固體產(chǎn) 品排出所述抽提室，并且使流體在所述抽提室與大氣之間不通過；以及-推進(jìn)器，用于循環(huán)所述固體產(chǎn)品從所述入口閥朝向所述出口閥穿過 所述抽提室；其中所述裝置可以連續(xù)將固體產(chǎn)品輸送到所述入口閥，連續(xù)從固體產(chǎn) 品中瀝濾油，連續(xù)從所述出口閥排出固體產(chǎn)品，以及連續(xù)在所述溶劑混合 油出口收集溶劑混合油。在一個(gè)實(shí)施方案中，該裝置還包括在所述出口閥下游的安全溶劑抽提 單元，用于通過對(duì)固體產(chǎn)品加熱來除去殘余溶劑蒸氣。本專利技術(shù)還涉及一種限制入口和出口的閥，用于使固體產(chǎn)品從所述入口 通行到所述出口，同時(shí)防止流體在所述入口和出口間發(fā)生交換，其包括-在所述入口和所述出口之間延伸的內(nèi)通道；-在所述內(nèi)通道中所述入口與出口之間的流體排出口 ，所述流體排出口 與真空泵相連，并裝配有過濾器，可使流體穿過所述流體排出口，但防止 固體產(chǎn)品穿過所述流體排出口 ；-位于所述內(nèi)通道中、并且可在其中旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)閥元件，所述旋轉(zhuǎn)閥元 件包括以流體密閉的方式接合所述內(nèi)通道、并且具有延長(zhǎng)的橫向通道的主 體，所述旋轉(zhuǎn)閥元件能夠在第一位置與第二位置之間旋轉(zhuǎn)，在第一位置中 所述橫向通道同時(shí)延伸，并與所述閥的內(nèi)通道相連通，其中所述主體阻斷 所述流體排出口，而在第二位置中所述橫向通道對(duì)準(zhǔn)所述流體排出口、并 與其相連通，所述主體阻斷所述閥的內(nèi)通道；以及活塞，其可在兩個(gè)限定位置之間的所述延長(zhǎng)的橫向通道內(nèi)縱向移動(dòng)。附圖說明 在附圖中-圖1所示為根據(jù)從含油產(chǎn)品中除去油的連續(xù)方法來實(shí)施本專利技術(shù)的裝置 的示意圖；圖2所示為圖l裝置入口閥的放大的剖面示意圖；圖3-5所示為僅用于圖2的閥的縮小比例的旋轉(zhuǎn)閥元件的剖面示意圖， 依次顯示了在其三個(gè)位置上的旋轉(zhuǎn)閥元件，箭頭顯示閥元件的旋轉(zhuǎn)和活塞 的線性置換；圖6所示為根據(jù)本專利技術(shù)的閥組件另一個(gè)實(shí)施方案的剖面示意圖，其包 括兩個(gè)與圖2的閥相類似的閥；圖7所示為根據(jù)本專利技術(shù)的抽提室縱向剖面示意圖；圖8所示為沿圖7的線vm-vin的剖面示意圖；圖9所示為根據(jù)從含油產(chǎn)品中除去油的間歇方法來實(shí)施本專利技術(shù)的另一 個(gè)裝置的示意圖。具體實(shí)施方式本專利技術(shù)通常涉及使用在貫穿整個(gè)油抽提方法中保持為液態(tài)的溶劑從含 溶質(zhì)固體產(chǎn)品中除去溶質(zhì)的方法和裝置。在一個(gè)實(shí)施方案中，溶劑在環(huán)境溫度值和壓力本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種從含溶質(zhì)的固體產(chǎn)品中分離溶質(zhì)的方法，其包括以下步驟：　　　　－提供具有設(shè)定的抽提壓力值和溫度值的抽提室；　　　　－控制所述抽提壓力，保持其在環(huán)境壓力值之上；　　　　－控制所述抽提溫度，保持其在既不使所述溶質(zhì)變性也不使所述固體產(chǎn)品變性的溫度；　　　　－將所述含溶質(zhì)的固體產(chǎn)品進(jìn)料到所述抽提室中；　　　　－提供在所述抽提壓力值和溫度值下主要為液態(tài)的溶劑，所述溶質(zhì)在所述抽提壓力值和溫度值下可溶于所述溶劑中；　　　　－在所述抽提室中將所述液態(tài)溶劑注入所述含溶質(zhì)的產(chǎn)品上，用所述溶劑從所述固體產(chǎn)品中瀝濾所述溶質(zhì)；　　　　－確切地再生所述固體產(chǎn)品，由此至少部分所述溶質(zhì)已被瀝濾，且包括所述溶劑和所述溶質(zhì)的混合物的溶劑混合油從所述固體產(chǎn)品被瀝濾掉；　　　　－將所述溶劑混合油輸送到具有確定的分離溫度值和壓力值的分離單元，所述溶劑在所述分離溫度值和壓力值下主要保持為液態(tài)，控制所述分離單元的溫度值，使其保持在不使所述溶質(zhì)變性的溫度下；　　　　－在所述分離單元中通過液－液分離方法從所述溶質(zhì)中分離所述溶劑；以及　　　　－確切地再生在所述分離單元中分離的所述溶劑和所述溶質(zhì)；其中所述溶劑在整個(gè)所述方法中主要保持為液態(tài)。...

【技術(shù)特征摘要】
【國(guó)外來華專利技術(shù)】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：PJ達(dá)雷爾，GB拉塞爾，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：應(yīng)用環(huán)境分離過程咨詢有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：US[美國(guó)]