渣漿分配器、脫水轉(zhuǎn)鼓、冶金爐渣水淬粒化裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)提供了一種渣漿分配器、脫水轉(zhuǎn)鼓、冶金爐渣水淬?；b置。該渣漿分配器包括分配器本體，分配器本體內(nèi)部為空腔，其一端為入口，多個出口布置在分配器本體的一側(cè)表面上，出口與分配器本體內(nèi)部的空腔相連通，至少有兩個出口中心點的連線與分配器本體的縱向軸線L不平行。本實用新型專利技術(shù)提供的渣漿分配器使渣漿經(jīng)過渣漿分配器在脫水轉(zhuǎn)鼓內(nèi)分布更均勻，還具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、成本低的優(yōu)點，能極大地延長渣漿分配器和過濾網(wǎng)的使用壽命，提高脫水轉(zhuǎn)鼓的工作效率，以及整個水淬系統(tǒng)的工作效率。（*該技術(shù)在2021年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及冶煉
，尤其涉及爐渣水淬?；b置中轉(zhuǎn)鼓脫水裝置所使用的渣漿分配器，該渣漿分配器特別適用于煉鐵高爐渣、COREX爐渣、FINEX爐渣等的水淬粒化工序，也可用于有色冶金爐中銅锍、銅渣、鎳锍、鎳渣及鉛渣的水淬粒化。本技術(shù)還涉及安裝有該渣漿分配器的脫水轉(zhuǎn)鼓和冶金爐渣水淬?；b置。
技術(shù)介紹
水淬粒化是冶煉過程中處理煉鐵爐渣的常用工藝。在多種渣水分離設(shè)備中，采用轉(zhuǎn)鼓脫水是較常用的方式之一。脫水轉(zhuǎn)鼓是一個軸線水平的圓柱形脫水器，它在圓柱形表面設(shè)有濾水網(wǎng)或格柵。 常用脫水轉(zhuǎn)鼓的直徑在3. 5-7. 5米之間，有效脫水長度在3-8米之間。待脫水的渣水混合物(以下稱“渣漿”)從一端流入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的分配器，由分配器底部的多個出口流出。分配器是實現(xiàn)渣漿在轉(zhuǎn)鼓全部長度上均勻分布的重要部件?！冬F(xiàn)代大型高爐設(shè)備及制造技術(shù)》(冶金工業(yè)出版社1996年4月第一版，中國冶金設(shè)備總公司編著)一書的第17章，“水渣處理設(shè)備”對分配器結(jié)構(gòu)特點和制造要求作了介紹。參見圖IA和1B，目前所用的分配器多為具有大小頭的，長方筒形對稱結(jié)構(gòu)，其底部設(shè)三組八個排料口(或稱渣漿出口)。這些渣漿出口具有不同的尺寸，一般是靠近分配器渣漿入口端的渣漿出口尺寸小，遠(yuǎn)離渣漿入口端的渣漿出口尺寸大，它們分布在分配器縱向中心線上。由于所有渣漿出口均分布在分配器縱向中心線上，渣漿分配均勻性是由渣漿出口的大小和渣漿的速度(即流量)決定的。對某一尺寸的分配器，渣漿出口的大小及其分布是確定的，只有當(dāng)渣漿流量在某一特定范圍內(nèi)時，才能實現(xiàn)渣漿均勻分配。由于爐渣瞬時流量變化幅度大，水淬?；に嚊Q定了在爐渣水淬過程中，渣漿流量是變化的。因此，現(xiàn)有分配器不能充分滿足渣漿在脫水轉(zhuǎn)鼓軸向上均勻分布的要求?，F(xiàn)有技術(shù)中渣漿在脫水轉(zhuǎn)鼓內(nèi)分配不均勻?qū)е乱韵氯秉c1.分配器磨損不均勻，設(shè)備壽命短。雖然某些部位還完好，但由于某些部位已嚴(yán)重磨損，作為一整體，設(shè)備也必須更換。2.由于渣漿沿脫水轉(zhuǎn)鼓軸向分配不均勻，在不同位置的濾網(wǎng)壽命不一樣，導(dǎo)致濾網(wǎng)更換頻率增加，轉(zhuǎn)鼓作業(yè)率下降，工作效率低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是分配器磨損不均勻，設(shè)備壽命短，更換頻繁；渣漿分配不均勻，在不同位置的濾網(wǎng)壽命不一樣，導(dǎo)致濾網(wǎng)更換頻率增加，轉(zhuǎn)鼓作業(yè)率下降， 工作效率低等技術(shù)問題。為解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本技術(shù)的一個方面，提供了一種渣漿分配器，包括分配器本體，分配器本體內(nèi)部為空腔，其一端為入口，多個出口布置在分配器本體的一側(cè)表面上，出口與分配器本體內(nèi)部的空腔相連通，至少有兩個出口中心點的連線與分配器本體的縱向軸線L不平行。進(jìn)一步地，兩個相距最遠(yuǎn)的出口的中心點的連線M與縱向軸線L形成銳角夾角A。進(jìn)一步地，至少一個出口的中心點不在連線M上。進(jìn)一步地，每個出口的中心點都分布在連線M上。進(jìn)一步地，入口的截面為長方形。進(jìn)一步地，出口的截面為長方形、或三角形、或平行四邊形、或多邊形。進(jìn)一步地，靠近入口的出口的開口尺寸小于遠(yuǎn)離入口的出口的開口尺寸。進(jìn)一步地，出口的長方形截面在沿分配器本體縱向方向的邊長長度取值范圍為 200至600毫米，橫向方向的邊長長度取值范圍為100至300毫米。根據(jù)本技術(shù)的另一個方面，提供了一種脫水轉(zhuǎn)鼓，安裝有前述之一的渣漿分配器。根據(jù)本技術(shù)的又一個方面，提供了一種冶金爐渣水淬粒化裝置，安裝有前述的脫水轉(zhuǎn)鼓。本技術(shù)具有以下優(yōu)點1.斜向非對稱布置的多個出口使渣漿經(jīng)過渣漿分配器時更容易到達(dá)遠(yuǎn)端，使渣漿在脫水轉(zhuǎn)鼓內(nèi)分布更均勻；2.由于渣漿的更均勻分布，在濾網(wǎng)上形成的渣層厚度也比較均勻，使轉(zhuǎn)鼓不必以較高速度運轉(zhuǎn)，水中含細(xì)砂量降低。細(xì)砂含量降低減少了對整個系統(tǒng)的負(fù)面影響。3.結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，成本低，能極大地延長渣漿分配器和過濾網(wǎng)的使用壽命， 提高脫水轉(zhuǎn)鼓的工作效率，以及整個水淬系統(tǒng)的工作效率?？傮w而言，本技術(shù)的渣漿分配器、脫水轉(zhuǎn)鼓、冶金爐渣水淬?；b置，具有結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，使用方便的優(yōu)點，可大大提高渣漿分配器和過濾網(wǎng)壽命，提高脫水轉(zhuǎn)鼓的工作效率，以及整個水淬系統(tǒng)的工作效率。附圖說明構(gòu)成本申請的一部分附圖用來提供對本技術(shù)的進(jìn)一步理解，本技術(shù)的示意性實施例及其說明用于解釋本技術(shù)，并不構(gòu)成對本技術(shù)的不當(dāng)限定。在附圖中圖IA為現(xiàn)有技術(shù)中的渣漿分配器的側(cè)視圖；圖IB為現(xiàn)有技術(shù)中的渣漿分配器的主視圖；圖2為本技術(shù)的渣漿分配器的側(cè)視圖；圖3為本技術(shù)的渣漿分配器的主視圖；圖4為出口非直線分布的渣漿分配器的示意圖；以及圖5為水淬粒化裝置內(nèi)，渣漿分配器在脫水轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的安裝示意圖。附圖標(biāo)記說明10為渣漿分配器；101為分配器本體；103 為入口 ；105 為出口；20為脫水轉(zhuǎn)鼓；30為水淬系統(tǒng)；L為分配器本體縱向軸線；M為兩個相距最遠(yuǎn)的出口 105的中心點的連線。具體實施方式下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細(xì)說明本技術(shù)。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。參見圖2和圖3，本技術(shù)中渣漿分配器本體101為一筒形結(jié)構(gòu)，其一端為入口 103，多個出口 105設(shè)于渣漿分配器本體101上。參見圖4，從圖中可以看出，任意兩個出口 105中心點的連線與分配器本體縱向軸線L都不平行。兩個相距最遠(yuǎn)的出口 105的中心點連線為M。連線M與軸線L之間形成銳角夾角A。夾角A的取值范圍為2-30度，優(yōu)選取值為10-15度。為能與不同轉(zhuǎn)鼓尺寸相配， 該角度可取不同值。參見圖4，部分出口 105的中心點分布在連線M的一側(cè)，另外一部分出口 105的中心點分布在連線M的另外一側(cè)。參見圖3，所有的出口 105呈直線排列，且其中心點都分布在連線M上。出口 105的排列方式影響渣漿分配器10在不同位置的流量，通過調(diào)整出口 105位置和開口尺寸，可以達(dá)到調(diào)整渣漿在不同位置的流量的目的，使從不同出口 105流出的渣漿量在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)更均勻分布。參見圖3，越靠近入口 103的出口 105的開口尺寸越小，遠(yuǎn)離入口 103的出口 105 的開口尺寸越大。實際工作時，渣漿從入口 103流入，向入口 103的遠(yuǎn)端流動，通過不同的出口 105流出。參見圖5，以用于煉鐵高爐的爐渣水淬?；b置為例，渣漿分配器10固定安裝在脫水轉(zhuǎn)鼓20內(nèi)。分配器的入口 103與水淬系統(tǒng)30中的輸送渣漿的沖渣溝或渣漿管相聯(lián)， 通常采用法蘭方式。出口 105 —般為矩形，其尺寸為沿分配器本體101縱向的長度值一般在200至 600毫米，寬度為100至300毫米。附圖3中，全部出口 105均布置在同一連線M上，主要是考慮便于制造。實際應(yīng)用時，也可如圖4所示，各出口 105可不在同一條中心線上，每個出口 105的長軸軸線方向也可采用不同方向排列。渣漿分配均勻性主要取決于各出口 105的開口尺寸及其分布方式。由于渣漿的更均勻分布，在濾網(wǎng)上形成的渣層厚度也比較均勻，使轉(zhuǎn)鼓不必以較高速度運轉(zhuǎn)，水中含細(xì)砂量降低。細(xì)砂含量降低減少了對整個系統(tǒng)的負(fù)面影響。其它實施方式中，分配器本體101的橫截面也可以采用非長方形的其它形狀，如菱形、平行四邊形或其它幾何形。出口 105的截面也可以采用非長方形的其它形狀，如菱形、平行四邊形或其它幾何形。出口 105的截面尺寸也可以根據(jù)渣漿分配器和脫水轉(zhuǎn)鼓的尺寸大小不同，以及對本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
１．一種渣漿分配器，包括分配器本體（１０１），所述分配器本體（１０１）內(nèi)部為空腔，其一端為入口（１０３），多個出口（１０５）布置在所述分配器本體（１０１）的一側(cè)表面上，所述出口（１０５）與所述分配器本體（１０１）內(nèi)部的空腔相連通，其特征在于：至少有兩個所述出口（１０５）中心點的連線與所述分配器本體（１０１）的縱向軸線Ｌ不平行。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鮑勃·格賴弗尓丁格，周龍義，
申請(專利權(quán))人：保爾沃特冶金技術(shù)北京有限公司，
類型：實用新型
國別省市：11