本發(fā)明專利技術(shù)為一種鐵鈷合金及其強磁介質(zhì)棒材的制備方法，該鐵鈷合金由重量百分比的C≤0.03%,Co27-36%,Cr0.1-0.8%,Mo0.03-0.4%,Nb0.05-0.3%,稀土0.02～0.15%，余量為Fe組成。該鐵鈷合金制備強磁介質(zhì)棒材的方法是：①將所述的鐵鈷合金經(jīng)真空冶煉后澆注坯料；②將坯料在1140～1180℃進行鍛造，然后再1120～1160℃熱軋成棒材；③將棒材在880℃進行固化處理；④在180～240℃進行溫拉；⑤對棒材進行矯直、表面磨光和剪切；⑥最后對棒材進行鍍鎳處理。該鐵鈷合金強磁介質(zhì)棒材具有硬度高、耐磨、耐蝕和制造成本不昂貴、綜合性能好等優(yōu)點。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及金屬軟磁合金制造的
，尤其是，適合于強磁選機上使用。
技術(shù)介紹
隨著經(jīng)濟的發(fā)展，礦產(chǎn)資源越來越緊張。為充分利用礦產(chǎn)資源，需將低品位礦原料采用磁選方法提純變?yōu)楦咂肺坏脑牧?目前普遍應(yīng)用高梯度強磁選機進行非金屬礦料的除鐵、提純，例如石英、長石、霞石、螢石、硅線石、鋰輝、高嶺土等，高梯度強磁選機核心部分之一是強磁介質(zhì)棒材；現(xiàn)強磁介質(zhì)棒材可選用的材質(zhì)有純鐵、導(dǎo)磁不銹鋼、常規(guī)鐵鈷合金1J22 ；但均存在一些問題1)純鐵，其飽和磁感應(yīng)強度高2. IT(特斯拉)以上，吸附鐵基物質(zhì)能力強；但硬度低，易磨損；不耐蝕，易生銹；使用壽命短。2)導(dǎo)磁不銹鋼，硬度較高，耐蝕耐磨，使用壽命長；但飽和磁感應(yīng)強度低，最大為1. 8T (特斯拉)，吸附鐵基物質(zhì)能力下降，去鐵提純效果不理想，難生產(chǎn)高純非金屬粉體。3)常規(guī)鐵鈷合金1J22，飽和磁感應(yīng)強度高達(dá)2. 2T (特斯拉)以上，吸附鐵基物質(zhì)能力強；但合金脆，加工困難，價格昂貴；耐蝕差，易生銹；難在強磁選機行業(yè)推廣使用。因此，現(xiàn)有高梯度強磁選機的強磁介質(zhì)棒材存在的上述問題一直影響了高梯度強磁選機行業(yè)的發(fā)展。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于針對現(xiàn)有強磁選機的強磁介質(zhì)棒材存在的上述不足之處，提供提出一種高強飽和磁感應(yīng)強度鐵鈷合金，采用該鐵鈷合金制造強磁介質(zhì)棒材，其飽和磁感應(yīng)強度高，吸附鐵基物質(zhì)能力增強，而且硬度高，耐磨，有一定的耐蝕性，使用壽命長。上述任務(wù)是這樣實現(xiàn)的一種鐵鈷合金，其特征是由重量百分比為03%, Co27-36%,Cr 0. 1-0. 8%，Mo 0. 03-0. 4%, Nb 0. 05-0. 3%,稀土 0. 02-0. 15%,余量為 Fe 組成； 本專利技術(shù)的目的還可以通過以下方案進一步完善所述的碳是原材料帶進的雜質(zhì)，其含量量大于0. 03%會降低合金的磁性能， 最好控制在0.01%以下；所述的鉻能改善鐵鈷合金的加工性，減弱材料的脆性，但加入量過多時會降低合金的磁性能，過少起不了作用，其優(yōu)選配比是0. 2 0. 6%。所述的鈮能細(xì)化鐵鈷合金晶粒，提高強度，但加入量過多會降低合金的磁性能，其優(yōu)選配比是0. 08-0. 14%O所述的鉬能細(xì)化晶粒，提高合金耐磨性，但過多會在鐵鈷合金的組織中形成奧氏體，降低鐵鈷合金的磁性能，其優(yōu)選配比是0. 05-0. 12%。所述的稀土在于細(xì)化晶粒，提高強度，稀土可選用鈰(Ce)、鑭(La)、釹(Nd)等稀土元素，最好選用鈰(Ce)，其加入量為0. 02-0. 08%。綜上所述，本專利技術(shù)的鐵鈷合金的最佳成分(重量百分比)為C ^0.01%, Co28-33%,Cr 0. 2-0. 6%，Nb 0. 08-0. 14%, Mo 0. 05-0. 12%, CeO. 02-0. 08%,余量為 Fe。根據(jù)本專利技術(shù)的鐵鈷合金制備強磁介質(zhì)棒材的方法工藝程序是①將所述的鐵鈷合金經(jīng)真空冶煉后澆注坯料；②將坯料在1140 1180°C進行鍛造，然后在1120 1160°C熱軋成棒材；③將棒材在880°C進行固溶處理；④在180 240°C進行溫拉；⑤對棒材進行矯直、表面磨光和剪切；⑥最后對棒材進行鍍鎳處理。本專利技術(shù)的有益效果在于本專利技術(shù)制備的鐵鈷合金棒材飽和磁感應(yīng)強度高，吸附鐵基物質(zhì)能力強，去鐵提純效果好；棒材硬度較高，耐磨，使用壽命長；經(jīng)電鍍處理后，耐蝕性提高；另合金含鈷量不很高，制造成本不昂貴，綜合性能好，可提高高梯度強磁選機的強磁介質(zhì)棒材性能，滿足高純非金屬粉體的生產(chǎn)需要，促進高梯度強磁選機行業(yè)發(fā)展。具體實施例方式下面通過具體實施例對本專利技術(shù)作進一步的說明。實施例1本專利技術(shù)實施例1的鐵鈷合金成分(重量百分比)為C 0. 007%、CrO. 2%、MoO. 05%、 NbO. 14%、CeO. 03%、Co28. 0%、余量為 Fe。該鐵鈷合金經(jīng)真空冶煉，然后在1180°C鍛造，鍛造后經(jīng)1160°C熱軋成棒料，棒料再在880°C固溶處理后，進行溫拉成棒材，溫拉加熱溫度為200°C，棒材經(jīng)矯直，表面磨光后，剪切；再經(jīng)表面電鍍，鍍層為鎳，制成所需的強磁介質(zhì)棒材。該鐵鈷合金的試樣(經(jīng)熱處理)測試其磁性能飽和磁感應(yīng)強度高2. 38T(特斯拉)。實施例2本專利技術(shù)實施例2的鐵鈷合金成分(重量百分比)為C 0. 004%、CrO. 6%、MoO. 08%、 NbO. 08%、CeO. 02%、Co33. 0%、余量為 Fe。該鐵鈷合金經(jīng)真空冶煉，然后在1160°C鍛造，鍛造后經(jīng)1140°C熱軋成棒料，棒料再在880°C固溶處理后，進行溫拉成棒材，溫拉加熱溫度為240°C，棒材經(jīng)矯直，表面磨光后，剪切；再經(jīng)表面電鍍，鍍層為鎳，制成所需的強磁介質(zhì)棒材。該鐵鈷合金的試樣(經(jīng)熱處理)測試其磁性能飽和磁感應(yīng)強度高2. 36T(特斯拉)。實施例3本專利技術(shù)實施例3的鐵鈷合金成分(重量百分比)為C0. 008%、CrO. 5%、MoO. 06%、 NbO. 10%、CeO. 08%、Co31%、余量為 Fe。該鐵鈷合金經(jīng)真空冶煉，然后在1140°C鍛造，鍛造后經(jīng)1120°C熱軋成棒料，棒料再在880°C固溶處理后，進行溫拉成棒材，溫拉加熱溫度為180°C，棒材經(jīng)矯直，表面磨光后，剪切；再經(jīng)表面電鍍，鍍層為鎳，制成所需的強磁介質(zhì)棒材。該鐵鈷合金的試樣(經(jīng)熱處理)測試其磁性能飽和磁感應(yīng)強度高2. 34T(特斯拉)。實施例4本專利技術(shù)實施例4的鐵鈷合金成分(重量百分比)為C0. 03%、CrO. 10%、MoO. 03%、 NbO. 05%、CeO. 02%、Co36%、余量為 Fe。該鐵鈷合金經(jīng)真空冶煉，然后在1180°C鍛造，鍛造后經(jīng)1150°C熱軋成棒料，棒料再在880°C固溶處理后，進行溫拉成棒材，溫拉加熱溫度為200°C，棒材經(jīng)矯直，表面磨光后，剪切；再經(jīng)表面電鍍，鍍層為鎳，制成所需的強磁介質(zhì)棒材。該鐵鈷合金的試樣(經(jīng)熱處理)測試其磁性能飽和磁感應(yīng)強度高2. 21T(特斯拉)。實施例5本專利技術(shù)實施例5的鐵鈷合金成分(重量百分比)為C0. 008%、CrO. 8%、MoO. 4%、NbO. 3%、 CeO. 15%、Co27%、余量為 Fe。該鐵鈷合金經(jīng)真空冶煉，然后在1170°C鍛造，鍛造后經(jīng)1160°C熱軋成棒料，棒料再在880°C固溶處理后，進行溫拉成棒材，溫拉加熱溫度為220°C，棒材經(jīng)矯直，表面磨光后，剪切；再經(jīng)表面電鍍，鍍層為鎳，制成所需的強磁介質(zhì)棒材。該鐵鈷合金的試樣(經(jīng)熱處理)測試其磁性能飽和磁感應(yīng)強度高2. 24T(特斯拉)。權(quán)利要求1.一種鐵鈷合金，其特征是由重量百分比的C <0.03%，Co27-36%，Cr 0.1-0.8%，Mo 0. 03-0. 4%, Nb 0. 05-0. 3%,稀土 0. 02 0. 15%,余量為 Fe 組成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵鈷合金，其特征是所述的稀土為鈰(Ce)、鑭(La)、釹(Nd) 中的某一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵鈷合金，其特征在于其中各成分的重量百分比是 C 彡 0. 01%, Co 28-33%, CrO. 2-0. 6%，Mo 0. 05-0. 12%, Nb 0. 08-0. 14%, CeO. 02-0. 08%,余量為Fe。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵鈷合金制備強磁介質(zhì)棒材的方本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
１．一種鐵鈷合金，其特征是由重量百分比的Ｃ≤０．０３％，Ｃｏ２７－３６％，Ｃｒ?。埃保埃福ァ?，?。停铩。埃埃常埃矗?，?。危狻。埃埃担埃常?，稀土０．０２～０．１５％，余量為Ｆｅ組成。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉志堅，陳遠(yuǎn)星，黃偉嘉，何坤宏，
申請(專利權(quán))人：廣東省鋼鐵研究所，
類型：發(fā)明
國別省市：81
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