具有分開式懸臂梁的機床制造技術

本實用新型專利技術提出一種具有分開式懸臂梁的機床(1)，尤其是激光加工機，具有床身(2)和固定在床身上的懸臂梁(3)，該懸臂梁伸出超過床身(2)并且具有一個沿該懸臂梁(3)延伸的、尤其是水平的直線導向裝置(5)，機床(1)的加工單元(7)在該直線導向裝置中可運動地被導向，根據本實用新型專利技術提出，懸臂梁(3)通過一個固定在床身(2)上的基礎懸臂梁部分(3a)和一個單獨的延長懸臂梁部分(3b)構成，延長懸臂梁部分可脫開地固定或者可擺動地鉸接在基礎懸臂梁部分(3a)的自由端部上，并且直線導向裝置(5)通過一個設置在基礎懸臂梁部分(3a)上的部分直線導向裝置(5a)和一個設置在延長懸臂梁部分(3b)上的部分直線導向裝置(5b)構成。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種機床、尤其是激光加工機，具有床身和固定在該床身上的懸臂梁，該懸臂梁伸出超過床身并且具有一個沿該懸臂梁延伸的、尤其是水平的直線導向裝置，機床的加工單元在該導向裝置內可移動地被導向。
技術介紹
這種機床例如通過EP 0 943 391 A2或者DE 43 30 022 Al公開。具有大的工作范圍的機床在運輸時必須拆卸。在用戶處裝配機器花費很大，因為必須重新建立機器精度，為此需要昂貴的裝配、測量、和調節工作。因此，安裝拆卸下來的懸臂梁是困難的，因為在用戶處通常沒有適宜的提升裝置可用，或者用戶廠房經常太小而不能用吊車工作。在懸臂梁被裝配后，尤其在激光加工機的情況下，需要大量的測量和調節工作，以便重新建立軸和射束幾何形狀。因此必須檢驗X-Y和X-Z軸的角度關系，必要時進行修正。此外，必須用很大的校準耗費使沿懸臂梁延伸的激光射束與直線軸平行地對準。EP 0 943 391 A2中公開了一種具有可移動或者可擺動地被支撐的懸臂梁的激光加工裝置，該懸臂梁在運輸位置通過鉸鏈與機器基體形成一個銳角。此外由DE 43 30 022 Al公開了一種具有翻轉臂的刀具支架，該翻轉臂具有伸縮式承載臂。該模塊式結構在運輸尺寸減小的情況下用于實現運行時希望的機器尺寸。
技術實現思路
與此相比，本技術的任務在于，對于開始時提到的類型的機床，一方面能夠在小的運輸寬度的情況下實現大的機器寬度，另一方面減少在運輸之后在裝配時所需要的裝配和校準耗費。該任務根據本技術通過以下方式解決提出了一種機床，具有床身和固定在床身上的懸臂梁，該懸臂梁伸出超過床身并且具有沿懸臂梁延伸的直線導向裝置，該機床的加工單元在該直線導向裝置中可移動地被導向，其中，懸臂梁通過一個固定在床身上的基礎懸臂梁部分和一個單獨的延長懸臂梁部分構成，該延長懸臂梁部分可脫開地固定(例如旋緊)或者可擺動地鉸接在基礎懸臂梁部分的自由端部上，并且直線導向裝置通過一個設置在基礎懸臂梁部分上的部分直線導向裝置和一個設置在延長懸臂梁部分上的部分直線導向裝置構成。根據本技術如此地構造機器，使得在運輸時僅拆卸或者翻轉一個確定的部分 (延長懸臂梁部分)，該部分能夠用簡單的措施裝配到基礎懸臂梁部分上。由此由于拆卸引起的對機器精度的影響要比完全拆卸懸臂梁時小。懸臂梁由一個基礎懸臂梁部分和一個與該基礎懸臂梁部分以法蘭連接的或者用鉸接的延長懸臂梁部分組成。這樣地選擇基礎懸臂梁部分和延長懸臂梁部分之間的分開， 使得基礎懸臂梁部分在運輸時在保持例如3000mm的低成本運輸寬度的情況下保持裝配在機身上。僅拆卸懸臂梁的延長懸臂梁部分。懸臂梁的Y導向裝置作為部分直線導向裝置分別設置在基礎懸臂梁部分和延長懸臂梁部分上。優選這樣地選擇基礎懸臂梁部分和延長懸臂梁部分之間的分界面，使得延長懸臂梁部分沒有光學元件。通過精心地選擇懸臂梁和延長部分之間的分界面，使得保持獲得X-Y角和X-Z角度的分配。由此避免耗費的測量和調節工作。優選地，床身連同基礎懸臂梁部分具有最大3000mm的運輸寬度。優選地，延長懸臂梁部分借助鉸鏈連接裝置可擺動地固定在基礎懸臂梁部分上。優選地，設置在基礎懸臂梁部分上的部分直線導向裝置和設置在延長懸臂梁部分上的部分直線導向裝置在基礎懸臂梁部分和延長懸臂梁部分相互固定的狀態下彼此對準。優選地，床身具有一個與懸臂梁的直線導向裝置成直角地延伸的直線導向裝置， 懸臂梁在該直線導向裝置中可移動地被導向。優選地，基礎懸臂梁部分在它的固定在床身上的懸臂梁端部的區域內有一個偏轉鏡，該偏轉鏡用于使激光射束向著激光加工機的在懸臂梁上可移動地被導向的激光加工單元的方向偏轉。優選地，延長懸臂梁部分在它的背離基礎懸臂梁部分的端部上在一個與懸臂梁的直線導向裝置成直角地延伸的直線導向裝置中可移動地被導向。延長懸臂梁部分的數目原則上不上受限制，以致在可能的情況下不僅在基礎懸臂梁部分上設置一個延長懸臂梁部分，而且也可以在延長懸臂梁部分上再連接另外的延長懸臂梁部分。特別有利的是，部分直線導向裝置不與懸臂梁和延長部分的分界面齊平地結束， 而是在懸臂梁部分的一側，尤其是在延長懸臂梁部分一側朝向分界面延伸超過其端部，而在另一側，尤其是在基礎懸臂梁部分一側縮回。因此，導向裝置的分界面相對于懸臂梁部分的分界面錯開地設置。因此，基礎懸臂梁部分和延長懸臂梁部分上的法蘭面或者說止擋和固定面例如旋緊面，以及用于通過導軌的導向裝置的旋緊和/或止擋面與為此設置的導向和/或固定元件例如止擋、止擋棱邊、導向槽和/或定位銷結合地正好一致地設置。此外在拆卸延長懸臂梁部分(為了運輸)時，導向裝置分別保持安裝在基礎懸臂梁部分和延長懸臂梁部分上。這具有以下優點，即無需調節、測量和對準工作就能重新建立Y導向裝置的直線度和平行度，由此又減少在用戶處裝配的時間花費，并且能夠不用專門工具就能可靠地進行。根據本技術的分開式懸臂梁的另一個優點在于，通過個別延長懸臂梁部分的適配，能夠用同一基礎懸臂梁部分實現不同的行程。通過懸臂梁的這一模塊性，能夠在安裝期間或者在現場靈活地將機器改裝成具有另一行程。由此能夠靈活地對于變化的用戶需求做出反應。但是重要的優點在于，安裝可以由用戶以大大縮減的時間花費、更可靠地并且不用專門工具地進行。基礎懸臂梁部分和延長懸臂梁部分優選在一次共同的卡緊中即成對地加工。作為這種成對地加工的變換，也可以將兩個懸臂梁部分彼此完全分開地加工。在激光加工機中，設置在基礎懸臂梁部分上的偏轉鏡保持不受懸臂梁的分開的影響，由此保持獲得激光射束相對于直線軸的校準好的平行度從并且避免了否則需要的耗費的測量和調節工作。除了在具有懸臂梁的機器中使用外，本技術也可以用于龍門結構方式的激光加工機中。在這樣的情況下，懸臂梁是龍門架的橫梁，其中，基礎懸臂梁部分構成橫梁的朝向射束入射側的一側，而延長懸臂梁部分設置在橫梁的背離射束入射側的一側上。附圖說明本技術的其它的優點從權利要求、說明書和附圖中得出。上述的以及還將另外說明的特征同樣可以單獨地或者多個特征任意組合地被應用。所示的并且說明的實施形式不應理解為窮盡性列舉，而是具有用于描述本技術的許多示例性特性。其示出圖Ia-Ib示出根據本技術的激光加工機的第一實施例，具有在組裝狀態(圖 la)下、在非組裝狀態(圖lb)下和在根據圖Ib中的Ic的詳細視圖(圖Ic)中的分開式懸臂梁；圖2示出圖1的激光加工機的運輸尺寸；以及圖3示出根據本技術的激光加工機的第二實施例，具有在組裝狀態(圖3a) 下和在非組裝狀態(圖3b)下的分開式懸臂梁。具體實施方式在圖Ia中示出的激光加工機1包括床身2和固定在該床身上的水平懸臂梁3，該懸臂梁側向地伸出超過床身2并且在床身2的水平直線導向裝置4中在X軸上可運動地被導向。Y滑座6在懸臂梁3的與X軸成直角地延伸的直線導向裝置5中在Y軸上可運動地被導向，形式為設置在滑枕14的延長線上的激光加工頭7的加工單元又在Y滑座上在Z方向上可運動地被導向。Y滑座6的軸行程例如為2000mm。在所示的實施例中，懸臂梁3的直線導向裝置5通過兩根導軌構成。懸臂梁3由兩部分構成并且具有基礎懸臂梁部分3a和單獨的延長懸臂梁部分北， 該基礎懸臂梁部分固定在床身2上并且可沿水平的直線導向裝置4運動，如圖本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．機床（１），具有床身（２）和固定在床身上的懸臂梁（３），該懸臂梁伸出超過床身（２）并且具有沿懸臂梁（３）延伸的直線導向裝置（５），該機床（１）的加工單元（７）在該直線導向裝置中可移動地被導向，其特征在于，懸臂梁（３）通過一個固定在床身（２）上的基礎懸臂梁部分（３ａ）和一個單獨的延長懸臂梁部分（３ｂ）構成，該延長懸臂梁部分可脫開地固定或者可擺動地鉸接在基礎懸臂梁部分（３ａ）的自由端部上，并且直線導向裝置（５）通過一個設置在基礎懸臂梁部分（３ａ）上的部分直線導向裝置（５ａ）和一個設置在延長懸臂梁部分（３ｂ）上的部分直線導向裝置（５ｂ）構成。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：D·紹特，D·威德曼，
申請(專利權)人：通快激光與系統工程有限公司，
類型：實用新型
國別省市：DE