旋切造粒裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種旋切造粒裝置，支承軸總成(1)通過軸(101)固定在口型總成(4)的口型(112)上，傳動總成(2)通過軸承(105)與支承軸總成(1)滑動聯接，切刀緊固件(111)將切(110)緊固在傳動總成(2)的切刀座(109)上，動力傳遞裝置(108)帶動傳動總成(2)旋轉，切刀(110)沿口型(112)端面將被擠出的物料剪切，旋切間隙無級調節，整體剛性高，運行平穩可靠，粒徑均勻一致，結構簡潔制作容易成本低。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種造粒設備，特別是涉及一種旋切造粒裝置。
技術介紹
物料受壓從設定的孔型連續擠出為條狀，將其切短即造粒，常見于高分子有機材料加工，但造粒精度較差，對粒徑尺寸要求較低；本技術之目的旨在提供一種運行平穩、旋切可靠、造粒準確的旋切造粒裝置。
技術實現思路
本技術由支承軸總成1、傳動總成2、切刀總成3和口型總成4等部分組成。所述支承軸總成1主要包括軸101、軸承擋圈102、軸承105以及軸承調節套106 等；所述傳動總成2主要包括軸承套104、軸承套緊固件103、軸承座外套107、動力傳遞裝置108、切刀座109以及旋切調節螺栓117等；所述切刀總成3主要包括切刀110以及切刀緊固件111等；所述口型總成4主要包括口型112、口型套113、導流口 114、導流口套115以及料筒116等。本技術的構思是支承軸總成1通過軸101固定在口型總成4的口型112上，傳動總成2與支承軸總成1相對轉動，從而緊固在傳動總成2的切刀座109上之切刀110沿口型總成4的口型 112端面將被擠出的物料剪切實現造粒。本技術的技術方案為支承軸總成1的軸承105緊配合安裝在軸101上，軸承調節套106安裝在兩軸承之間以限定軸承間距，軸承擋圈102安裝在軸承105 —端的軸101上將其定位；傳動總成2 的軸承套104內緊配合安裝支承軸總成1的軸承105，連同傳動總成2與支承軸總成1的軸 101滑動聯接，軸承套緊固件103將軸承套104與軸承座外套107緊固聯接，動力傳遞裝置 108固定于切刀座109，切刀座109可在軸承套104和軸承座外套107之間滑動，動力傳遞裝置108及切刀座109與軸承座外套107的間距通過旋切調節螺栓117調節并緊固，從而調節切刀110與口型112端面的間隙，切刀總成3的切刀緊固件111將切刀110緊固于切刀座109 ； 口型總成4的導流口套115緊固于料筒116，導流口 114滑動裝于導流口套115 內與料筒116的端面貼緊，口型112的翻邊緊貼導流口 114，口型套113將導流口 114緊固于導流口套115內，口型112與支承軸總成1的軸101緊固為一體。切刀總成3繞支承軸總成1的軸線旋轉，從口型總成4被擠出的物料在切刀總成3與口型總成4之間被剪切，支承軸總成1與口型總成4緊固在一起，傳動總成2與支承軸總成1旋轉滑動聯接，切刀總成 3固定在傳動總成2上。本技術的有益效果在于旋切機構的整體剛性高，從而提高旋切的平穩性和造粒的可靠性，保障粒徑尺寸的準確一致和均勻齊整，旋切間隙通過旋切調節螺栓117實現無級調節，結構簡潔，功能清晰，制作容易，成本低。附圖說明圖1 本技術旋切造粒裝置之立體圖圖2 本技術旋切造粒裝置之總圖圖中1、支承軸總成107、軸承座外套2、傳動總成108、動力傳遞裝置3、切刀總成109、切刀座4、口型總成110、切刀111、切刀緊固件101、軸112、口型102、軸承擋圈113、口型套103、軸承套緊固件114、導流口104、軸承套115、導流口套105、軸承116、料筒106、軸承調節套117、旋切調節螺栓具體實施方式下面以實施例方式對本技術作進一步說明。軸101、軸承擋圈102、軸承105、軸承調節套106組裝成支承軸總成1，軸承105緊配合安裝在軸101上，軸承調節套106安裝在兩軸承之間以限定軸承間距，軸承擋圈102 安裝在軸承105 —端的軸101上將其定位；軸承套104、軸承套緊固件103、軸承座外套107、 動力傳遞裝置108、切刀座109、旋切調節螺栓117組裝成傳動總成2，軸承套緊固件103將軸承套104與軸承座外套107緊固聯接，動力傳遞裝置108固定于切刀座109，切刀座109 可在軸承套104和軸承座外套107之間滑動，動力傳遞裝置108及切刀座109與軸承座外套107的間距通過旋切調節螺栓117調節并緊固，軸承套104內緊配合安裝支承軸總成1 的軸承105，使得支承軸總成1與傳動總成2滑動聯接；切刀110、切刀緊固件111組裝成切刀總成3，切刀緊固件111將切刀110緊固于切刀座109 ； 口型112、口型套113、導流口 114、 導流口套115、料筒116組裝成口型總成4，導流口套115緊固于料筒116，導流口 114滑動裝于導流口套115內緊貼料筒116端面，口型112的翻邊緊貼導流口 114，口型套113將導流口 114緊固于導流口套115，口型112與支承軸總成1的軸101緊固為一體。動力傳遞裝置108可以是皮帶輪形式或聯軸節形式，整體結構尺寸根據料筒116 和口型112而定。權利要求1.一種旋切造粒裝置，包括支承軸總成(1)、傳動總成O)、切刀總成C3)和口型總成 (4)等，切刀總成(3)繞支承軸總成(1)的軸線旋轉，從口型總成(4)被擠出的物料在切刀總成⑶與口型總成⑷之間被剪切，其特征是支承軸總成⑴與口型總成⑷緊固在一起，傳動總成⑵與支承軸總成⑴旋轉滑動聯接，切刀總成⑶固定在傳動總成⑵上。2.根據權利要求1所述的旋切造粒裝置，其特征是軸(101)、軸承擋圈(102)、軸承 (105)、軸承調節套(106)組裝成支承軸總成(1)，軸承(105)安裝在軸(101)上，軸承(105) 之間的軸(101)上安裝軸承調節套(106)，軸承擋圈(102)安裝在軸承(105) —端的軸 (101)上。3.根據權利要求1所述的旋切造粒裝置，其特征是軸承套(104)、軸承套緊固件 (103)、軸承座外套(107)、動力傳遞裝置(108)、切刀座(109)、旋切調節螺栓(117)組裝成傳動總成0)，軸承套(104)內安裝軸承(105)，軸承套緊固件(10 將軸承套(104)與軸承座外套(107)緊固聯接，動力傳遞裝置(108)固定于切刀座(109)，切刀座(109)可在軸承套(104)和軸承座外套(107)之間滑動，動力傳遞裝置(108)及切刀座(109)與軸承座外套(107)的間距通過旋切調節螺栓(117)調節并緊固。4.根據權利要求1所述的旋切造粒裝置，其特征是切刀(110)、切刀緊固件(111)組裝成切刀總成(3)，切刀緊固件(111)將切刀(110)緊固于切刀座(109)。5.根據權利要求1所述的旋切造粒裝置，其特征是口型(112)、口型套(113)、導流口(114)、導流口套(115)、料筒(116)組裝成口型總成G)，導流口套(115)緊固于料筒 (116)，導流口 (114)滑動裝于導流口套(115)內，口型(112)的翻邊緊貼導流口(114)，口型套(113)將導流(114)緊固于導流口套(115)，口型(112)與支承軸總成(1)的軸(101) 緊固為一體。專利摘要本技術公開了一種旋切造粒裝置，支承軸總成(1)通過軸(101)固定在口型總成(4)的口型(112)上，傳動總成(2)通過軸承(105)與支承軸總成(1)滑動聯接，切刀緊固件(111)將切(110)緊固在傳動總成(2)的切刀座(109)上，動力傳遞裝置(108)帶動傳動總成(2)旋轉，切刀(110)沿口型(112)端面將被擠出的物料剪切，旋切間隙無級調節，整體剛性高，運行平穩可靠，粒徑均勻一致，結構簡潔制作容易成本低。文檔編號B29B9本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種旋切造粒裝置，包括支承軸總成（１）、傳動總成（２）、切刀總成（３）和口型總成（４）等，切刀總成（３）繞支承軸總成（１）的軸線旋轉，從口型總成（４）被擠出的物料在切刀總成（３）與口型總成（４）之間被剪切，其特征是：支承軸總成（１）與口型總成（４）緊固在一起，傳動總成（２）與支承軸總成（１）旋轉滑動聯接，切刀總成（３）固定在傳動總成（２）上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：高國強，
申請(專利權)人：高國強，
類型：實用新型
國別省市：11