一種插芯壓裝機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種插芯壓裝機，包括設插芯尾座的轉動盤、轉動盤轉向依次設陶瓷插芯輸送機構、金屬零件輸送裝置、自動鉚接壓裝機構、高度檢測機構，還設揀出機械臂；自動鉚接壓裝機構包括壓裝氣缸、插芯壓頭、壓力傳感器；壓裝氣缸電連接控制系統，接受控制系統發出的電信號做壓裝動作；壓裝氣缸輸出端與插芯壓頭連接，插芯壓頭上設壓力傳感器，壓力傳感器電連接控制系統，壓力傳感器將檢測的陶瓷插芯應壓力電信號傳送至控制系統；揀出機械臂電連接至控制系統，揀出機械臂接受控制系統發出的電信號做揀出動作。此種插芯壓裝機將由人工操作的陶瓷插芯應壓力檢測工序交由自動化設備完成，極大的提高了生產效率，節約了勞動成本，節省了社會資源。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種插芯壓裝機。
技術介紹
陶瓷插芯是光纖連接器的主要部件，光纖連接器是光纖與光纖之間進行可拆卸 (活動)連接的器件，它把光纖的兩個端面精密對接起來，以使發射光纖輸出的光能量能最大限度地耦合到接收光纖中去，并使由于其介入光鏈路而對系統造成的影響減到最小，這是光纖連接器的基本要求。在一定程度上，光纖連接器影響了光傳輸系統的可靠性和各項性能。而陶瓷插芯作為光纖連接器的核心部件，其通常與金屬零件組合壓裝，制成的光纖連接器是可拆卸、分類的光纖活動連接器，使光通道的連接、轉換調度更加靈活，可供光通系統的調試與維護。因光纖連接器對陶瓷插芯的要求較高，因此在陶瓷插芯的生產過程中，需要對陶瓷插芯的各項要求做全方位檢測，例如應壓力及高度等，而現有的陶瓷插芯生產設備，僅僅完成陶瓷插芯與金屬零件的壓裝工序，應壓力檢測等檢測工序則需要按比例人工抽檢，因而效率低下，并且無法完全排除次品，鑒于上述原因，需要有一種既能夠完成陶瓷插芯與金屬零件的壓裝，又能夠對壓裝后的陶瓷插芯進行應壓力檢測的設備。
技術實現思路
本技術根據現有陶瓷插芯壓裝設備無法進行應壓力檢測的不足，提供了一種插芯壓裝機，該裝置的具體方案如下一種插芯壓裝機，包括轉動盤、陶瓷插芯輸送機構、金屬零件輸送裝置、自動鉚接壓裝機構、高度檢測機構及控制系統、揀出機械臂；所述轉動盤邊緣設有插芯尾座；所述陶瓷插芯輸送機構、金屬零件輸送裝置、自動鉚接壓裝機構、高度檢測機構沿所述轉動盤轉動方向依次設置于所述轉動盤側；所述自動鉚接壓裝機構包括壓裝氣缸、插芯壓頭、壓力傳感器；所述壓裝氣缸電連接至所述控制系統，接受所述控制系統發出的電信號做壓裝動作； 所述壓裝氣缸輸出端與所述插芯壓頭連接，所述插芯壓頭上設有壓力傳感器，壓力傳感器電連接至所述控制系統，所述壓力傳感器將檢測的陶瓷插芯應壓力電信號傳送至所述控制系統；所述揀出機械臂電連接至所述控制系統，所述揀出機械臂接受所述控制系統發出的電信號做揀出動作。優選的，所述壓裝氣缸輸出端的輸出行程下游還設有第一光纖傳感器，所述第一光纖傳感器電連接至所述控制系統，所述第一光纖傳感器檢測到插芯壓頭后將信號傳送至所述控制系統。優選的，所述陶瓷插芯輸送機構包括第一振動盤、導向槽、推進機構；所述第一振動盤包括第一輸送管，所述第一振動盤通過所述第一輸送管與所述導向槽連接；所述導向槽設有收納槽，所述推進機構包括推進氣缸及推進桿，所述推進機構通過推進桿與所述導向槽連接；所述轉動盤的插芯尾座位于所述推進機構的推進行程上。優選的，所述陶瓷插芯輸送機構還包括夾持機械臂、旋轉機械臂、第二光纖傳感器、伺服電機；所述夾持機械臂設在與所述推進桿平行的平移行程上，所述夾持機械臂與所述控制系統電連接，所述控制系統向所述夾持機械臂發送控制所述夾持機械臂平移的移動信號，所述夾持機械臂設有第一夾持部；所述導向槽設有收納槽，所述導向槽還設有對陶瓷插芯進行正反向識別的第二光纖傳感器，所述第二光纖傳感器與所述控制系統電連接，所述第二光纖傳感器將陶瓷插芯的正反向信號發送至控制系統；所述旋轉機械臂位于所述推進桿移動行程下游，所述旋轉機械臂與伺服電機呈軸連接，所述伺服電機與所述控制系統電連接，所述控制系統向所述伺服電機發送控制所述伺服電機旋轉的旋轉信號，所述旋轉機械臂設有第二夾持部。優選的，所述高度檢測機構包括驅動氣缸、電子尺；所述電子尺包括探頭，所述探頭與所述驅動氣缸輸出端固連；所述電子尺還與所述控制系統電連接，所述電子尺將檢測到的陶瓷插芯高度信號發送至控制系統。應用本技術的技術方案，轉動盤將用于接收陶瓷插芯的插芯尾座依次轉動至陶瓷插芯輸送機構、金屬零件輸送裝置、自動鉚接壓裝機構、高度檢測機構相應位置陶瓷插芯輸送機構將陶瓷插芯輸入到轉動盤的插芯尾座中；金屬零件輸送裝置將金屬零件輸入到轉動盤的插芯尾座中；自動鉚接壓裝機構將陶瓷插芯、金屬零件進行壓裝；高度檢測機構對壓裝后的陶瓷插芯進行高度檢測，由揀出機械臂揀出不符合高度要求的陶瓷插芯；并且，在自動鉚接壓裝機構中還設有用于應壓力檢測的壓力傳感器，當壓力傳感器檢測到壓裝后的陶瓷插芯不符合要求時，控制系統控制揀出臂揀出。此種插芯壓裝機將通常有人工操作的陶瓷插芯應壓力檢測工序交由自動化設備完成，極大的提高了生產效率，節約了勞動成本，節省了社會資源。附圖說明此處所說明的附圖用來提供對本技術的進一步理解，構成本申請的一部分， 并不構成對本技術的不當限定，在附圖中圖1為本技術實施例總裝俯視圖；圖2為本技術實施例陶瓷插芯輸送機構結構示意圖；圖3為本技術實施例自動鉚接壓裝機構結構示意圖；圖4為本技術實施例高度檢測機構結構示意圖。具體實施方式下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本技術，在此本技術的示意性實施例以及說明用來解釋本技術，但并不作為對本技術的限定。實施例如圖1至2所示，一圓形轉動盤1，該圓形轉動盤1水平設置且可繞圓心轉動，在轉動盤1盤面的邊緣部分設有插芯尾座11，插芯尾座11形狀與陶瓷插芯匹配，用以容納插芯陶瓷，并且插芯尾座11為復數個，在轉動盤1邊緣呈環形設置；還設有揀出機械臂，所述揀出機械臂電連接至所述控制系統，所述揀出機械臂接受所述控制系統發出的電信號做揀出動作。以其中任意一個插芯尾座11為初始位置，以轉動盤1轉向為方向，依次設有陶瓷插芯輸送機構2，包括第一振動盤21、導向槽22、推進機構；所述第一振動盤 21包括第一輸送管211，所述第一振動盤21通過所述第一輸送管211與所述導向槽22連接；所述導向槽22設有收納槽，所述推進機構包括推進氣缸231及推進桿232，所述推進機構通過推進桿232與所述導向槽22連接；所述轉動盤1的插芯尾座11位于所述推進機構的推進行程上。通過上述實施例方案，可實現將堆積在第一振動盤21中的陶瓷插芯向導向槽22 的自動輸送，為下一工序做準備。作為上述陶瓷插芯輸送機構2的改進，所述陶瓷插芯輸送機構2還包括夾持機械臂M、旋轉機械臂25、第二光纖傳感器(未標示)、伺服電機(未標示)；所述夾持機械臂M 設在與所述推進桿232平行的平移行程上，所述夾持機械臂M與所述控制系統電連接，所述控制系統向所述夾持機械臂M發送控制所述夾持機械臂M平移的移動信號，所述夾持機械臂M設有第一夾持部；所述導向槽22設有收納槽，所述導向槽22還設有對陶瓷插芯進行正反向識別的第二光纖傳感器，所述第二光纖傳感器與所述控制系統電連接，所述第二光纖傳感器將陶瓷插芯的正反向信號發送至控制系統；所述旋轉機械臂25位于所述推進桿232移動行程下游，所述旋轉機械臂25與伺服電機呈軸連接，所述伺服電機與所述控制系統電連接，所述控制系統向所述伺服電機發送控制所述伺服電機旋轉的旋轉信號，所述旋轉機械臂25設有第二夾持部。通過上述改進方案，在導向槽22輸送陶瓷插芯時，由第二光纖傳感器對陶瓷插芯的正反向做檢測，當隨機輸入到導向槽22內的陶瓷插芯為正確方向時，導向槽22被推進機構輸送至下一工位；當隨機輸入到導向槽22內的陶瓷插芯為非正確方向時，一方面，夾持機械臂M將陶瓷插芯從導向槽22取出，并放入旋轉機械臂25的第二夾持部；同時，光纖傳感器將檢測到的陶瓷插芯方向信號以電信號形式輸入控制系統，當陶瓷插芯被放入旋本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種插芯壓裝機，其特征在于：包括轉動盤、陶瓷插芯輸送機構、金屬零件輸送裝置、自動鉚接壓裝機構、高度檢測機構及控制系統、揀出機械臂；所述轉動盤邊緣設有插芯尾座；所述陶瓷插芯輸送機構、金屬零件輸送裝置、自動鉚接壓裝機構、高度檢測機構沿所述轉動盤轉動方向依次設置于所述轉動盤側；所述自動鉚接壓裝機構包括壓裝氣缸、插芯壓頭、壓力傳感器；所述壓裝氣缸電連接至所述控制系統，接受所述控制系統發出的電信號做壓裝動作；所述壓裝氣缸輸出端與所述插芯壓頭連接，所述插芯壓頭上設有壓力傳感器，壓力傳感器電連接至所述控制系統，所述壓力傳感器將檢測的陶瓷插芯應壓力電信號傳送至所述控制系統；所述揀出機械臂電連接至所述控制系統，所述揀出機械臂接受所述控制系統發出的電信號做揀出動作。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳軍，
申請(專利權)人：廣州市攀森機械設備制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：81