采油廢水一體化處理裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種采油廢水一體化處理裝置，依次包括隔油池（3）、氣浮池（6）、絮凝池（11）、沉淀池（12）以及生化反應(yīng)器，所述的生化反應(yīng)器為生化載體填料床（16）兩級生化反應(yīng)器，即一次生化反應(yīng)器（14）和二次生化反應(yīng)器（21）；所述的生化載體填料床（16）為層狀支架結(jié)構(gòu)，各層填料支架之間填充級配填料；所述的兩級生化反應(yīng)器均為升流式反應(yīng)器；所述的生化反應(yīng)器的頂部和底部均設(shè)有排泥管，且所述的生化反應(yīng)器外部設(shè)置有排泥控制閥門所述的生化反應(yīng)器（14）底部設(shè)置有曝氣系統(tǒng)。本實(shí)用新型專利技術(shù)所述的裝置具有較高的含油濃度變化的耐受能力和抗沖擊能力，油去除率在98%以上，且結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、運(yùn)行費(fèi)用低。（*該技術(shù)在2021年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及廢水處理裝置，尤其涉及一種采油廢水一體化處理裝置。
技術(shù)介紹
采油廢水是在油田開發(fā)過程中，隨原油一同返到地面的地層水，含有大量石油類污染物，并含有無機(jī)鹽類、腐殖酸類、多環(huán)芳烴、揮發(fā)酚和苯類物質(zhì)。通常這類廢水經(jīng)初級處理后回注地下。國內(nèi)的油田開發(fā)基本已進(jìn)入中后期，部分油田綜合含水率已高達(dá)90%，污水產(chǎn)量已遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于地層回注能力。采油廢水的達(dá)標(biāo)外排已成為急需解決的問題。采油廢水廢水具有以下水質(zhì)特點(diǎn)(1)含油量高。一般為1000-2000 mg/L，主要以浮油、分散油和乳化油的形式存在。⑵含有粘度顆粒、粉砂、細(xì)紗等懸浮物質(zhì)。(3)含有無機(jī)鹽離子，鹽含量多為幾千到幾萬。(4) COD (化學(xué)耗氧量)多為難降解有機(jī)污染物，水質(zhì)波動大。采油廢水經(jīng)隔油、氣浮、過濾等初級處理后，廢水中的石油類、SS (水質(zhì)中懸浮物)、 COD仍較高，不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。為解決采油廢水的達(dá)標(biāo)外排問題，研究者開始嘗試在初級處理后增加深度處理工藝以進(jìn)一步降低廢水中的污染物濃度，多選用生物法、吸附法和膜法等。中國專利200410075791. 0采用硅藻土吸附——絮凝沉淀——接觸氧化——介質(zhì)吸附組合工藝處理采油廢水。該工藝的缺點(diǎn)是接觸氧化工藝對多環(huán)芳烴、苯等難降解有機(jī)物的去除效果較差，活性污泥在高鹽環(huán)境中活性較低，且容易受到?jīng)_擊，硅藻土吸附飽和后需要更換，運(yùn)行費(fèi)用高。目前，對于采油廢水，高油、高鹽的水質(zhì)特點(diǎn)，現(xiàn)有技術(shù)都不能實(shí)現(xiàn)有機(jī)物的有效治理，達(dá)到國家污水綜合排放一級標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-96)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了提高采油廢水的處理效果，并實(shí)現(xiàn)處理系統(tǒng)的高效化、節(jié)能化，提高對含油濃度變化的耐受能力和抗沖擊能力，減少占地面積，降低運(yùn)行費(fèi)用，本技術(shù)提供了一種一種采油廢水一體化處理裝置。本技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的采油廢水一體化處理裝置，依次包括隔油池3、氣浮池 6、絮凝池11、沉淀池12以及生化反應(yīng)器，其特征在于所述的生化反應(yīng)器為生化載體填料床16兩級生化反應(yīng)器，即一次生化反應(yīng)器14 和二次生化反應(yīng)器21。所述的生化載體填料床16為層狀支架結(jié)構(gòu)，各層填料支架之間填充級配填料。所述的兩級生化反應(yīng)器均為升流式反應(yīng)器。所述的生化反應(yīng)器的頂部和底部均設(shè)有排泥管，且所述的生化反應(yīng)器外部設(shè)置有排泥控制閥門。所述的生化反應(yīng)器14底部設(shè)置有曝氣系統(tǒng)。在具體實(shí)施中。所述的隔油池3為斜板式隔油池，并設(shè)有連帶式刮油刮泥機(jī)一 4。所述的氣浮池6內(nèi)的進(jìn)水口一側(cè)設(shè)有溶氣罐和溶氣釋放器8，氣浮池6出水口一側(cè)設(shè)有刮油刮泥機(jī)二 7。所述的氣浮池外部設(shè)有氣浮劑投加開關(guān)5，所述的氣浮劑投加開關(guān)5與所述的釋放器8相連接。所述的絮凝池11為渦流式反應(yīng)池，所述的絮凝池11外部設(shè)有復(fù)合凝絮投加控制開關(guān)10。所述的沉淀池12中設(shè)置有橫向放置的斜板13，所述的沉淀池12底部設(shè)置有排泥□。所述的生化載體填料床16支架層數(shù)為兩層。由此可見，本技術(shù)綜合了氣浮除油-混凝沉降-生化降解的多種處理功能1.通過隔油池去除了水中的浮油。2.通過氣浮池內(nèi)投加氣浮劑提高了氣浮效果，有效的去除了乳化油。3.利用混凝池進(jìn)行一級強(qiáng)化處理，沉淀池實(shí)現(xiàn)了混凝池出水的泥水分離。4.通過生化反應(yīng)器的級配填料及工程菌的生化作用大大提高了采油廢水油的去除率。本技術(shù)具有較高的采油廢水濃度變化的耐受能力和抗沖擊能力，油去除率在 98%以上，且結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小、運(yùn)行費(fèi)用低。附圖說明圖1為本技術(shù)采油廢水一體化處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。附圖編號說明1-水箱；2-泵一；3-隔油池；4-刮油刮泥機(jī)一；5-氣浮劑投加開關(guān)；6-氣浮池；7-刮油刮泥機(jī)二； 8-釋放器；9-泵二； 10-復(fù)合凝絮劑投加控制開關(guān)；11-絮凝池；12-沉淀池；13-斜板；14-生化反應(yīng)器；15-布水器；16-填料床；17-排泥閥1 ； 18-排泥閥2 ；19-集水槽；20-生化出水槽；21-二次生化反應(yīng)器；22-二次生化進(jìn)水控制閥。具體實(shí)施方式如圖1所示，采油廢水一體化處理裝置，包括隔油池3、氣浮池6、絮凝池11、沉淀池 13以及生化反應(yīng)器14 ；所述的裝置從左至右依次連接如下隔油池3 —?dú)飧〕? —絮凝池11 —沉淀池13 —生化反應(yīng)器14。即所述的隔油池3的出水口與所述的氣浮池6進(jìn)水口相連，所述的氣浮池6出水口與所述的絮凝池11進(jìn)水口相連，所述的絮凝池11出水口與所述的沉淀池13進(jìn)水口相連，所述的沉淀池13出水口與所述的生化反應(yīng)器14進(jìn)水口相連，所述的生化反應(yīng)器14出水口與排水管道相連。所述的生化反應(yīng)器14中從左至右依次連接有布水器15、生化載體填料床16以及集水槽19 ；所述的填料床16為層狀支架結(jié)構(gòu)，填料層數(shù)為兩層，兩層填料支架之間填充級配填料；所述的生化反應(yīng)器14的頂部和底部均設(shè)有排泥管，且所述的生化反應(yīng)器14外部設(shè)置有排泥控制閥門；所述的生化反應(yīng)器14為升流式反應(yīng)器，所述的集水槽19上方設(shè)有二次生化處理控制開關(guān)；所述的生化反應(yīng)器14底部設(shè)置有曝氣系統(tǒng)。所述的隔油池3為斜板式隔油池，池體中部設(shè)有連帶式刮油刮泥機(jī)一 4。所述的氣浮池6內(nèi)的進(jìn)水口一側(cè)設(shè)有溶氣罐和溶氣釋放器8，氣浮池6出水口一側(cè)設(shè)有刮油刮泥機(jī)二 7 ；氣浮池外部設(shè)有氣浮劑投加開關(guān)5，所述的氣浮劑投加開關(guān)5與所述的釋放器8相連接。所述的絮凝池11采用左側(cè)進(jìn)水、右側(cè)出水的渦流式反應(yīng)池，所述的絮凝池11外部設(shè)有復(fù)合凝絮投加控制開關(guān)10。所述的沉淀池13中設(shè)置有橫向放置的斜板，所述的沉淀池13底部設(shè)置有排泥口。其具體實(shí)施方式如下，采油廢水于水箱1中，開啟泵2，將采油廢水輸送到隔油池3。通過斜板隔油池，并由刮油刮泥機(jī)一 4進(jìn)行油水分離。經(jīng)過隔油池3的采油廢水進(jìn)入氣浮池6中，同時(shí)在氣浮池6內(nèi)投加添加氣浮劑，氣浮劑的投加通過開關(guān)5來控制，在釋放器8的作用下，使采油廢水與溶汽水充分混合，氣泡與水中懸浮油珠及固體顆粒粘附，隨氣泡一起上浮至水面形成浮渣，在刮油刮泥機(jī)二 7中分離。氣浮池6中的采油水通過其底部的排水口和泵二 9進(jìn)入到絮凝池11，在絮凝池內(nèi)投加有機(jī)無機(jī)復(fù)合絮凝，進(jìn)行渦流式高速旋轉(zhuǎn)混合，部分形成粒徑較大的沉淀。經(jīng)出水口進(jìn)入沉淀池13，經(jīng)過斜板沉淀后，絮凝形成的沉淀得到很好的凈化。 出水從上部進(jìn)入到生化反應(yīng)器14中，通過布水器15，采油廢水均勻的分布。生化反應(yīng)器12 中有生物載體填料床16，生物載體填料床16上有針對處理采油廢水的工程菌，廢水自下而上經(jīng)過填料床16，采油水中的污染物在工程菌的作用下得到降解，處理后的水流入反應(yīng)器上部的收集槽19，控制開關(guān)可進(jìn)行二次生化處理。生化反應(yīng)器的頂部和底部分別設(shè)有排泥口。同時(shí)反應(yīng)器底部的曝氣系統(tǒng)對生化反應(yīng)進(jìn)行曝氣。取某油田的采油廢水(油為1500 mg/L, C0D<200 mg/L，氨氮 <15mg/L，SS<100 mg/ L)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。通過提升泵將該廢水提升至上述處理裝置，廢水的pH值為7-9，溫度為35-55 °C。隔油池的水力停留時(shí)間水力停留時(shí)間為10-20 min。混凝池采的反應(yīng)時(shí)間為6-10 min。 廢水進(jìn)入生物載體填料區(qū)與固液分離的水力停留時(shí)間2. 5-3. 5 h。采油廢水水質(zhì)、處理后出水水質(zhì)及去除率見表1。該裝置的油的去除率為98%以上，COD去除率為90%。實(shí)驗(yàn)表明，經(jīng)過上述裝置處理后，廢水中油采量低本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
１．采油廢水一體化處理裝置，依次包括隔油池（３）、氣浮池（６）、絮凝池（１１）、沉淀池（１２）以及生化反應(yīng)器，其特征在于：所述的生化反應(yīng)器為生化載體填料床（１６）兩級生化反應(yīng)器，即一次生化反應(yīng)器（１４）和二次生化反應(yīng)器（２１）；所述的生化載體填料床（１６）為層狀支架結(jié)構(gòu)，各層填料支架之間填充級配填料。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：關(guān)宏訊，劉輝，
申請(專利權(quán))人：北京天灝柯潤環(huán)境科技有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：11