彈力通氣全腰貼及制作方法技術

本發明專利技術涉及一種采用彈性彈力通氣膜和無紡布復合成型的彈力通氣全腰貼及制作方法，它包括彈力腰貼，所述彈力腰貼中的彈力膜芯為面上布滿了條狀刃口，刃口與刃口之間相互平行、行與行之間所排列的刃口條中的刃口相互錯位，復合在彈力膜芯兩面的無紡布為縐紋無紡布。優點：一是從根本上解決了彈力膜通氣性和回彈性，實現無紡布與彈力膜的松緊匹配，開創了由縐紋無紡布帶動彈力膜芯松緊，由彈力膜芯控制縐紋無紡布收縮與伸展；二是避免了粘性吹塑膜在成型過程中的破損，使成型合格率達到100%；三是能耗小，實用性強。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種采用彈性彈力通氣膜和無紡布復合成型的，主要用于尿褲、失禁褲、嬰兒訓練褲、嬰兒拉拉褲的制作，屬側腰貼制造領域。
技術介紹
本申請人所有授權公告號CN100503231C、名稱“Ρ0Ε彈性復合材料及其制造方法和設備”，該復合材料的里層由兩層POE壓模構成，里層的正反兩面復合復合層，復合層為無紡布或塑料膜。該復合材料可以通過以下方法制造(1)、將POE粒子經塑料擠出機構制成圓筒形氣膜后再經吹膜機構進一步吹大圓筒形氣膜；(2)、將從吹膜機構吹膜口出來的 POE圓筒形氣膜由輸送帶送入壓膜機構，通過壓膜機構將POE圓筒形氣膜擠壓成雙層POE壓膜，與此同時，將無紡布或塑料膜之類的外復層與雙層POE壓膜復合；(3)、將復合有無紡布或塑料膜外覆層的雙層POE壓膜經熱壓成型機構熱壓成型。其
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有待提高的是一是彈力膜通氣性；二是無紡布與彈力膜的匹配性。
技術實現思路
設計目的在
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的基礎上，設計一種彈性膜具有良好通氣性的前提下，使之與無紡布形成良好彈力通氣配合的。設計方案為了實現上述設計目的。1、彈力腰貼中的彈力膜芯面上布滿了相互平行、刃口錯排列的設計，是本專利技術的技術特征之一。這樣做的目的在于由于彈力膜芯為面上布滿了條狀刃口，刃口與刃口之間相互平行、行與行之間所排列的刃口條中的刃口相互錯位，而復合在彈力膜芯兩面的無紡布的縐紋條又與條形刀刃刃口相對平行，當外力作用在縐紋無紡布上時，縐紋舒展的同時，帶動彈力膜芯面條形刃口張開，當失去外力時，彈力膜芯帶動縐紋無紡布復位，從而實現了由彈力膜芯與縐紋無紡布構成的具有伸縮松緊結構的彈力腰貼。2、吹膜機構吹出的氣膜通過人字形成型膜導輥架中多根導輥的設計，是本專利技術的技術特征之二。這樣做的目的在于由于用于制作彈力膜芯的高分子材料的粘性比較大，當其與
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中的輸送帶相接觸時，由于粘性薄膜與輸送帶之間接觸面積大，易發生薄膜與輸送帶之間的粘連現象，造成薄膜與輸送帶之間分離困難、薄膜損壞率居高不下，有效成品率低；而本申請采用導輥輸送粘性大的薄膜時，薄膜與導輥之間形成的是線接觸，接觸面積非常小，因此不僅粘性薄膜能夠與導輥之間方便分離，而且不會發生粘連損壞現象， 使薄膜成品率上升至100%。3、吹膜機構吹口由上往下吹，是本專利技術的技術特征之三。這樣做的目的在于由于本申請吹膜機構中的吹口與膜成型輥之間膜寬與膜長之比范圍為 1 2 1 5，因此在地球引力的作用下，由下往下吹膜，不僅吹膜所形成的速度快，而且能有效地控制吹塑膜寬長之比，確保在其范圍內不發生破膜現象，并且能耗小。技術方案1 一種彈力通氣全腰貼，它包括彈力腰貼，所述彈力腰貼中的彈力膜芯為面上布滿了條狀刃口，刃口與刃口之間相互平行、行與行之間所排列的刃口條中的刃口相互錯位，復合在彈力膜芯兩面的無紡布為縐紋無紡布。技術方案2 —種彈力通氣全腰貼的成型方法，它包括吹膜機構，吹膜機構吹出的氣膜通過人字形成型膜導輥架中多根導輥導引進入由鋼輥和橡膠輥構成的彈力膜成型輥且被擠壓成薄膜，薄膜片通過由平輥和刀輥構成的刀刃刃口成型輥后，其薄膜面的被刀刃刃口成型輥切割成布滿刀刃刃口的刃口彈力通氣膜，刃口彈力通氣膜兩面通過縐紋成型復合輥的同時，將無紡布邊縐紋邊復合在刃口彈力通氣膜的膜面上即構成彈力通氣全腰貼。技術方案3 —種彈力通氣全腰貼的成型設備，它包括吹膜機構，吹膜機構膜口兩側分別設有成型膜導輥架且成型膜導輥架出口直對膜成型輥的進口，膜成型輥出口直接對刀刃口成型輥的進口，刀刃口成型輥的出口直接對縐紋成型復合輥的進口，縐紋成型復合輥的出口對面是收卷輥。本專利技術與
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相比，一是從根本上解決了彈力膜通氣性和回彈性，實現無紡布與彈力膜的松緊匹配，開創了由縐紋無紡布帶動彈力膜芯松緊，由彈力膜芯控制縐紋無紡布收縮與伸展；二是避免了粘性吹塑膜在成型過程中的破損，使成型合格率達到100%; 三是能耗小，使用性強。附圖說明圖1是彈力通氣全腰貼的結構示意圖。圖2是彈力膜芯的結構示意圖。圖3是彈力通氣全腰貼的成型設備的示意圖。圖4是成型膜導輥架的結構示意圖。具體實施例方式實施例1 參照附圖1和2。一種彈力通氣全腰貼，它包括彈力腰貼，所述彈力腰貼中的彈力膜芯2為面上布滿了條狀刃口 3，刃口 3與刃口 3之間相互平行、行與行之間所排列的刃口條中的刃口相互錯位，復合在彈力膜芯兩面的無紡布1為縐紋無紡布。所述彈力膜芯面上的條狀刃口 3與復合在其上的無紡布1中的條形縐紋相對平行，其制作方法系現有技術，在此不作敘述。實施例2 參照附圖2-4。彈力通氣全腰貼的成型方法，它包括吹膜機構，吹膜機構吹出的氣膜通過人字形成型膜導輥架5中多根導輥502導引進入由鋼輥和橡膠輥構成的彈力膜成型輥6且被擠壓成薄膜，薄膜片通過由平輥和刀輥構成的刀刃刃口成型輥7后，其薄膜面的被刀刃刃口成型輥7切割成布滿刀刃刃口 3的刃口彈力通氣膜2，刃口彈力通氣膜2兩面通過縐紋成型復合輥8的同時，將無紡布1邊縐紋邊復合在刃口彈力通氣膜2的膜面上即構成彈力通氣全腰貼。所述刃口彈力通氣膜2面上的條狀刀刃刃口 3且與無紡布 1中的條形縐紋相平行所述吹膜機構吹口至膜成型輥之間膜寬與膜長之比范圍為12 1 5任意取值且包括端值。實施例3 參照附圖3和4。彈力通氣全腰貼的成型設備，它包括吹膜機構4，吹膜機構4膜口兩側分別設有成型膜導輥架5且成型膜導輥架5出口直對膜成型輥6的進口，膜成型輥6出口直接對刀刃口成型輥7的進口，刀刃口成型輥7的出口直接對縐紋成型復合輥8和9的進口，縐紋成型復合輥8和9的出口對面是收卷輥。所述成型膜導輥架5由導框501、多根導輥502構成，多根導輥502分別通頂針及軸承安裝在導框501內。所述縐紋4成型復合輥8和9由兩組相對縐紋成型輥構成，且兩組縐紋成型輥的輥面呈間隙配合。所述縐紋成型輥由凹凸匹配的縐紋面凹輥和與其匹配的凸輥嚙合構成。 需要理解到的是上述實施例雖然對本專利技術的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本專利技術設計思路的簡單文字描述，而不是對本專利技術設計思路的限制，任何不超出本專利技術設計思路的組合、增加或修改，均落入本專利技術的保護范圍內。權利要求1.一種彈力通氣全腰貼，它包括彈力腰貼，其特征是所述彈力腰貼中的彈力膜芯為面上布滿了條狀刃口，刃口與刃口之間相互平行、行與行之間所排列的刃口條中的刃口相互錯位，復合在彈力膜芯兩面的無紡布為縐紋無紡布。2.根據權利要求1所述的彈力通氣全腰貼，其特征是所述彈力膜芯面上的條狀刃口與復合在其上的無紡布中的條形縐紋相對平行。3.一種彈力通氣全腰貼的成型方法，它包括吹膜機構，其特征是吹膜機構吹出的氣膜通過人字形成型膜導輥架中多根導輥導引進入由鋼輥和橡膠輥構成的彈力膜成型輥且被擠壓成薄膜，薄膜片通過由平輥和刀輥構成的刀刃刃口成型輥后，其薄膜面的被刀刃刃口成型輥切割成布滿刀刃刃口的刃口彈力通氣膜，刃口彈力通氣膜兩面通過縐紋成型復合輥的同時，將無紡布邊縐紋邊復合在刃口彈力通氣膜的膜面上即構成彈力通氣全腰貼。4.根據權利要求1所述的彈力通氣全腰貼的成型方法，其特征是所述刃口彈力通氣膜面上的條狀刀刃刃口且與無紡布中的條形縐紋相平行。5.根據權利要求1所述的彈力通氣全腰貼的成型方法，其特征是所述吹膜機構吹口至膜成型輥之間膜寬與膜長之比范圍為1 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種彈力通氣全腰貼，它包括彈力腰貼，其特征是：所述彈力腰貼中的彈力膜芯為面上布滿了條狀刃口，刃口與刃口之間相互平行、行與行之間所排列的刃口條中的刃口相互錯位，復合在彈力膜芯兩面的無紡布為縐紋無紡布。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊明達，
申請(專利權)人：楊明達，
類型：發明
國別省市：33