燃氣防回火裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供了一種燃氣防回火裝置，包括中空的本體和連接頭，中空的本體形成收容腔，連接頭分別與本體的兩端密封連接，密封連接的所述連接頭與本體相連通形成燃氣輸送通道，其中，燃氣防回火裝置還包括防回火組件，防回火組件包括兩個燃氣濾氣件，燃氣濾氣件容置于收容腔內并隔斷燃氣輸送通道，且燃氣濾氣件之間形成阻火腔。由于本實用新型專利技術的燃氣濾氣件容置于收容腔內并隔斷燃氣輸送通道，且燃氣濾氣件之間形成阻火腔，一方面使得本實用新型專利技術的燃氣防回火裝置的安裝沒有嚴格的方向性要求，從而使得本實用新型專利技術燃氣防回火裝置的使用極易，另一方面使得本實用新型專利技術的防回火效果極佳。同時，本實用新型專利技術的燃氣防回火裝置還具有結構簡單的優點。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種防回火裝置，尤其涉及一種防止可燃氣體的火焰逆向燃燒和 /或回火爆炸的燃氣防回火裝置。
技術介紹
隨著經濟的不斷發展、科學技術的不斷進步及人們生活水平的不斷提高，從而為各種焊接設備、燃氣設備及爐灶等設備的發展提供良好的平臺。而在使用焊接設備、燃氣設備及爐灶等設備時，因為要防止可燃氣體的火焰逆向燃燒和/或回火爆炸的發生，在可燃氣體的輸送管道上安裝有防回火裝置以達到確保焊接設備、燃氣設備及爐灶的安全使用的目的，而現有的防回火裝置卻存在如下的不足。目前，現有的防回火裝置包括彈簧和栓塞，在彈簧的作用下，栓塞緊壓于調節閥的輸入端，在栓塞的端頭設有一凹孔，其目的是為了降低在燃燒過程中突然發生斷電或其它故障時出現回火現象而導致危險事情的發生。但是，由于栓塞與調節閥的輸入端之間采用彈性接觸的連接方式，故存在密封效果不佳的缺陷，且隨著使用時間的增加，彈簧便會產生彈性疲勞、生銹或脆斷，產生彈性疲勞、生銹或脆斷的彈簧便會導致栓塞不能密封調節閥的輸入端，此時的可燃氣體便從栓塞與調節閥的輸入端的接觸面的縫隙逸出，逸出的可燃氣體極易使可燃氣體的火焰逆向燃燒和/或回火爆炸，使現有的防回火裝置的防回火效果極差。同時，上述的防回火裝置對安裝在可燃氣體的輸送管道上有嚴格的方向性要求，不便于操作者對現有的防回火裝置的使用。再者，現有的防回火裝置存在結構復雜的缺陷。因此，急需要一種防回火效果好、使用方便且結構簡單的燃氣防回火裝置。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種防回火效果好、使用方便且結構簡單的燃氣防回火裝置。為實現上述目的，本技術提供了一種燃氣防回火裝置，包括中空的本體和連接頭，所述中空的本體形成收容腔，所述連接頭分別與所述本體的兩端密封連接，密封連接的所述連接頭與所述本體相連通形成燃氣輸送通道，其中，所述燃氣防回火裝置還包括防回火組件，所述防回火組件包括兩個燃氣濾氣件，所述燃氣濾氣件容置于所述收容腔內并隔斷所述燃氣輸送通道，且所述燃氣濾氣件之間形成阻火腔。較佳地，所述防回火組件還包括中空的阻火件，所述中空的阻火件形成一熄火腔， 所述阻火件設于所述阻火腔內且一端與一所述燃氣濾氣件相抵觸，另一端與另一所述燃氣濾氣件相抵觸。通過上述的阻火件，能最大限度地降低可燃氣體的溫度并達到最優的防回火的目的。具體地，所述阻火件的兩端開設有供安裝所述燃氣濾氣件用的安裝槽，便于燃氣濾氣件的定位和固定。較佳地，所述連接頭的外壁上設置有外螺紋，所述本體的內壁上設置有與所述外螺紋配合的內螺紋，使得本體與連接頭的連接可靠并密封性好。較佳地，所述連接頭的內壁上設置有內螺紋，所述本體的外壁上設置有與所述內螺紋配合的外螺紋，使得本體與連接頭的連接可靠并密封性好。與現有技術相比，由于本技術的燃氣濾氣件容置于所述收容腔內并隔斷所述燃氣輸送通道，且所述燃氣濾氣件之間形成阻火腔，這一方面使得本技術的燃氣防回火裝置的安裝沒有方向性要求，從而使得本實新用型燃氣防回火裝置的使用極易，另一方面使得本技術的防回火效果極佳。同時，本技術的燃氣防回火裝置包括本體、連接頭及兩個燃氣濾氣件，使得本技術的燃氣防回火裝置的結構更簡單。附圖說明圖1是本技術燃氣防回火裝置的一實施例的結構示意圖。圖2是圖1所示的燃氣防回火裝置的分解圖。圖3是本技術燃氣防回火裝置的另一實施例的結構示意圖。圖4是圖3所示的燃氣防回火裝置的分解圖。具體實施方式為了詳細說明本技術的
技術實現思路
、構造特征，以下結合實施方式并配合附圖作進一步說明。請參閱圖1和圖2，圖1和圖2展示了本技術的燃氣防回火裝置第一實施例。 在圖1和圖2中，本實施例的燃氣防回火裝置100可以安裝在焊接設備、燃氣設備及爐灶等設備的可燃氣體的輸送管道上以防止可燃氣體的火焰逆向燃燒和/或回火爆炸。其中，本實施例的燃氣防回火裝置100包括防回火組件及中空的本體10和連接頭20，所述中空的本體10形成收容腔11，所述連接頭20分別與所述本體10的兩端密封連接，密封連接的所述連接頭20與所述本體10相連通形成燃氣輸送通道30，所述防回火組件包括兩個燃氣濾氣件41，所述燃氣濾氣件41容置于所述收容腔11內并隔斷所述燃氣輸送通道30，且所述燃氣濾氣件41之間形成阻火腔42。具體地，燃氣濾氣件41的一端與本體10相抵觸，另一端與連接頭20相抵觸以使得燃氣濾氣件41能快速可靠的定位和固定。而所述連接頭20的外壁上設置有外螺紋21，所述本體10的內壁上設置有與所述外螺紋21配合的內螺紋12， 連接頭21與本體10通過外螺紋21和內螺紋12的配合實現它們之間的螺紋連接以使得本體10與連接頭20的連接可靠并密封性好，當然，上述的外螺紋21可以設置于本體10的外壁上，而上述的內螺紋12可以設置于連接頭20的內壁上，同樣達到本體10與連接頭20的螺紋連接的效果。請參閱圖3和圖4，圖3和圖4展示了本技術的燃氣防回火裝置第二實施例。 在圖3和圖4中，本實施例的燃氣防回火裝置10(Τ可以安裝在焊接設備、燃氣設備及爐灶等設備的可燃氣體的輸送管道上以防止可燃氣體的火焰逆向燃燒和/或回火爆炸。其中， 本實施例的燃氣防回火裝置10(Τ與第一實施例的燃氣防回火裝置100的結構基本相同，區別點僅在于本實施例的燃氣防回火裝置10(Τ的防回火組件還包括中空的阻火件43，該中空的阻火件43形成一熄火腔45，所述阻火件43設于所述阻火腔42內，且阻火件43的一端與一所述燃氣濾氣件41相抵觸，另一端與另一所述燃氣濾氣件41相抵觸。通過上述的阻火件43，能最大限度地降低可燃氣體的溫度并達到最優的防回火的目的。為了便于燃氣濾氣件41快速地在阻火件43上的定位和固定，故阻火件43的兩端還開設有供安裝燃氣濾氣件41的安裝槽44。本技術的燃氣濾氣件41容置于所述收容腔11內并隔斷所述燃氣輸送通道 30，且所述燃氣濾氣件41之間形成阻火腔42，這一方面使得本技術的燃氣防回火裝置 100的安裝沒有方向性要求，從而使得本技術燃氣防回火裝置100的使用極易，另一方面使得本技術燃氣防回火裝置100的防回火效果極佳。同時，本技術的燃氣防回火裝置100包括本體10、連接頭20及兩個燃氣濾氣件41，使得本技術的燃氣防回火裝置100的結構更簡單。由于燃氣防回火裝置10(Τ與燃氣防回火裝置100具有相同的原理， 故燃氣防回火裝置10(Τ也具有燃氣防回裝置地100的有益效果。以上所揭露的僅為本技術的較佳實例而已，當然不能以此來限定本技術之權利范圍，因此依本技術權利要求所作的等同變化，仍屬于本技術所涵蓋的范圍。權利要求1.一種燃氣防回火裝置，包括中空的本體和連接頭，所述中空的本體形成收容腔，所述連接頭分別與所述本體的兩端密封連接，密封連接的所述連接頭與所述本體相連通形成燃氣輸送通道，其特征在于，所述燃氣防回火裝置還包括防回火組件，所述防回火組件包括兩個燃氣濾氣件，所述燃氣濾氣件容置于所述收容腔內并隔斷所述燃氣輸送通道，且所述燃氣濾氣件之間形成阻火腔。2.根據權利要求1所述的燃氣防回火裝置，其特征在于，所述防回火組件還包括中空的阻火件，所述中空的阻火件形成一熄火腔，所述阻火件設于所述阻火腔內且一端與一所述燃氣濾氣件相抵觸，另一端與本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種燃氣防回火裝置，包括中空的本體和連接頭，所述中空的本體形成收容腔，所述連接頭分別與所述本體的兩端密封連接，密封連接的所述連接頭與所述本體相連通形成燃氣輸送通道，其特征在于，所述燃氣防回火裝置還包括防回火組件，所述防回火組件包括兩個燃氣濾氣件，所述燃氣濾氣件容置于所述收容腔內并隔斷所述燃氣輸送通道，且所述燃氣濾氣件之間形成阻火腔。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳秋亭，
申請(專利權)人：東莞市鑫亞塑膠制品有限公司，
類型：實用新型
國別省市：44