紙盤管自動粘合機制造技術

紙盤管自動粘合機，涉及一種紙盤管粘合機。提供一種效率較高、涂膠較均勻、膠水損耗較小、節(jié)約成本的紙盤管自動粘合機。采用六工位轉(zhuǎn)盤式結構，設有機架、工作轉(zhuǎn)盤、第1取盤器、第1上膠器、紙管取放器、第2上膠器、第2取盤器、壓合取出器、電機和控制系統(tǒng)；工作轉(zhuǎn)盤、第1取盤器、第1上膠器、紙管取放器、第2上膠器、第2取盤器和壓合取出器設在機架的工作臺面上，第1取盤器、第1上膠器、紙管取放器、第2上膠器、第2取盤器和壓合取出器依次逆時針方向設置在工作轉(zhuǎn)盤的四周，工作轉(zhuǎn)盤由設于機架1的工作臺面下方的電機驅(qū)動，工作轉(zhuǎn)盤上設有按圓周均布的6個工作架，每一工作件按徑向均布至少6只立柱。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及一種紙盤管粘合機。
技術介紹
現(xiàn)有的紙盤管生產(chǎn)設備包括振動給管器、粘合機、送推機構、烘干爐等，其中紙盤管的粘合一般都存在效率較低、涂膠不均勻、膠水損耗較大等缺點。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的在于針對現(xiàn)有的紙盤管的粘合普遍存在的效率較低、涂膠不均勻、膠水損耗較大等缺點，提供一種效率較高、涂膠較均勻、膠水損耗較小、節(jié)約成本的紙盤管自動粘合機。本技術采用六工位轉(zhuǎn)盤式結構，設有機架、工作轉(zhuǎn)盤、第1取盤器、第1上膠器、紙管取放器、第2上膠器、第2取盤器、壓合取出器、電機和控制系統(tǒng)；工作轉(zhuǎn)盤、第1取盤器、第1上膠器、紙管取放器、第2上膠器、第2取盤器和壓合取出器設在機架的工作臺面上，第1取盤器、第1上膠器、紙管取放器、第2上膠器、第2取盤器和壓合取出器依次逆時針方向設置在工作轉(zhuǎn)盤的四周，工作轉(zhuǎn)盤由設于機架1的工作臺面下方的電機驅(qū)動，工作轉(zhuǎn)盤上設有按圓周均布的6個工作架，每一工作件按徑向均布至少6只立柱。所述電機可采用步進電機或分割器等。與現(xiàn)有的紙盤管粘合設備相比，本技術具有以下突出優(yōu)點和技術效果1)由于采用自動粘合紙盤管的方法，因此可替代人工作業(yè)，提高人均產(chǎn)量。一個較熟練的作業(yè)人員，手工作業(yè)的生產(chǎn)量約為450個/h，而本技術能達到1200 1300個/ h，1臺機器的產(chǎn)量相當3人的產(chǎn)量。2)由于設有紙盤喂料、取盤機構，因此可適應不同規(guī)格的紙盤，調(diào)整與添料比較方便。3)由于設有涂膠裝置，因此紙盤及紙管的涂膠工藝可實現(xiàn)省膠、均勻的效果。4)由于設有取料裝置，因此能保證粘合后取料時，紙管與紙盤不松動、不脫位。5)由于設有工作轉(zhuǎn)盤，因此不僅可保證上、下紙盤同心，而且可適應不同直徑的紙ο6)由于設有輸送機構，因此提供了可靠、整排地把待烘干的紙盤管送入烘干爐的方法。7)本技術縮短了生產(chǎn)周期，經(jīng)過烘干機烘出來的紙盤管可馬上盤帶使用，而人工粘結需放置幾小時之后方可使用。附圖說明圖1為本技術實施例的結構組成示意圖。具體實施方式以下實施例將結合附圖對本技術作進一步的說明。參見圖1，本技術實施例采用六工位轉(zhuǎn)盤式結構，設有機架1、工作轉(zhuǎn)盤2、第1 取盤器3、第1上膠器4、紙管取放器5、第2上膠器6、第2取盤器7、壓合取出器8、電機9 和控制系統(tǒng)10 ；工作轉(zhuǎn)盤2、第1取盤器3、第1上膠器4、紙管取放器5、第2上膠器6、第2 取盤器7和壓合取出器8設在機架1的工作臺面上，第1取盤器3、第1上膠器4、紙管取放器5、第2上膠器6、第2取盤器7和壓合取出器8依次逆時針方向設置在工作轉(zhuǎn)盤2的四周，工作轉(zhuǎn)盤2由設于機架1的工作臺面下方的電機9驅(qū)動，工作轉(zhuǎn)盤2上設有按圓周均布的6個工作架，每一工作件按徑向均布至少6只立柱。所述電機9采用步進電機或分割器。以下給出本技術的工作過程工作轉(zhuǎn)盤上在合適的圓周上均布6個工作架，每一工作架徑向均布6只小立柱，各立柱可在工作架上的徑向槽上調(diào)節(jié)移動并鎖緊，以適應不同直徑的紙盤。工作轉(zhuǎn)盤由步進電機(也可用分割器)驅(qū)動，每轉(zhuǎn)動60度為一工位，6個工作裝置同時完成動作一次，也即每轉(zhuǎn)過一個工位(60度)，粘合出一個紙盤管。第1取盤器與第2取盤器結構相同，由支架、平移氣缸、傾斜氣缸、升降氣缸、吸盤頭和紙盤畏料器組成，工作過程為下降一真空吸取紙盤(檢測)一上升一傾斜氣缸退回拉直)一平移進一釋放落料一平移退一傾斜(下一工作周期預備狀態(tài))。吸盤器下方各有一自動紙盤畏料斗，此設計可使紙盤放置方便、紙盤中心調(diào)整容易并使最上面的紙盤處在合適的吸取位置。第1上膠器與第2上膠器的結構相似，由升降氣缸、上膠頭(不同紙管直徑配有不同的上膠頭)、壓穩(wěn)裝置和壓膠裝置組成，只是壓穩(wěn)裝置略有區(qū)別，工作過程為下降一壓穩(wěn)一上膠一上升一壓膠(下一工作周期預備狀態(tài))，通過調(diào)節(jié)升降氣缸的行程以適應不同高度的紙盤管。壓穩(wěn)裝置為防止上膠頭在上膠及上升時把紙盤或紙管粘走或跑位，壓膠裝置為一密閉壓力罐，通過一電磁閥接入壓縮空氣，電磁閥開通時壓膠，電磁閥關閉時停止壓膠，控制電磁閥開通時間以控制壓膠量。白乳膠從出膠管被壓出通過三通進入兩個上膠頭紙管取放器由平移、升降、脫料氣缸和取管頭(不同紙管直徑配不同的取管頭)組成，工作過程為下降取管(檢測)一上升一平移進一下降一脫管一上升一平移退(下一工作周期預備狀態(tài))。壓合取出器由平移氣缸、升降氣缸、氣爪和壓合頭組成，工作過程為平稱進一下降壓合一夾合(取料)一上升一平移退一下降一夾開(落料)一上升(下一工作周期預備狀態(tài))，在下降壓合的過程中，壓合頭對紙盤管先壓合，然后合夾取料，這樣可保證紙盤管有較好的粘合狀態(tài)。輸送接駁器由輸送帶傳動機構、推板擺動機構和平推機構組成，工作過程為每落下一紙盤管，輸送帶進一次(每次前進的行程可根據(jù)紙管直徑調(diào)節(jié))。當輸送帶上的紙盤管數(shù)量達到設定的數(shù)量時，做一次推料動作，把整排紙盤管推進烘干巴巴機的輸送帶上，推料過程為推板下擺一推板前進一推板上擺一推板后退(下一工作周期預備狀態(tài))，推板下擺是為保證推在下紙盤上，上擺是為了防止推板與輸送帶的摩擦。控制系統(tǒng)可采用程序控制器(PLC)，人機界面操作控制，用電磁閥、真空閥控制氣缸動作，操作界面可有手動調(diào)節(jié)、缺料報警、取紙盤、紙管失敗報警、上膠量調(diào)整、計數(shù)等功能。權利要求1.紙盤管自動粘合機，其特征在于設有機架、工作轉(zhuǎn)盤、第1取盤器、第1上膠器、紙管取放器、第2上膠器、第2取盤器、壓合取出器、電機和控制系統(tǒng)；工作轉(zhuǎn)盤、第1取盤器、第 1上膠器、紙管取放器、第2上膠器、第2取盤器和壓合取出器設在機架的工作臺面上，第1 取盤器、第1上膠器、紙管取放器、第2上膠器、第2取盤器和壓合取出器依次逆時針方向設置在工作轉(zhuǎn)盤的四周，工作轉(zhuǎn)盤由設于機架(1)的工作臺面下方的電機驅(qū)動，工作轉(zhuǎn)盤上設有按圓周均布的6個工作架，每一工作件按徑向均布至少6只立柱。2.如權利要求1所述的紙盤管自動粘合機，其特征在于所述電機采用步進電機或分割器。專利摘要紙盤管自動粘合機，涉及一種紙盤管粘合機。提供一種效率較高、涂膠較均勻、膠水損耗較小、節(jié)約成本的紙盤管自動粘合機。采用六工位轉(zhuǎn)盤式結構，設有機架、工作轉(zhuǎn)盤、第1取盤器、第1上膠器、紙管取放器、第2上膠器、第2取盤器、壓合取出器、電機和控制系統(tǒng)；工作轉(zhuǎn)盤、第1取盤器、第1上膠器、紙管取放器、第2上膠器、第2取盤器和壓合取出器設在機架的工作臺面上，第1取盤器、第1上膠器、紙管取放器、第2上膠器、第2取盤器和壓合取出器依次逆時針方向設置在工作轉(zhuǎn)盤的四周，工作轉(zhuǎn)盤由設于機架1的工作臺面下方的電機驅(qū)動，工作轉(zhuǎn)盤上設有按圓周均布的6個工作架，每一工作件按徑向均布至少6只立柱。文檔編號B31B1/62GK202097997SQ20112005210公開日2012年1月4日 申請日期2011年3月1日 優(yōu)先權日2011年3月1日專利技術者姚明, 陳智良 申請人:廈門姚明織帶飾品有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
１．紙盤管自動粘合機，其特征在于設有機架、工作轉(zhuǎn)盤、第１取盤器、第１上膠器、紙管取放器、第２上膠器、第２取盤器、壓合取出器、電機和控制系統(tǒng)；工作轉(zhuǎn)盤、第１取盤器、第１上膠器、紙管取放器、第２上膠器、第２取盤器和壓合取出器設在機架的工作臺面上，第１取盤器、第１上膠器、紙管取放器、第２上膠器、第２取盤器和壓合取出器依次逆時針方向設置在工作轉(zhuǎn)盤的四周，工作轉(zhuǎn)盤由設于機架（１）的工作臺面下方的電機驅(qū)動，工作轉(zhuǎn)盤上設有按圓周均布的６個工作架，每一工作件按徑向均布至少６只立柱。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：姚明，陳智良，
申請(專利權)人：廈門姚明織帶飾品有限公司，
類型：實用新型
國別省市：92