一種耦合腔多注行波管通道孔的加工方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種耦合腔多注行波管通道孔的加工方法，依次按照以下步驟進行：制作鉆孔模板工裝：鉆孔模板工裝包括有相互配合的上、下模，下模的上表面上開有下模腔，上、下模對合后，上、下模之間形成有與耦合腔多注行波管外形匹配的模腔；上模上開有與耦合腔多注行波管通道孔的尺寸以及位置分布均對應(yīng)的導(dǎo)向孔；將待鉆孔的零件安裝到鉆孔模板工裝中的模腔中；將鉆孔模板工裝放置到臺鉆的工作臺面上讓鉆頭先通過上模上的導(dǎo)向孔對零件進行預(yù)鉆孔；最后，用鉸刀對預(yù)鉆孔進行絞孔并使其達到耦合腔多注行波管通道孔所述的尺寸精度和表面粗糙度要求，即可。使用本發(fā)明專利技術(shù)方法加工耦合腔多注行波管通道孔的成本低，加工效率高，合格率一般在70%左右，滿足了企業(yè)的使用需求。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)主要涉及耦合腔多注行波管的
，尤其涉及。
技術(shù)介紹
行波管是一種利用陰極發(fā)射出的電子注與微波信號進行互作用，將電子注的高速直流動能轉(zhuǎn)化為微波能量的微波放大器，在各類軍用和民用裝備中獲得了廣泛的應(yīng)用。多注耦合腔行波管是近年來發(fā)展起來的一種新型行波管，采用了多個(4個到100個以上)電子注與微波進行互作用，這樣可以使用較小的工作電壓來獲得較大的微波功率，同時可以有效的減小行波管的體積和重量，因此受到了越來越多的重視。雖然多注行波管的綜合性能優(yōu)于與其對應(yīng)的單注行波管，但是多注行波管也存在著零部件加工合格率低，管子的制作成本高等缺點。多注耦合腔行波管膜片上的通道孔的加工是導(dǎo)致多注行波管零部件合格率低的一個重要原因。因為這些通道孔的尺寸細小精密并且數(shù)量多。這些通道孔的一般加工方法是利用數(shù)控電火花穿孔機進行引孔，然后利用數(shù)控慢走絲線切割機對這些小孔進行切割以達到所需的尺寸公差和形位公差，這種方法可以獲得較高的合格率，但是加工效率較低，機床使用成本太高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供，它可以提高多注耦合腔行波管膜片上的通道孔加工的合格率。本專利技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，其特征在于依次按照以下步驟進行1)、制作鉆孔模板工裝鉆孔模板工裝包括有相互配合的上、下模，所述下模的上表面上開有下模腔，上、下模對合后，所述上、下模之間形成有與耦合腔多注行波管外形匹配的模腔；上模上開有與耦合腔多注行波管通道孔的尺寸以及位置分布均對應(yīng)的導(dǎo)向孔；2)、將待鉆孔的零件安裝到鉆孔模板工裝中的模腔中；3)、將鉆孔模板工裝放置到臺鉆的工作臺面上讓鉆頭先通過上模上的導(dǎo)向孔對零件進行預(yù)鉆孔；4)、最后，用鉸刀對預(yù)鉆孔進行絞孔并使其達到耦合腔多注行波管通道孔所述的尺寸精度和表面粗糙度要求，即可。，其特征在于所述上、下模上分別開有相互對應(yīng)的定位孔，有定位銷插裝在上、下模上對應(yīng)的定位孔中?！N耦合腔多注行波管通道孔的加工方法，其特征在于所述鉆孔模板工裝利用數(shù)控慢走絲線切割機制作而成。本專利技術(shù)的優(yōu)點是使用本專利技術(shù)方法加工耦合腔多注行波管通道孔的成本低，加工效率高，合格率一般在 70%左右，滿足了企業(yè)的使用需求。附圖說明圖1為耦合腔多注行波管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為鉆孔模板工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施例方式參見附圖。以耦合腔多注行波管6為例，耦合腔多注行波管6包括有19個通道孔7。加工要求通道孔7孔徑Φ Γ0.014 ；表面粗糙度1. 6 ；位置度公差0. 014。，其特征在于依次按照以下步驟進行1)、利用數(shù)控慢走絲線切割機制作鉆孔模板工裝鉆孔模板工裝包括有相互配合的上、 下模2、1，所述下模1的上表面上開有下模腔，上、下模2、1對合后，所述上、下模2、1之間形成有與耦合腔多注行波管外形匹配的模腔；所述上模2上開有與耦合腔多注行波管通道孔的尺寸以及位置分布均對應(yīng)的導(dǎo)向孔5。上、下模2、1上分別開有相互對應(yīng)的定位孔，有定位銷4插裝在上、下模上對應(yīng)的定位孔中。這些定位孔的尺寸公差和形位公差均需要比所需加工的零件嚴格。耦合腔多注行波管6來說，定位孔的加工要求為孔徑ΦΓ"1;表面粗糙度0.8 ；位置度公差0.01。2)、將待鉆孔的零件安裝到鉆孔模板工裝中的模腔中。3)、將鉆孔模板工裝放置到臺鉆的工作臺面上讓鉆頭先通過上模上的導(dǎo)向孔對零件進行預(yù)鉆孔。4)最后，用鉸刀對預(yù)鉆孔進行絞孔并使其達到耦合腔多注行波管通道孔所述的尺寸精度和表面粗糙度要求，即可。制作這種產(chǎn)品的合格率一般在70%左右，其中最影響合格率的就是在最后鉸孔時的孔徑尺寸超差。通過對造成通道孔尺寸超差的原因進行分類，對每類原因均給出一個可行解決方法。具體解決方法如下由于鉆孔模板工裝對待加工零件的鎖定作用，所以，待加工零件的位置度公差已經(jīng)由鉆孔模板工裝保證了，一般合格率較高，而另外兩個加工要求的合格率不高，以下針對這些出現(xiàn)的不合格現(xiàn)象給出一個對應(yīng)的提高合格率的解決方法。( 1)孔徑偏大，粗糙度也超差這時可檢查鉸刀刃口，如有積屑瘤，須用油石將積屑瘤清除；若發(fā)現(xiàn)刃口和前刀面與后刀面不光，須用油石仔細磨光，保證刃口無鋸齒；將切削速度和進給量均降低109^2096，并使用植物油等潤滑性能好的切削液，以消除積屑瘤產(chǎn)生的條件。(2)鉸刀尺寸大，鉸出的孔也大。須用鑄鐵套涂上研磨膏開反車將鉸刀進行研磨， 使鉸刀直徑符合要求。(3)鉸刀軸線與膜片通道孔軸線不同軸，使鉸孔后的尺寸變大。須調(diào)整精密臺鉆或鉆模，使其同軸。也可使用刀具浮動夾頭，使鉸刀在鉸孔中自動調(diào)整軸線。(4)鉸刀排屑不暢而使孔徑擴大。應(yīng)換用具有負的刃傾角的鉸刀，使切屑排向待加工表面。并增大冷卻液的流量和增加排屑次數(shù)。(5)毛刺導(dǎo)致表面粗糙度超差。應(yīng)將零件清洗干凈后，再放入15%左右的鹽酸溶液中酸洗5 10秒以去除微小的毛刺和修復(fù)受損的表面粗糙度。權(quán)利要求1.，其特征在于依次按照以下步驟進行(1)、制作鉆孔模板工裝鉆孔模板工裝包括有相互配合的上、下模，所述下模的上表面上開有下模腔，上、下模對合后，所述上、下模之間形成有與耦合腔多注行波管外形匹配的模腔；上模上開有與耦合腔多注行波管通道孔的尺寸以及位置分布均對應(yīng)的導(dǎo)向孔；(2)、將待鉆孔的零件安裝到鉆孔模板工裝中的模腔中；(3)、將鉆孔模板工裝放置到臺鉆的工作臺面上讓鉆頭先通過上模上的導(dǎo)向孔對零件進行預(yù)鉆孔；(4)、最后，用鉸刀對預(yù)鉆孔進行絞孔并使其達到耦合腔多注行波管通道孔所述的尺寸精度和表面粗糙度要求，即可。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于所述上、下模上分別開有相互對應(yīng)的定位孔，有定位銷插裝在上、下模上對應(yīng)的定位孔中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于所述鉆孔模板工裝利用數(shù)控慢走絲線切割機制作而成。全文摘要本專利技術(shù)公開了，依次按照以下步驟進行制作鉆孔模板工裝鉆孔模板工裝包括有相互配合的上、下模，下模的上表面上開有下模腔，上、下模對合后，上、下模之間形成有與耦合腔多注行波管外形匹配的模腔；上模上開有與耦合腔多注行波管通道孔的尺寸以及位置分布均對應(yīng)的導(dǎo)向孔；將待鉆孔的零件安裝到鉆孔模板工裝中的模腔中；將鉆孔模板工裝放置到臺鉆的工作臺面上讓鉆頭先通過上模上的導(dǎo)向孔對零件進行預(yù)鉆孔；最后，用鉸刀對預(yù)鉆孔進行絞孔并使其達到耦合腔多注行波管通道孔所述的尺寸精度和表面粗糙度要求，即可。使用本專利技術(shù)方法加工耦合腔多注行波管通道孔的成本低，加工效率高，合格率一般在70%左右，滿足了企業(yè)的使用需求。文檔編號B23P17/00GK102303228SQ20111021838公開日2012年1月4日 申請日期2011年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月1日專利技術(shù)者吳華夏, 張麗, 方衛(wèi), 江祝苗 申請人:安徽華東光電技術(shù)研究所本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
１．一種耦合腔多注行波管通道孔的加工方法，其特征在于：依次按照以下步驟進行：（１）、制作鉆孔模板工裝：鉆孔模板工裝包括有相互配合的上、下模，所述下模的上表面上開有下模腔，上、下模對合后，所述上、下模之間形成有與耦合腔多注行波管外形匹配的模腔；上模上開有與耦合腔多注行波管通道孔的尺寸以及位置分布均對應(yīng)的導(dǎo)向孔；（２）、將待鉆孔的零件安裝到鉆孔模板工裝中的模腔中；（３）、將鉆孔模板工裝放置到臺鉆的工作臺面上讓鉆頭先通過上模上的導(dǎo)向孔對零件進行預(yù)鉆孔；（４）、最后，用鉸刀對預(yù)鉆孔進行絞孔并使其達到耦合腔多注行波管通道孔所述的尺寸精度和表面粗糙度要求，即可。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳華夏，江祝苗，方衛(wèi)，張麗，
申請(專利權(quán))人：安徽華東光電技術(shù)研究所，
類型：發(fā)明
國別省市：34