管材的擠出模具制造技術

本實用新型專利技術涉及擠出模具，尤其涉及一種管材的擠出模具。本實用新型專利技術提供了一種管材的擠出模具，包括依擠出方向順序連接的錐形分流部、螺旋分流部、主分流部、導流部和定型部，所述錐形分流部包括錐形分流腔體，所述螺旋分流部包括螺旋分流腔體，所述主分流部包括主分流腔體，所述導流部包括導流腔體，所述定型部包括定型腔體，所述錐形分流腔體、螺旋分流腔體、主分流腔體、導流腔體和定型腔體依熔融料擠出方向順序連通，其中，所述導流部的導流腔體沿擠出方向漸而縮小。本實用新型專利技術的有益效果是：在導流部形成背壓，有利于提高管材壁面的光潔度和尺寸精度。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及擠出模具，尤其涉及一種管材的擠出模具。
技術介紹
塑料管材主要是通過擠出模具擠出成型的，目前，現(xiàn)有的擠出模具所成型的管材壁面的光潔度和尺寸精度較低。
技術實現(xiàn)思路
為了解決現(xiàn)有技術中擠出模具所成型的管材壁面的光潔度和尺寸精度較低的問題，本技術提供了一種管材的擠出模具。本技術提供了一種管材的擠出模具，包括依擠出方向順序連接的錐形分流部、螺旋分流部、主分流部、導流部和定型部，所述錐形分流部包括錐形分流腔體，所述螺旋分流部包括螺旋分流腔體，所述主分流部包括主分流腔體，所述導流部包括導流腔體，所述定型部包括定型腔體，所述錐形分流腔體、螺旋分流腔體、主分流腔體、導流腔體和定型腔體依熔融料擠出方向順序連通，其中，所述導流部的導流腔體沿擠出方向漸而縮小。作為本技術的進一步改進，所述錐形分流部包括形成錐形分流腔體的分流錐和分流錐套，所述分流錐套設有進料口，所述進料口與所述錐形分流腔體連通，所述分流錐為圓錐狀，所述分流錐套為設有圓錐狀凹槽的環(huán)形構件。作為本技術的進一步改進，所述分流錐的錐角為60度，所述分流錐套的外圓周側面上套設有分流錐套加熱圈。作為本技術的進一步改進，所述螺旋分流部包括形成螺旋分流腔體的螺旋分流體和螺旋分流體外套，所述螺旋分流體靠近所述螺旋分流體外套的一側設有螺旋槽，所述螺旋槽的槽底根徑沿擠出方向漸而擴大。作為本技術的進一步改進，所述螺旋分流體的內圓周側面上設有螺旋分流體加熱圈，所述螺旋分流體外套的外圓周側面上設有螺旋分流體外套加熱圈。作為本技術的進一步改進，所述主分流部包括形成主分流腔體的主分流芯模和主分流口模，所述主分流腔體的直徑沿擠出方向漸而擴大，所述主分流芯模的內圓周側面上設有主分流芯模加熱圈，所述主分流口模的外圓周側面上設有主分流口模加熱圈。作為本技術的進一步改進，所述導流部包括形成導流腔體的導流芯模和導流口模，所述導流腔體的直徑沿擠出方向漸而擴大，所述導流芯模的內圓周側面上設有導流芯模加熱圈，所述導流口模的外圓周側面上設有導流口模加熱圈。作為本技術的進一步改進，所述定型部包括形成定型腔體的定型芯模和定型口模，所述定型口模靠近所述導流口模的一側設有調節(jié)板，所述調節(jié)板連接有調節(jié)螺栓。作為本技術的進一步改進，所述調節(jié)板與所述導流口模之間設有八色線板， 所述八色線板上設有八個色條分流孔。作為本技術的進一步改進，所述導流芯模連接有定型芯模連接板，所述定型芯模連接有定型芯模壓板，所述定型芯模壓板上設有拉桿，所述拉桿與所述定型芯模連接板連接。本技術的有益效果是通過上述方案，在導流部形成背壓，有利于提高管材壁面的光潔度和尺寸精度。附圖說明圖1是本技術一種管材的擠出模具的主視方向的結構示意圖；圖2是本技術所述管材的擠出模具的左視方向的結構示意圖；圖3是本技術所述管材的擠出模具的八色線板的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖說明及具體實施方式對本技術進一步說明。圖1至圖3中的附圖標號為拉桿1 ；定型芯模壓板2 ；定型芯模3 ；定型口模4 ；定型口模壓板5 ；調節(jié)板6 ；八色線板7 ；定型芯模連接板8 ；導流口模9 ；導流芯模10 ；主分流口模11 ；主分流芯模12 ；主分流芯模連接板13 ；螺旋分流體14 ；螺旋分流體外套15 ；螺旋分流體外套連接板16 ；分流錐17 ；分流錐套18 ；第一分流錐套加熱圈19 ；第二分流錐套加熱圈20 ；螺旋分流體加熱圈21 ；螺旋分流體外套加熱圈22 ；主分流芯模加熱圈23 ；主分流口模加熱圈M ；主分流部與導流部連接處的加熱圈25 ；導流芯模加熱圈沈；導流口模加熱圈27 ；八色線板加熱圈觀；定型芯模加熱圈四；定型口模加熱圈30 ；模具車31。如圖1至圖3所示，一種管材的擠出模具，包括模具車31，所述模具車31上設有依擠出方向順序連接的錐形分流部、螺旋分流部、主分流部、導流部和定型部，所述錐形分流部包括錐形分流腔體，所述螺旋分流部包括螺旋分流腔體，所述主分流部包括主分流腔體， 所述導流部包括導流腔體，所述定型部包括定型腔體，所述錐形分流腔體、螺旋分流腔體、 主分流腔體、導流腔體和定型腔體依熔融料擠出方向順序連通，熔融料依次通過錐形分流腔體、螺旋分流腔體、主分流腔體、導流腔體和定型腔體，其中，所述導流部的導流腔體沿擠出方向漸而縮小而形成背壓，當熔融料通過所述導流腔體時，會受背壓的作用而噴射到定型腔體內，在熔融料的成型過程中形成了背壓，有利的促進了物料在擠出模具中的運行，保證了管材壁面有比較高的光潔度和尺寸精度。如圖1至圖3所示，所述錐形分流部包括形成錐形分流腔體的分流錐17和分流錐套18，所述分流錐套18設有進料口，所述進料口與所述錐形分流腔體連通，所述分流錐17 為圓錐狀，所述分流錐套18為設有圓錐狀凹槽的環(huán)形構件，其中，所述錐形分流部的作用是將柱狀的熔融料分離為環(huán)狀的熔融料。本技術優(yōu)選的壓縮比ε =4 5 ；分流錐17的長度取330 340mm，大徑為355 365mm，頂點倒圓角半徑R=8 12mm。如圖1至圖3所示，所述分流錐17的錐角為60度，所述分流錐套18的外圓周側面上套設有分流錐套加熱圈，其中，分流錐套加熱圈包括第一分流錐套加熱圈19和第二分流錐套加熱圈20，第二分流錐套加熱圈20的直徑大于第一分流錐套加熱圈19的直徑。如圖1至圖3所示，所述螺旋分流部包括形成螺旋分流腔體的螺旋分流體14和螺旋分流體外套15，所述螺旋分流體14靠近所述螺旋分流體外套15的一側設有螺旋槽，所述螺旋槽的槽底根徑沿擠出方向漸而擴大。其中，螺旋分流體14的作用是在分流錐分流的圓環(huán)狀物料流的前提下更進一步的擴大環(huán)狀物料流的口徑；同時還起到使物料流混合均勻的作用，螺旋分流體14的結構形式為均布M道螺旋槽，螺距為1000mm，螺旋槽寬25mm，根徑由Φ840πιπι到Φ890πιπι，整個螺旋分流體14長度為550mm長。螺旋分流體14與模具體的連接形式為螺釘連接，采用均布M個螺釘連接。螺旋分流體14的優(yōu)點在于換料很方便、 分流很均勻、有利的控制好了成型管材的壁厚。如圖1至圖3所示，螺旋分流體外套15通過螺旋分流體外套連接板16與分流錐套18連接。如圖1至圖3所示，所述螺旋分流體14的內圓周側面上設有螺旋分流體加熱圈 21，所述螺旋分流體外套15的外圓周側面上設有螺旋分流體外套加熱圈22，其中，螺旋分流體加熱圈21為陶瓷加熱器。如圖1至圖3所示，所述主分流部包括形成主分流腔體的主分流芯模12和主分流口模11，所述主分流腔體的直徑沿擠出方向漸而擴大，所述主分流芯模12的內圓周側面上設有主分流芯模加熱圈23，所述主分流口模11的外圓周側面上設有主分流口模加熱圈24。如圖1至圖3所示，螺旋分流體14通過主分流芯模連接板13與主分流芯模12連接。如圖1至圖3所示，所述導流部包括形成導流腔體的導流芯模10和導流口模9，所述導流腔體的直徑沿擠出方向漸而擴大，所述導流芯模10的內圓周側面上設有導流芯模加熱圈沈，所述導流口模9的外圓周側面上設有導流口模加熱圈27，其中，主分流部與導流部的連接處之間設有主分流部與導流部連接處的加熱圈25。如圖1至圖3所示，所述定型部包括形成定型腔體的定型芯模3和定型口模4，所述定型本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種管材的擠出模具，其特征在于：包括依擠出方向順序連接的錐形分流部、螺旋分流部、主分流部、導流部和定型部，所述錐形分流部包括錐形分流腔體，所述螺旋分流部包括螺旋分流腔體，所述主分流部包括主分流腔體，所述導流部包括導流腔體，所述定型部包括定型腔體，所述錐形分流腔體、螺旋分流腔體、主分流腔體、導流腔體和定型腔體依熔融料擠出方向順序連通，其中，所述導流部的導流腔體沿擠出方向漸而縮小。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：鄭能歡，杜春富，
申請(專利權)人：華瀚科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：94