一種改良的扳手模具結(jié)構(gòu)制造技術

本實用新型專利技術公開了一種改良的扳手模具結(jié)構(gòu)，涉及扳手的模具；包括模腳、B板、A板、斜導柱、前模仁、后模仁、料管、分流錐、產(chǎn)基及限位塊，B板設置于模腳上，A板設置于B板上，斜導柱插置在A板上，前模仁設置在A板中，后模仁設置在B板中，料管設置在A板上且與后模仁連通，分流錐固定于后模仁并插置前模仁的料管中，限位塊固定于B板上，產(chǎn)基設置在A板兩端且產(chǎn)基的一端設置在限位塊內(nèi)部，澆道的分流口均勻分布于后模仁上；其有益效果在于：本實用新型專利技術模具的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，壓鑄時可以改善水紋、冷紋現(xiàn)象，壓鑄產(chǎn)品合格率大大提高，且采用新結(jié)構(gòu)后產(chǎn)品拋光的質(zhì)量也提高了，拋光產(chǎn)品合格率也大大提高，這樣提高了產(chǎn)品的合格率，降低了生產(chǎn)成本。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及模具，尤其涉及扳手的模具。
技術介紹
如圖1及圖2所示的一種扳手，此類產(chǎn)品屬于復雜且表面質(zhì)量要求較高的鋅合金壓鑄產(chǎn)品，此類產(chǎn)品對表面的要求質(zhì)量非常高，不得有劃傷、碰傷、水紋及冷紋等；原來此類產(chǎn)品壓鑄模采用普通直流進料方式，壓鑄的產(chǎn)品普遍出現(xiàn)表面有水紋、冷紋，報廢率高，且由于滑塊及分模方式不當，導致很多部位拋光不到，表面處理后報廢率極高。
技術實現(xiàn)思路
本技術針對現(xiàn)有技術不足，旨在提供一種扳手模具結(jié)構(gòu)的改良，通過開發(fā)新的模具結(jié)構(gòu)及開模結(jié)構(gòu)，解決產(chǎn)品水紋、冷紋、拋光不到位而致報廢率高的問題。本技術是通過以下技術方案來實現(xiàn)的一種改良的扳手模具結(jié)構(gòu)包括模腳、B 板、A板、斜導柱、前模仁、后模仁、料管、分流錐、產(chǎn)基及限位塊，B板設置于模腳上，A板設置于B板上，斜導柱插置在A板上，前模仁設置在A板中，后模仁設置在B板中，料管設置在A板上且與后模仁連通，分流錐固定于后模仁并插置前模仁的料管中，限位塊固定于B板上，產(chǎn)基設置在A板兩端且產(chǎn)基的一端設置在限位塊內(nèi)部，澆道的分流口均勻分布于后模仁上。下面對以上技術方案作進一步闡述本技術還包括第一抽芯機構(gòu)、第二抽芯機構(gòu)及第三抽芯機構(gòu)，第一抽芯機構(gòu)將前仁模與后仁模固定，第二抽芯機構(gòu)將A板與前仁模固定，第三抽芯機構(gòu)將后仁模與B板固定。本技術的有益效果在于其一、本技術采用普通模具結(jié)構(gòu)形式，重新優(yōu)化流道及進料方式，采用順序進料方案，改變滑塊和分模方式，使其分模線全都布置在可以拋光的面上；其二、壓鑄完成后模具合模狀態(tài)下，第一抽芯機構(gòu)將前仁模與后仁模固定，第二抽芯機構(gòu)將A板與前仁模固定，第三抽芯機構(gòu)將后仁模與B板固定，模具開模時由斜導柱執(zhí)行把第一抽芯機構(gòu)、第二抽芯機構(gòu)及第三抽芯機構(gòu)取出實現(xiàn)開模，然后在后模頂針頂出后取出產(chǎn)品；再經(jīng)過拋光、表面處理等方式完成產(chǎn)品的后續(xù)加工；其三、本技術模具的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，壓鑄時可以改善水紋、冷紋現(xiàn)象，壓鑄產(chǎn)品合格率大大提高，且采用新結(jié)構(gòu)后產(chǎn)品拋光的質(zhì)量也提高了，拋光產(chǎn)品合格率也大大提高，這樣即提高了產(chǎn)品的合格率，降低了生產(chǎn)成本。附圖說明圖1為模具改良前壓鑄的扳手的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為模具改良前壓鑄的扳手的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術模具的俯視圖；圖4為本技術模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本技術的A板示意圖。圖中1、模腳；2、B板；3、A板；4、斜導柱；5、料管；6、分流錐；7、產(chǎn)基；8、限位塊； 9、第一抽芯機構(gòu)；10、第二抽芯機構(gòu)；11、第三抽芯機構(gòu)；12、前模仁；13、后模仁。具體實施方式以下結(jié)合附圖和實施例對本技術做進一步說明參照圖1-5所示，本技術的B板2設置在模腳1上，A板3設置在B板2上， 斜導柱4插置在A板3上，前模仁12安裝在A板3中，后模仁13安裝在B板2中，料管5 設置在A板3上且與后模仁13連通，分流錐6固定于后模仁13并插置在前模仁12的料管 5中，限位塊8固定于B板2上，產(chǎn)基7安裝在A板3兩端且產(chǎn)基7的一端設置在限位塊8 內(nèi)部，澆道的分流口均勻分布于后模仁13上。參照圖4所示，第一抽芯機構(gòu)9將前仁模12 與后仁模13固定，第二抽芯機構(gòu)10將A板3與前仁模12固定，第三抽芯機構(gòu)11將后仁模 13與B板2固定。本技術在具合模狀態(tài)下，第一抽芯機構(gòu)9將前仁模12與后仁模13固定，第二抽芯機構(gòu)10將A板3與前仁模12固定，第三抽芯機構(gòu)11將后仁模13與B板2固定，模具開模時由斜導柱4執(zhí)行把第一抽芯機構(gòu)9、第二抽芯機構(gòu)10及第三抽芯機構(gòu)11取出實現(xiàn)開模，然后在后模頂針頂出后取出產(chǎn)品；再經(jīng)過拋光、表面處理等方式完成產(chǎn)品的后續(xù)加工。根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本技術所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行適當?shù)淖兏托薷摹Ｒ虼耍炯夹g并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本技術的一些修改和變更也應當落入本技術的權利要求的保護范圍內(nèi)。 此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本技術構(gòu)成任何限制。權利要求1.一種改良的扳手模具結(jié)構(gòu)，其特征在于包括模腳、B板、A板、斜導柱、前模仁、后模仁、料管、分流錐、產(chǎn)基及限位塊，B板設置于模腳上，A板設置于B板上，斜導柱插置在A板上，前模仁設置在A板中，后模仁設置在B板中，料管設置在A板上且與后模仁連通，分流錐固定于后模仁并插置前模仁的料管中，限位塊固定于B板上，產(chǎn)基設置在A板兩端且產(chǎn)基的一端設置在限位塊內(nèi)部，澆道的分流口均勻分布于后模仁上。2.根據(jù)權利要求1所示的改良的扳手模具結(jié)構(gòu)，其特征在于還包括第一抽芯機構(gòu)、第二抽芯機構(gòu)及第三抽芯機構(gòu)，第一抽芯機構(gòu)將前仁模與后仁模固定，第二抽芯機構(gòu)將A板與前仁模固定，第三抽芯機構(gòu)將后仁模與B板固定。專利摘要本技術公開了一種改良的扳手模具結(jié)構(gòu)，涉及扳手的模具；包括模腳、B板、A板、斜導柱、前模仁、后模仁、料管、分流錐、產(chǎn)基及限位塊，B板設置于模腳上，A板設置于B板上，斜導柱插置在A板上，前模仁設置在A板中，后模仁設置在B板中，料管設置在A板上且與后模仁連通，分流錐固定于后模仁并插置前模仁的料管中，限位塊固定于B板上，產(chǎn)基設置在A板兩端且產(chǎn)基的一端設置在限位塊內(nèi)部，澆道的分流口均勻分布于后模仁上；其有益效果在于本技術模具的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，壓鑄時可以改善水紋、冷紋現(xiàn)象，壓鑄產(chǎn)品合格率大大提高，且采用新結(jié)構(gòu)后產(chǎn)品拋光的質(zhì)量也提高了，拋光產(chǎn)品合格率也大大提高，這樣提高了產(chǎn)品的合格率，降低了生產(chǎn)成本。文檔編號B25B13/00GK202106015SQ20112003136公開日2012年1月11日 申請日期2011年1月28日 優(yōu)先權日2011年1月28日專利技術者時相團 申請人:深圳市建升精密五金有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
１．一種改良的扳手模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括模腳、Ｂ板、Ａ板、斜導柱、前模仁、后模仁、料管、分流錐、產(chǎn)基及限位塊，Ｂ板設置于模腳上，Ａ板設置于Ｂ板上，斜導柱插置在Ａ板上，前模仁設置在Ａ板中，后模仁設置在Ｂ板中，料管設置在Ａ板上且與后模仁連通，分流錐固定于后模仁并插置前模仁的料管中，限位塊固定于Ｂ板上，產(chǎn)基設置在Ａ板兩端且產(chǎn)基的一端設置在限位塊內(nèi)部，澆道的分流口均勻分布于后模仁上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：時相團，
申請(專利權)人：深圳市建升精密五金有限公司，
類型：實用新型
國別省市：94