紡織材料特性的自動檢測裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種紡織材料特性的自動檢測裝置，所述紡織材料包括毛線、粗紗和棉條，所述裝置包括一個含有導向模塊、測量模塊、喂料模塊和引出模塊的測量單元，所述喂料模塊上具有一個由一對輸送滾筒構成的喂料機構，兩個輸送滾筒(51)剛性地連到一個驅動裝置(57)。由此，確保了在任何情況下紡織材料均能正確完美地向前喂送，同時也保證了對待測紡織材料(P)的精細處置，故若在該試料(P)通過該喂料裝置之后還要對其進行測量的情況下，上述優點就更為突出。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種對紡織材料的特性值進行自動檢測的裝置，所述紡織材料包括毛線、粗紗和棉條等。
技術介紹
紗廠的試驗室需要對紡織材料的某些參數(例如重量偏差)進行抽樣檢查，這通常是對多個隨機抽取的紡織材料樣品進行測定來完成的。這些測試目前采用的儀器是均勻度試驗儀。在現有的均勻度試驗儀中，紡織材料在測量槽中接收檢測，每個測量槽是一個電容器的空氣隙，重量偏差等參數值以電容法測得。為測定紡織材料的重量偏差，所述紡織材料借助傳送滾筒被拉過測量梳，試驗后又通過吸取裝置被抽走，就喂料速度而言，紡織材料為短纖紗時為400米/分鐘，紡織材料為長絲紗時達到800米/分鐘。為了保持高速測試，傳送滾筒的理想運行是至關重要的。就已知的均勻度試驗儀而言，兩個傳送滾筒之一是由電動機驅動的，另一個是靠與前述滾筒間的摩擦而被帶動的(在測試粗紗情況下是通過粗紗本身傳動的)。所以被動轉動的滾筒總是要比主動轉動的滾筒旋轉得慢。這兩個滾筒的圓周速度(圓周面上固定點的轉動速度)之差取決于被測試的紡織材料的細度。所述滾筒的速度變化難以探測，并可能引起整個均勻度試驗儀的測量結果不可靠或發生錯誤。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種紡織材料特性的自動檢測裝置，確保待測紡織材料在所有情況下都能正確地向前喂送。為解決上述技術問題，本技術紡織材料特性的自動檢測裝置，所述紡織材料包括毛線、粗紗和棉條，所述裝置包括一個含有導向模塊、測量模塊、喂料模塊和引出模塊的測量單元，所述喂料模塊上具有一個由一對輸送滾筒構成的喂料機構，兩個輸送滾筒剛性地連到一個驅動電機。進一步地，每個輸送滾筒安裝在一根軸上；而兩根軸剛性地連在一起；同時兩根軸之一連到驅動電機。進一步地，兩根軸各自裝有一個齒輪；該兩齒輪彼此相嚙合。進一步地，兩輸送滾筒彼此壓緊。進一步地，所述測量單元還包括增大兩個輸送滾筒間距的移位裝置以及電磁鐵， 所述移位裝置與軸相連。進一步地，兩根軸的至少一根在其長度的一部分范圍內為撓性軸。進一步地，所述測量單元還包括指狀物和開關，所述指狀物連到一個輸送滾筒。在紡織材料特性的自動檢測裝置中，兩個輸送滾筒作為直接夾持待測紡織樣品， 并使待測紡織樣品向前運動的喂料機構。本技術改進的兩個輸送滾筒，確保了在任何情況下紡織材料均能正確完美地向前喂送，同時也保證了對待測紡織材料的精細處置。在待測紡織材料通過兩個輸送滾筒之后還需要對其特性值進行測量的情況下，上述優點就更為突出。附圖說明圖1是一臺用于對短纖紗的重量偏差進行測定的均勻度試驗儀的透視圖；圖2是該均勻度試驗儀的測量單元中測量儀器的主要部件的透視圖；圖3是該測量單元的部分前視圖；圖4是沿圖3的X箭頭方向剖開并除去外殼板的縱向剖面圖。圖中附圖標記為1為測量單元；11為導向模塊；111為紗線導向機構；12為測量模塊；121為重量偏差測量機構；13為喂料模塊；131為喂料機構；14為引出模塊；141為引出吸嘴；15為底座；19為框架；191為框架上部；2為解釋單元；3為輸出單元；4為機架；50 為支承板；51為滾筒；52為軸；53為軸承座力4為齒輪；55為皮帶輪；56為有齒傳送帶；57 為驅動電機；58為移位裝置；59為電磁鐵；60為螺紋聯接器；61為絲杠；62為固定部件；63 為驅動電機；64為制動裝置；65為外殼；66為前面板；67為皮帶輪；68為支撐臂；69為支撐軸；70、71均為拉簧；72為接合板；73為指狀物；74為微型開關；75為齒輪；P為待測試的紡織材料樣品；Si、S2均為限位開關。具體實施方式下面接合一個具體實施例和諸附圖，對本技術作詳細的說明。圖1中所示的均勻度試驗儀用于對諸如毛線、粗紗或短纖維的棉條之類的待試驗紡織材料的重量偏差進行測定，所述均勻度試驗儀包括一個測量單元1，一個解釋單元2， 一個輸出單元3和一個機架4。所述機架4用來置放紗線或粗紗的卷筒，卷筒上纏繞有待測試的紡織材料P。如圖1所示，測量單元1又包括多個積木式組件，它們沿待測樣品P的行進方向， 即沿圖1中從上到下的方向，以下列次序依次排列—具有紗線導向機構111的導向模塊11；所述紗線導向機構111例如為紗線制動器(thread brake)，該紗線導向機構111具有一道狹縫，待檢測的紡織材料P被限定在該道狹縫內穿行；—具有重量偏差測量機構121的測量模塊12；所述重量偏差測量機構121例如是一個電容式傳感器，該傳感器具有至少兩個電容場極板。每兩個相鄰的電容場極板之間都具有一道縫隙即測量槽，不同測量槽例如可用于測量紗線、粗紗、條子等不同對象。該傳感器121用來檢測紗線、粗紗和人造短纖維條子的質量均勻度，其原理是這樣的一對電容場極板之間產生一個高頻電場，待測試的紡織材料P從該高頻電場中通過，一旦該電容場極板之間的質量發生改變，電信號將發生改變，傳感器的輸出信號也發生相應變化。結果是電信號與通過該高頻電場的人造短纖維的質量變化成比例。該模擬信號被轉換成數字信號并由計算機處理。主要指標是質量變異(CVm%)IPI值等。—具有喂料機構131的喂料模塊13；所述喂料機構131例如為兩個相向轉動的滾筒，將待檢測的紡織樣品P夾持住并往下帶動；——具有引出吸嘴141的引出模塊14;所述引出吸嘴141例如為氣流引導的吸嘴；——底座15 ；所述導向模塊11、測量模塊12、喂料模塊13、引出模塊14和底座15 —起被裝配在一個矩形框架19內并由該矩形框架19所固定，該矩形框架19具有一個可分離的U形框架上部191。所述解釋單元2包括一個模數轉換器和一臺計算機，所述計算機具有一個顯示屏。來自測量模塊12的電信號通過所述模數轉換器處理后，被儲存在計算機之中，而且能在屏幕上顯示。所述輸出單元3例如為一臺打印機，計算機中的數據可以被打印。本技術中，可在計算機的屏幕上觀察所獲得的全部數據，而可僅僅將所選數據在打印機上打印。圖1所示的均勻度試驗儀如果需要對長絲紗的重量偏差進行檢測，則測量單元1 必須有所區別——需要不同的重量偏差測量機構121，盡管還是電容式傳感器，并具有相同的測量原理。——喂料機構131必須被配置在沿著待測試紡織材料P的運動方向上重量偏差測量機構121的上游。——需要一個專用的引出吸嘴141，以使所述長絲紗具有試驗所需的捻度。圖1所示的均勻度試驗儀中，測量單元1可配備更多的組件，以使其還可用于測定紡織材料P的其他參數。例如可插入一個具有發毛程度測量機構的第二測量模塊(未圖示)。這樣當紡織材料P通過測量單元1的一個行程中就能檢測出重量偏差和發毛程度兩個特性值。所述發毛程度測量機構例如是一個光電傳感器，用來檢測人造短纖維紗線的毛羽。其原理是這樣的一束持續的單色激光照射在紗體突出的毛羽上，毛羽把平行光散射出去。紗體本身不透明，因此是暗的。由突出在紗體外的纖維造成的散射光，被透鏡系統積聚并被光學傳感器檢測到。閃射光由單根纖維對平行光的折射、衍射和反射產生，也就是說突出纖維顯示為亮的。光學傳感器的輸出信號與紗線的毛羽成正比，這些信號被轉換為數值由計算機來評估。主要指標是毛羽指數及毛羽指數標準差。請參閱圖2，這是圖1中喂料機構131的主要部件的全透視圖。其主要是由安裝在兩根電動機驅動的軸52端部的一對輸送滾筒51構成，滾筒51的材料本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種紡織材料特性的自動檢測裝置，所述紡織材料包括毛線、粗紗和棉條，所述裝置包括一個含有導向模塊、測量模塊、喂料模塊和引出模塊的測量單元，所述喂料模塊上具有一個由一對輸送滾筒構成的喂料機構，其特征是，兩個輸送滾筒（５１）剛性地連到一個驅動電機（５７）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬丁·庫斯特，
申請(專利權)人：烏斯特技術股份公司，
類型：實用新型
國別省市：CH