一種處理化工排放物的移動裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種處理化工排放物的移動裝置，屬于化工環境保護技術領域，用于解決化工裝置存在的吹掃排放、應急放空等無組織排放污染物的問題。本實用新型專利技術采用重力沉降、離心分離、冷卻分離方法，對排放物進行氣-液-固的分離并分類排放；采用溶劑吸收法、吸附法和稀釋擴散法，對排放尾氣凈化處理后排放；本實用新型專利技術還有混合添加劑、消音、引流氣體的功能。本實用新型專利技術將處理設備以及設備之間連接管道連接好，安裝在一個公用底盤上，成為一個整體裝置，并與移動設施結合，可快速移動及使用。本實用新型專利技術通用性強、處理效果好、運行成本低，較為完善地將化工裝置一些無組織排放變為受控的有組織排放，為化工裝置安全清潔生產提供了有效的保障。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于化工環境保 護
，涉及一種處理化工排放物的裝置，特別是涉及一種化工排放物分離和排放尾氣處理的移動裝置。
技術介紹
化工裝置(包括石油化工及煉油裝置)一般都有廢氣、廢液和廢渣的收集處理系統，對生產過程中產生的“三廢”進行密閉排放、收集和安全處理。但由于各種原因，化工裝置還存在一些向周圍環境排放污染物的狀況，其中影響較大的有開停工檢修吹掃排放、故障檢修吹掃排放、生產應急放空等。化工裝置在設計時已經考慮了設備和管線的吹掃、放空與排液，安裝有吹掃接頭、 排氣點、排液點和應急放空點，用于裝置的開停工、生產、檢修以及事故狀態下的處理。化工裝置在停工檢修前須盡量放完裝置內的工藝介質，然后將設備或管線內的殘留工藝介質清洗吹掃干凈，達到安全規定要求后，方可進行檢修；在大多數情況下，要完全放盡設備、管線內的工藝介質是不可能的，需要根據被吹掃介質選用不同的清洗劑和吹掃介質，如溶劑、蒸汽、熱水、水、空氣、惰性氣體等，利用吹掃接頭，分步驟將設備或管線內的殘留物清洗吹掃， 由于無法密閉回收處理吹掃排放物，只能通過排氣點或排液點就地排放。化工裝置生產中有些設備故障檢修、管線施工碰頭時，同樣需要吹掃排放。化工裝置在生產事故狀態下的應急放空，當不能排放至廢氣收集處理系統時，就會通過應急放空點，直接排放至大氣。上述情況的發生，會產生刺耳的噪音、粉塵或蒸汽彌漫、嚴重的惡臭氣味、污水橫流；嚴重的會有固塊飛濺和有毒物的逸散，威脅人身安全，甚至造成大范圍的環境污染。化工裝置的排氣點、排液點和應急放空點，是化工污染物無組織排放源，其特點是排放點多、散布區域大。化工裝置開停工、故障檢修吹掃排放特點是排放物成分復雜，排放物有氣體、蒸汽、液體、粉塵和固體雜質等，排放量差異大，排放物的溫度差異大，排放物的壓力差異大，排放背壓一般為常壓。化工裝置生產應急放空發生的時間大都在開停工階段或生產波動階段，通過安全閥等應急設施，在高點處將工藝氣體排放大氣。目前，尚未有一種好的手段來解決化工裝置開停工檢修吹掃排放、故障檢修吹掃排放、生產應急放空造成的污染環境問題，因此迫切需要開發出一種通用性強、抗沖擊力強、處理效果好并且運行成本低的處理化工排放物裝置。
技術實現思路
本技術提供了一種密閉收集、處理化工排放物的移動裝置，用于解決目前化工裝置存在的吹掃排放、應急放空等無組織排放污染物的問題，使之成為受控的有組織排放。本技術提供的一種處理化工排放物的移動裝置，包括公用底盤，其特征在于 所述公用底盤上安裝收集罐、分離器、換熱器、尾氣吸收段、尾氣吸附段，各設備之間用管道連接，所述收集罐的內部設有消音器，該消音器與管道混合器連接，所述尾氣吸附段與排氣管連接，該排氣管的下部與鼓風機連接，所述尾氣吸收段配有溶劑泵，并用管道連接。所述管道混合器(Ia)是文丘里管式混合器或噴射泵。所述收集罐是一臺圓柱體罐，其內部有攔渣網，其罐壁設有清渣孔。所述換熱器為螺旋板式換熱器，安裝在所述收集罐頂部。所述分離器是多臺旋風分離器并聯，并與所述收集罐、換熱器一起置于公用底盤的一端。所述尾氣吸收段是一個長方形的箱體，箱體一側留有多個均布的尾氣入口，箱體內部采用隔斷板和除霧器將其分隔成多個吸收區，每個吸收區內采用隔板將其分隔成多個矩形氣道，每個矩形氣道上部均安裝有溶劑噴淋管和霧化噴嘴，中部設置多孔托盤或填料， 下部為相互連通的溶劑貯液區，每個吸收區的溶劑通過各自的溶劑泵循環噴淋，尾氣吸收段的末端是一個凸臺，凸臺內安裝有除霧器，所述尾氣吸收段置于公用底盤的中部。所述尾氣吸附段由多臺吸附罐組成，并安裝在尾氣吸收段的末端凸臺上。所述鼓風機、各吸收區的溶劑泵集中安裝在公用底盤的另一端。本技術具有以下有益效果首先針對化工裝置排放點不同的排放物和排放條件，本技術選用管道混合器加注添加劑，提高本裝置處理的安全性和處理效果；選用消音器降低排放時產生的噪音；采用重力沉降、離心分離、冷卻分離方法，進行排放物的氣-液-固分離，使得排放物可分類回收或排放；采用溶劑吸收法、吸附劑吸附法和稀釋擴散法，凈化處理排放尾氣，確保尾氣達標排放；采用吹氣引流尾氣，可使得本裝置入口壓力接近常壓，不會影響排放點的排放。因此本技術通用性強、處理效果好，能夠將無組織排放變為受控的有組織排放，大大減少了化工裝置排放物對周圍環境造成的污染。其二本裝置能夠快速移動并快速投用，可有效應對化工裝置排放點多面廣的現狀，尤其適合化工裝置檢修、事故狀態下使用，使用成本低。其三本裝置采用氣體流動阻力小的旋風分離器、 螺旋板式換熱器和流通面積大的矩形氣道，能有效應對大氣量排放時產生的沖擊。附圖說明圖1 是本技術一種化工排放物處理方法的示意圖。圖2 是本技術一種移動式化工排放物處理裝置的俯視圖。圖3 是本技術一種移動式化工排放物處理裝置的A-A視圖。圖中雙點劃線表示本裝置范圍界線；多條平行虛細線表示液體；波浪線表示斷止線；文字表示進出本裝置的介質；箭頭表示介質流向。具體實施方式本專利技術人經過廣泛深入的研究，針對化工裝置吹掃排放和應急放空的特點，得出了以下技術構思在化工裝置開停工、故障檢修階段，以及可能出現生產應急放空的階段， 我們可以通過安裝一些臨時管線，將排放物密閉收集至一種處理化工排放物的裝置內進行處理，分離出的廢液和廢渣，本廠能夠處理的分類排入廠內的收集處理系統，本廠不能處理的廢液和廢渣可分類集中，交給有資質的環保處理承包商，廢氣凈化體處理達標后排放，使得無組織排放變為受控的有組織排放。具體技術方案如下如圖1所示，安裝一條臨時管線將排放點與管道混合器Ia連接，管道混合器Ia用于加注添加劑與排放介質混合，防止排放物凝固、化學反應等情況的發生，也可用于急冷、 消除粉塵，提高本裝置處理的安全性和處理效果。收集罐1內的排放物入口管末端安裝消音器lb，用于消除排放物排放時產生的噪音；排放物在收集罐1內流速降低，比重較大的液體和固體重力沉降在收集罐1下部，收集罐1下部設置攔渣網1C，攔截固體雜質和纖維狀雜質，同時也可用于破沫，雜質定期由清渣孔Id處清除，液體自排液口 Ie排入廢液管22，氣體自排氣口 If至分離器2入口 2a。氣體、霧滴和塵粒在離心力作用下分離，液體夾帶塵粒自分離器2排污口 2c排入廢液管22，氣體自排氣口 2b進換熱器3的氣體入口 3a。氣體在換熱器3內與循環水進行熱交換，冷凝液自排凝口 3c排入廢液管22，不凝性尾氣自換熱器 3的尾氣出口北引至尾氣吸收段4。上述分離出的液體集中至廢液管22中，優先排入廠內的廢液收集系統。如圖1所示，尾氣吸收段4是一個長方形的箱體，箱體前端留有多個均布的尾氣入口如，箱體內部采用隔斷板4b和上端除霧器如將尾氣吸收段4分隔成多個吸收區，圖中僅表示了兩個吸收區。每個吸收區內采用隔板4d將其分隔成多個矩形空間，每個矩形上部均安裝有溶劑噴淋管4e和霧化噴嘴4f，下部為相互連通的溶劑貯液區，每個吸收區的溶劑通過各自溶劑泵(溶劑泵I 5或溶劑泵II 6)循環噴淋。尾氣通過氣體分配管，等量分配尾氣流量，自多個尾氣入口如進入尾氣吸收段4，依次在多個矩形空間內進行U形流動，與噴淋的溶劑進行接觸傳質，本技術優選在氣液逆流的矩形通道內設置多孔托盤4g，在氣液順流的矩形通道內設置填料4h本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種處理化工排放物的移動裝置，包括公用底盤，其特征在于：所述公用底盤（１０）上安裝收集罐（１）、分離器（２）、換熱器（３）、尾氣吸收段（４）、尾氣吸附段（７），各設備之間用管道連接，所述收集罐（１）的內部設有消音器（１ｂ），該消音器（１ｂ）與管道混合器（１ａ）連接，所述尾氣吸附段（７）與排氣管（８）連接，該排氣管（８）的下部與鼓風機（９）連接，所述尾氣吸收段（４）配有溶劑泵，并用管道連接。

【技術特征摘要】
1.一種處理化工排放物的移動裝置，包括公用底盤，其特征在于所述公用底盤(10) 上安裝收集罐(1)、分離器(2)、換熱器(3)、尾氣吸收段(4)、尾氣吸附段(7)，各設備之間用管道連接，所述收集罐(1)的內部設有消音器(lb)，該消音器(Ib)與管道混合器(Ia)連接，所述尾氣吸附段(7)與排氣管⑶連接，該排氣管⑶的下部與鼓風機(9)連接，所述尾氣吸收段(4)配有溶劑泵，并用管道連接。2.根據權利要求1所述的移動裝置，其特征在于所述管道混合器(Ia)是文丘里管式混合器或噴射泵。3.根據權利要求1所述的移動裝置，其特征在于所述收集罐(1)是一臺圓柱體罐，其內部有攔渣網(Ic)，其罐壁設有清渣孔(Id)。4.根據權利要求1所述的移動裝置，其特征在于所述換熱器C3)為螺旋板式換熱器， 安裝在所述收集罐(1)頂部。5.根據權利要求1所述的移動裝置，其特征在于所述分離器(2)是多臺旋風分離器并聯，并與所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳碧君，
申請(專利權)人：陳碧君，
類型：實用新型
國別省市：34