本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種植物油脫臭處理中兩級捕集餾出物的方法和裝置，本方法選用低溫、短時(shí)脫臭，選用兩級脫臭餾出物捕集，通過控制兩級不同捕集溫度，有效的將脂肪酸與VE、甾醇分開，同時(shí)將收集的富含VE、甾醇的餾分重新循環(huán)到脫臭塔倒數(shù)第二層板，從而最大限度的保留了油中VE、甾醇的含量，減少其在精煉過程中的損失。采用上述方法可以控制VE脫臭損失率為2-5％，甾醇脫臭損失率為4-8％。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及油脂精煉
，尤其是涉及一種在植物油脫臭處理過程中捕集兩級餾出物的脫臭方法和裝置。
技術(shù)介紹
維生素E又叫生育酚，主要有α、β、Υ、δ四種異構(gòu)體。維生素E能提供氫給活性自由基，從而中斷由活性氧引發(fā)的自由基鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，起到抗氧化作用，因此是油脂中的天然抗氧化劑。此外，生育酚還具有一定的醫(yī)療保健作用，能保證人體機(jī)能的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止人體衰老和動脈硬化，降低心血管疾病的發(fā)病率。因此，最大限度的保留油脂中的天然維生素Ε，減少精煉過程中生育酚損失，無論是對油脂氧化穩(wěn)定性還是營養(yǎng)性都十分有利。植物留醇屬于四環(huán)三萜類天然產(chǎn)物。植物油中的留醇種類豐富，達(dá)1 種，其中， 含量最大的是谷留醇、豆留醇、菜油留醇和菜籽留醇。植物留醇大多是從植物油脫臭餾出物以及皂腳中提取。植物留醇具有防止冠心動脈粥樣硬化、促進(jìn)膽固醇的降解代謝等藥用和保健價(jià)值；合成維生素D3等留類藥物重要中間體；生發(fā)、養(yǎng)發(fā)和皮膚營養(yǎng)劑；化紡工業(yè)中的分散劑、柔軟劑、抗氧化劑等。油脂脫臭是利用油脂中的臭味物質(zhì)與甘三酯的揮發(fā)度有很大差異，在高溫高真空條件下，借助水蒸氣蒸餾脫除臭味物質(zhì)的工藝過程。目前，國內(nèi)油脂企業(yè)脫臭多采用盤式板塔，普遍存在脫臭溫度高O50-260°C甚至更高)，脫臭時(shí)間長等問題，僅脫臭工段就可導(dǎo)致維生素E損失30%以上，植物留醇損失率在40%以上。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種在植物油脫臭處理過程中捕集兩級餾出物的脫臭方法， 本方法選用低溫、短時(shí)脫臭，在脫臭餾出物捕集方面，選用兩級捕集，通過控制第一級捕集溫度，捕集VE、留醇，并將其輸送到脫臭塔倒數(shù)第二層板或填料層中，從而最大限度的保留油中的VE、甾醇。一種植物油脫臭處理中兩級捕集餾出物的方法，將脫色植物油經(jīng)過脫臭塔脫臭處理后的脫臭鎦出物通過兩級捕集裝置分別冷凝收集兩級餾分，第一級餾分包含VE和甾醇， 第一級捕集溫度為130-150°C ；第二級餾分包含脂肪酸，第二級捕集溫度為40 100°C ； 第一級餾分重新循環(huán)到脫臭塔倒數(shù)第二層板中。為了減少脫臭過程中VE、植物留醇的損失，選擇兩級脫臭餾出物捕集，使脫臭餾出物分兩次冷凝，控制第一級捕集在較高溫度 (130-150°C )，將第一級冷凝液通過泵循環(huán)至脫臭塔倒數(shù)第二層板或填料層中，控制第二級捕集在較低溫度(40-10(TC )，冷凝脂肪酸并將其泵入脂肪酸罐。上述方法適用于食用植物油，如大豆油和菜籽油等。對上述方法處理后得到的脫臭油各指標(biāo)進(jìn)行檢測，結(jié)果表明脫臭植物油相對其脫臭之前的脫色油中的維生素E損失率為2-5%，脫臭植物油相對其脫臭之前的脫色油中的植物甾醇損失率為4-8%，游離脂肪酸含量為0. 03-0. 05%;色澤為:Y6-10,R0. 1-1. 0(羅維朋比色，133mm比色杯)。進(jìn)一步，本專利技術(shù)提供一種用于上述方法的兩級捕集裝置，所述兩級捕集裝置通過管道與脫臭塔頂部連接；所述兩級捕集裝置包括順次設(shè)置在管道內(nèi)的留醇和Ve捕集器和脂肪酸捕集器，所述留醇和Ve捕集器后另連接留醇和Ve暫存罐、留醇和Ve輸送泵以及換熱器一，所述留醇和^暫存罐通過留醇和Ve輸送泵、閥門和管道連接至脫臭塔倒數(shù)第二層中；所述脂肪酸捕集器后還另連接脂肪酸暫存罐、脂肪酸輸送泵、換熱器二以及脂肪酸儲存罐。所述甾醇和Ve捕集器由不銹鋼篩網(wǎng)、噴嘴、填料、筒體組成；工作原理為富含留醇和Ve的液體通過噴嘴噴淋脫臭蒸汽，使蒸汽里的留醇和Ve降溫變?yōu)橐簯B(tài)，達(dá)到捕集留醇和Ve的目的；所述脂肪酸捕集器由不銹鋼篩網(wǎng)、噴嘴、填料、筒體組成；工作原理為富含脂肪酸的液體通過噴嘴噴淋脫臭蒸汽，使蒸汽里的脂肪酸降溫變?yōu)橐簯B(tài)，達(dá)到捕集脂肪酸的目的。本專利技術(shù)中涉及植物油采用脫臭塔進(jìn)行脫臭處理的過程，可以采用常規(guī)的脫臭塔和脫臭工藝，其中一種可行的方案是將脫色油經(jīng)析氣器除氧，加熱到185°c，進(jìn)入板式塔，加熱到235°C，直接蒸汽汽提15min，進(jìn)行熱敏脫色，然后進(jìn)入填料塔，溫度235°C，停留5min， 進(jìn)行汽提脫酸，再進(jìn)入板塔，直接蒸汽汽提15min，最后將油真空冷卻到45°C后進(jìn)行精濾， 得脫臭油。本專利技術(shù)既是在脫臭塔頂部的蒸汽通道后設(shè)置所述兩級捕集裝置，用于捕集兩級餾分，將捕集到的第一級餾分再重新循環(huán)至脫臭塔倒數(shù)第二層板塔中，如此循環(huán)處理后可以得到最大限度保留油中VE、甾醇的含量的脫臭植物油。附圖說明圖1是本專利技術(shù)中兩級捕集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 具體實(shí)施例方式為進(jìn)一步說明本專利技術(shù)，結(jié)合以下實(shí)施例具體說明下述實(shí)施例中使用的兩級捕集裝置，如圖1所示，設(shè)置在脫臭塔外，主要由留醇和 Ve捕集器1，留醇和Ve暫存罐2，留醇和Ve輸送泵3，換熱器一 4，脂肪酸捕集器5，脂肪酸暫存罐6，脂肪酸輸送泵7，換熱器二 8，閥門和塔體組成。其中兩級捕集裝置通過管道與脫臭塔頂部連接；甾醇和Ve捕集器1和脂肪酸捕集器5順次設(shè)置在管道內(nèi)，留醇和Ve捕集器1后連接留醇和Ve暫存罐2、留醇和Ve輸送泵3 以及換熱器_4，甾醇和Ve暫存罐2通過甾醇和Ve輸送泵3、閥門和管道連接至脫臭塔倒數(shù)第二層中；所述脂肪酸捕集器5后連接脂肪酸暫存罐6、脂肪酸輸送泵7、換熱器二 8以及脂肪酸儲存罐。捕集器由不銹鋼篩網(wǎng)、噴嘴、填料、筒體組成。在捕集裝置的頂部焊接有吊耳，便于安裝和運(yùn)輸。在捕集裝置的外部裝有保溫材料，使裝置有較好的隔熱效果。實(shí)施例1:將脫色大豆油在130°C，經(jīng)析氣器除氧，加熱到185°C，進(jìn)入板式塔，加熱到235°C， 直接蒸汽汽提15min，進(jìn)行熱敏脫色，然后進(jìn)入填料塔，溫度235°C，停留5min，進(jìn)行汽提脫酸，再進(jìn)入板塔，直接蒸汽汽提15min，最后將油真空冷卻到45°C后進(jìn)行精濾，得脫臭油。上述脫臭過程中于脫臭塔頂部蒸出的脫臭鎦出物經(jīng)兩級捕集裝置進(jìn)行冷凝收集兩級餾分，第一級捕集溫度135°C，將冷凝物重新循環(huán)到脫臭塔倒數(shù)第二層板以進(jìn)一步脫除脂肪酸，第二級捕集溫度50°C，捕集脂肪酸，將其冷凝泵入脂肪酸罐。檢測脫臭油指標(biāo)，結(jié)果如下，維生素E脫臭損失率3. 6%，留醇脫臭損失率為 6. 2 %，脫臭油中游離脂肪酸含量為0. 037%，色澤為Y7R0. 2。實(shí)施例2 將脫色菜籽油在130°C，經(jīng)析氣器除氧，加熱到185°C，進(jìn)入板式塔，加熱到235°C， 直接蒸汽汽提15min，進(jìn)行熱敏脫色，然后進(jìn)入填料塔，溫度235°C，停留5min，進(jìn)行汽提脫酸，再進(jìn)入板塔，直接蒸汽汽提15min，最后將油真空冷卻到45°C后進(jìn)行精濾，得脫臭油。上述脫臭過程中于脫臭塔頂部蒸出的脫臭鎦出物經(jīng)兩級捕集裝置進(jìn)行冷凝收集兩級餾分，第一級捕集溫度140°C，將冷凝物重新循環(huán)到脫臭塔倒數(shù)第二層板或填料層以脫除其中脂肪酸，第二級捕集溫度60°C，捕集脂肪酸，將其冷凝泵入脂肪酸罐。檢測脫臭油指標(biāo)，結(jié)果如下維生素E脫臭損失率3. 9%，留醇脫臭損失率為 7.8%,脫臭油中游離脂肪酸含量為0. 035 %，色澤為Y10R0. 7。本專利技術(shù)中采用的測定方法如下維生素E含量的測定紫外檢測-高效液相色譜法；留醇含量的測定氣相色譜法；游離脂肪酸含量的測定參考GB/T 5530-2005動植物油脂酸值和酸度測定；色澤的測定參考GB/T 22460-2008動植物油脂羅維朋色澤的測定。權(quán)利要求1.一種植物油脫臭處理中兩級捕集餾出物的方法，其特征在于將脫色植物油經(jīng)過本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
１．一種植物油脫臭處理中兩級捕集餾出物的方法，其特征在于：將脫色植物油經(jīng)過脫臭塔脫臭處理后的脫臭鎦出物通過兩級捕集裝置分別冷凝收集兩級餾分，第一級餾分包含ＶＥ和甾醇，第一級捕集溫度為１３０－１５０℃；第二級餾分包含脂肪酸，第二級捕集溫度為４０～１００℃；第一級餾分重新循環(huán)到脫臭塔倒數(shù)第二層板中。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：白長軍，王興國，劉元法，李玉玲，李曉兵，彭亮，白紅超，
申請(專利權(quán))人：山東渤海實(shí)業(yè)股份有限公司，青島渤海和合工程技術(shù)有限公司，青島渤海農(nóng)業(yè)發(fā)展有限公司，青島渤海科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：37
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