一種氯氧鎂水泥發泡輕質墻板及制備方法和設備技術

本發明專利技術是一種氯氧鎂水泥發泡輕質墻板及制備方法和設備。墻板的兩個表面是為玻璃纖維布和氯氧鎂水泥混合料，中間是氯氧鎂水泥發泡料，氯氧鎂水泥發泡料主要由MgO、MgCl2、H2O配制而成。本發明專利技術的氯氧鎂水泥發泡輕質墻板既能防火、隔熱、保溫、減震、耐高溫又具有質量較輕、強度較好、安裝施工方便的優點。本發明專利技術的氯氧鎂水泥發泡輕質墻板可以解決高層建筑荷載過重的問題，該墻板容重可控制在每立方米500公斤以下，這將大大降低荷載。本發明專利技術的墻板還可以解決房屋冬暖夏涼的問題，既隔熱、保溫，有很好的防火性能。本發明專利技術的墻板兩個表面非常光滑，直接可作為裝飾材料。

【技術實現步驟摘要】
一種氯氧鎂水泥發泡輕質墻板及制備方法和設備
本專利技術涉及建筑材料
，具體地說是一種氯氧鎂水泥發泡輕質墻板及制備方法和設備。
技術介紹
現在高層(10層以上)建筑越來越多越高，如何在保持墻體強度的同時，又能有效減輕建筑的荷載，是無數人夢寐以求的目標。而冬有嚴寒夏有酷暑，既要盡可能的少耗能又要最大限度的滿足人們的暖和舒適的要求，追求節能減排是人類共同的目標。火災無情，特別是十層以上高樓失火，消防水梯難以觸及發揮滅火作用，人們希望有既能防火又能隔熱的墻體材料，在火災發生時人們呆在房子里也會很安全。現有的墻體材料，如“纖維水泥夾芯復合墻板”，“建筑隔墻用輕質條板”，“玻鎂復合板材”以及氯氧鎂水泥摻聚苯顆粒發泡板等墻體材料。這些墻體材料，有的具備了很好的隔熱性能但墻體芯材不耐高溫，有的具備了很好的隔熱保溫性能但防火性不夠，有的質量重，不便于安裝施工。以上材料無一例外的在耐高溫技術上沒有實現突破，因而也就不能大范圍的推廣使用。尤其在火災消防這些方面顯得無能為力。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種既能防火、隔熱、保溫、減震、耐高溫又具有質量較輕、強度較好而且適宜安裝施工的氯氧鎂水泥發泡輕質墻板及制備方法和設備。本專利技術的技術方案為1、氯氧鎂水泥發泡輕質墻板的兩個表面是為玻璃纖維布和氯氧鎂水泥混合料，中間是氯氧鎂水泥發泡料，氯氧鎂水泥發泡料主要由MgO、MgCl2, H2O配制而成，具體配制方法為1)將MgCl2(氯化鎂)加入水中攪拌使其生成波美度為23 27的鹵水備用；2)在澆注墻板前將商水放入攪拌器中，再加入氧化鎂，邊加邊攪拌，商水質量為45 55%，氧化鎂質量為48 56% ；3)再加入防止返鹵增強韌性的材料鋸末和磷酸，鋸末為MgO質量的5 20%，質量濃度 85%的磷酸為MgO質量的0. 5 1. 5% ；4)再加入增加強度的耐高溫丙綸纖維和玻璃微珠粉煤灰，耐高溫丙綸纖維和玻璃微珠粉煤灰各為MgO質量的1 2%和2 6% ；5)再加入乳化劑烷基酚聚氧乙烯(10)醚(0P-10)，加入量為MgO質量的0.5 2%。；6)最后按每50千克MgO加入50 400克發泡劑按質量比130 60兌水經發泡機打入攪拌器攪拌均勻，得到氯氧鎂水泥發泡料。所述的氧化鎂純度為85%，活性度為65%。所述的發泡劑為F0903植物高分子復合發泡劑。2、氯氧鎂水泥發泡輕質墻板的制備方法先在行走的傳輸帶上預鋪上Pe膜，在Pe 膜涂上一層氯氧鎂水泥底料，在氯氧鎂水泥底料上覆蓋一層玻璃纖維布，再在玻璃纖維布上按所需板材厚度布上氯氧鎂水泥發泡料，再覆蓋一層玻璃纖維布，再在玻璃纖維布上涂上一層氯氧鎂水泥面料，最后覆蓋一層Pe膜，按所需長短切成墻板材料。3、氯氧鎂水泥發泡輕質墻板的生產設備該設備由至少三個攪拌器配合三個料斗和壓料輥組成，分為底料攪拌器料斗和壓料輥、氯氧鎂水泥發泡料的芯料攪拌器、料斗和壓料輥、面料攪拌器、料斗和壓料輥；攪拌器置于料斗之上，每個料斗下方有壓料輥，底料料斗所對應的壓料輥置于最下方，芯料料斗所對應的壓料輥高于底料料斗所對應的壓料輥，其高度略大于墻板的厚度，面料料斗所對應的壓料輥又高于芯料料斗所對應的壓料輥。其中，底料攪拌器和所對應的料斗、壓料輥可以是兩組或多組，面料攪拌器和所對應的料斗、壓料輥也可以是兩組或多組。本專利技術的氯氧鎂水泥發泡輕質墻板既能防火、隔熱、保溫、減震、耐高溫又具有質量較輕、強度較好、安裝施工方便的優點。本專利技術的氯氧鎂水泥發泡輕質墻板可以解決高層建筑荷載過重的問題，該墻板容重可控制在每立方米500公斤以下，這將大大降低荷載。本專利技術的墻板還可以解決房屋冬暖夏涼的問題，既隔熱、保溫；由于它具有隔熱、耐高溫的特點，所以有很好的防火性能，配以隔熱防火門、空調等設備，可以解決高層房屋一旦遇上火災不能及時逃離現場人員的安全問題。此外，本專利技術的墻板達到了兩個表面非常光滑的要求，直接可作為裝飾材料。墻板可制成不同的厚度，滿足不同的需求，例如，中間非承重隔墻，較薄的防火耐高溫裝飾面板，以及煙道等不同的產品和用途。附圖說明圖1是本專利技術的氯氧鎂水泥發泡輕質墻板的生產設備的結構示意圖。圖中，1-5、攪拌桶，6、攪拌機工作平臺，7-11、放料管道，12-16、料斗，17-20、玻璃纖維布支架，21-25、壓料輥，26、第一次面料，27、第二次面料，28、芯料，29、第二次底料，30、 第一次底料，31、35、傳輸帶，32、36、Pe膜，33、34、37、玻璃纖維布，38、氯氧鎂水泥發泡輕質墻板，39、40、傳輸輥。具體實施例方式實施例1 氯氧鎂水泥發泡料的配制1)將MgCl2加入水中攪拌使其生成波美度為23的鹵水備用；2)在澆注墻板前將鹵水放入攪拌器中，再加入純度為85%、活性度為65%的氧化鎂 (MgO)，邊加邊攪拌，鹵水質量為45%，氧化鎂質量為55% ；3)再加入鋸末和磷酸，鋸末加入量為MgO質量的5%，加入質量濃度為85%的磷酸為MgO 質量的0. 5% ；4)再加入增加強度的耐高溫丙綸纖維和玻璃微珠粉煤灰，耐高溫丙綸纖維和玻璃微珠粉煤灰加入量各為MgO質量的1%和2% ；5)再加入MgO質量的0.5%。的0P-10 ；6)最后按每50千克MgO加入50克發泡劑按質量比1:30兌 水經發泡機打入攪拌器攪拌均勻，得到氯氧鎂水泥發泡料；發泡劑為F0903植物高分子復合發泡劑。 氯氧鎂水泥發泡輕質墻板的制備方法采用如圖1所示的設備，該設備由五個攪拌器1-5配合五個料斗12-16和壓料輥21-25 組成，兩組底料攪拌器1、2和料斗12、13和壓料輥21、22、兩組面料攪拌器4、5和料斗15、 16和壓料輥24、25，一組芯料的攪拌器3和料斗14和壓料輥23置于底料攪拌器2、料斗13、 壓料輥22與面料攪拌器4、料斗15、壓料輥24的中間。攪拌器置于料斗之上，每個料斗下方有壓料輥，底料料斗所對應的壓料輥21、22置于最下方(壓料輥22略高于21)，氯氧鎂水泥發泡料(芯料)料斗所對應的壓料輥23高于底料料斗所對應的壓料輥22，其高度略大于所需墻板的厚度，面料料斗所對應的壓料輥24、25又高于氯氧鎂水泥發泡料料斗的對應的壓料輥23 (壓料輥24略高于25)，面料料斗所對應的壓料輥24、25下面傳輸帶35和傳輸輥39，底料壓料輥21下邊有傳輸帶31和傳輸輥40。底料攪拌器1、2和料斗12、13內裝有氯氧鎂水泥底料，攪拌器3和料斗14內裝有氯氧鎂水泥發泡料，攪拌器4、5和料斗15、16內裝有氯氧鎂水泥面料。先在行走的傳輸帶31上預鋪上Pe膜32，在該Pe膜涂上一層由料斗12放出的氯氧鎂水泥底料和覆蓋的玻璃纖維布33，由壓料輥21進行厚度的控制，向前運行至料斗13處， 再涂一層由其放出的氯氧鎂水泥底料和覆蓋的玻璃纖維布34，其厚度由壓料輥22控制，玻璃纖維布繞在壓料輥上；傳輸帶繼續運行至料斗14處，涂布上由其放出的氯氧鎂水泥發泡料，其涂布厚度壓料輥23控制，壓料輥23的高度取決于所需板材的厚度，在壓料輥23上的傳輸帶運載著由料斗16放出的氯氧鎂水泥料和繞于壓料輥25上的玻璃纖維布覆蓋后的第一層面料，及料斗15放出的氯氧鎂水泥料和繞于壓料輥24上的玻璃纖維布覆蓋后的第二層面料，經傳輸帶將這兩層面料涂布在氯氧鎂水泥發泡芯料面上本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種氯氧鎂水泥發泡輕質墻板，其特征在于墻板的兩個表面是為玻璃纖維布和氯氧鎂水泥混合料，中間是氯氧鎂水泥發泡料，氯氧鎂水泥發泡料主要由ＭｇＯ、ＭｇＣｌ２、Ｈ２Ｏ配制而成，具體配制方法為：１）將ＭｇＣｌ２加入水中攪拌使其生成波美度為２３～２７的鹵水備用；２）在澆注墻板前將鹵水放入攪拌器中，再加入氧化鎂，邊加邊攪拌，鹵水質量為４５～５５％，氧化鎂質量為４８～５６％；３）再加入防止返鹵的材料鋸末和磷酸，鋸末為ＭｇＯ質量的５～２０％，質量濃度８５％的磷酸為ＭｇＯ質量的０．５～１．５％；４）再加入增加強度的耐高溫丙綸纖維和玻璃微珠粉煤灰，耐高溫丙綸纖維和玻璃微珠粉煤灰各為ＭｇＯ質量的１～２％和２～６％；５）再加入乳化劑烷基酚聚氧乙烯（１０）醚，加入量為ＭｇＯ質量的０．５～２‰；６）最后按每５０千克ＭｇＯ加入　５０～４００克發泡劑按質量比１：３０～６０兌水經發泡機打入攪拌器攪拌均勻，得到氯氧鎂水泥發泡料。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王翔，
申請(專利權)人：王翔，
類型：發明
國別省市：53