一種堿洗槽、洗滌塔、吸附槽系統技術方案

一種堿洗槽、洗滌塔、吸附槽系統，包括進氣口、排氣口所組成。堿洗槽、洗滌塔、吸附槽分別采用風機組將粘膠纖維生產過程中的廢氣從堿洗槽進氣口吸入經均勻堿洗噴淋，將剩余廢氣從進氣口吸入洗滌塔內，經過水洗段、堿洗段噴淋；由廢氣、液介質接觸反應，使廢氣與填充物表面流動的洗滌液充分接觸，以吸附廢氣中所含的酸性或堿性污物；將殘余廢氣由吸附槽底端設置的進氣口吸入吸附槽內，廢氣經活性炭填料中進行吸附使廢氣與活性炭充分接觸，處理完后的氣體合格后直接由吸附槽頂端設置的排氣口排放到大氣中。本實用新型專利技術采用高效率送風機，能源效率更佳；填充材比表面積大，吸附效果良好；有效地處理酸、堿性廢氣，去除率可高達90％以上。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及到化學纖維化工行業。特別是涉及到粘膠纖維制造過程中的二硫化碳回收核心設備一種堿洗槽、洗滌塔、吸附槽系統。
技術介紹
粘膠纖維是最早投入工業化生產的化學纖維之一。由于吸濕性好，穿著舒適，可紡性優良，常與棉、毛或各種合成纖維混紡、交織、用于各類服裝及裝飾用紡織品。高強力粘膠纖維還可用于輪胎簾子線、運輸帶等工業用品。粘膠纖維是一種應用較廣泛的化學纖維。 粘膠纖維的制備方法，是由纖維素原料提取出純凈的α —纖維素稱為漿粕，用燒堿、二硫化碳處理，得到橙黃色的纖維素黃原酸鈉，再溶解在稀氫氧化鈉溶液中，成為粘稠的紡絲原液，稱為粘膠。粘膠經過濾、熟成，即是在一定溫度下放置約18 30小時，以降低纖維素黃原酸酯的酯化度，脫泡后，進行濕法紡絲。凝固浴是由硫酸、硫酸鈉和硫酸鋅組成，粘膠中的纖維素黃原酸鈉與凝固浴中的硫酸作用而分解，纖維素再生而析出，所得纖維素纖維經水洗、脫硫、漂白、干燥后成為粘膠纖維。在粘膠纖維生產過程中，產生了大量的廢氣，廢氣中含有大量有毒的二硫化碳、有異味的硫化氫及其它易著火、易爆炸氣體，遠遠便有一股濃烈的刺鼻氣味撲面而來，嚴重的危害著人們的身心健康和安全。2010年國家開始整制排污不達標企業，目前國內化纖行業具有二硫化碳回收項目的全國只有2家，一家是江西賽得利， 是新加坡金鷹國際集團獨資企業，另一家是南京蘭精，是奧地利與南化集團合資企業；就二硫化碳回收裝置的回收率江西賽得利回收率為80%以上，南京蘭精回收率為70%左右，回收技術為臺灣長美公司及蘭精公司所有。
技術實現思路
本技術的目的就是要提供一種堿洗槽、洗滌塔、吸附槽系統，它能克服粘膠纖維制造過程中所存在的以上問題。本技術的目的是這樣實現的，一種堿洗槽、洗滌塔、 吸附槽系統，包括進氣口、排氣口所組成，其特征在于堿洗槽、洗滌塔、吸附槽分別采用風機組將粘膠纖維生產過程中的廢氣從堿洗槽進氣口吸入經均勻堿洗噴淋，將剩余廢氣從進氣口吸入洗滌塔內，經過水洗段、堿洗段噴淋；由廢氣、液介質接觸反應，使廢氣與填充物表面流動的洗滌液充分接觸，以吸附廢氣中所含的酸性或堿性污物；將殘余廢氣由吸附槽底端設置的進氣口吸入吸附槽內，廢氣經活性炭填料中進行吸附使廢氣與活性炭充分接觸， 以吸附廢氣中所含的酸性或堿性污物；處理完后的氣體合格后直接由吸附槽頂端設置的排氣口排放到大氣中。所述的堿洗槽，左邊從下至上設置有清洗口、觀察孔、噴淋堿進口、清洗口 ；右邊從下至上設置有排污口、廢氣進口、兩個帶視鏡觀察孔、觀察孔；后表面下方從左至右設置有測溫孔、取樣口、堿出口、計量口，后表面中部左邊設置有回流口，右邊設置有進料口 ；內腔中從下至上依次設置有右下方若干個液位計口、圓筒鋸齒形淋板、兩層PE空心浮球、均布有若干個噴淋堿噴頭、PE波紋填料、清洗口噴頭；頂端設置有排氣口。所述的洗滌塔下底端左邊設置有廢堿排放口，右邊設置有排凈口 ；洗滌塔左邊從下至上依次設置有溢流口、檢查孔、溢流口、進氣口 ；右邊從下至上依次設置有排氣口、3寸噴嘴槍、若干根2寸噴嘴槍、出堿口、進堿液口、3寸噴嘴槍，并在左、右兩邊設置有若干個觀察孔；在洗滌塔內腔中從下至上依次設置有格柵板A兩層、分配盤A、分配盤B、格柵板B、P. P鞍座環、頂端設置有噴淋口 ；所述的分配盤A的右邊上方設置有進堿液口，下方設置有出堿口，左邊下方設置有溢流口 ；所述的若干根2寸噴嘴槍分布在格柵板A兩層、分配盤A、分配盤B之間。所述的吸附槽，下底端設置有進氣口，左邊上下各設置一個取樣口，右邊從下至上設置有溫度計口、脫硫液口，上頂端從左至右設置有蒸汽入口、安全閥口、排氣口、溫度計口、壓力表接口、 觀察孔、溫度計口 ；在前表面設置有兩個泄放口 ；在吸附槽內腔中設置有活性炭填料。本技術氣流的運動方向和噴淋藥劑的方向是交叉的，由于結構緊密，大大降低了處理系統的高度，單機的處理風量達5000m3/min以上。填料采用P. P鞍座環材質，空隙率達到95%， 比表面積達90 m2/m3。水洗及堿洗頭采用316L120度旋轉無堵塞噴頭，系統里無金屬組件。為此，全系統具有極高的耐強酸堿性；全系統的阻力小于400Pa，大大節約了能源的消耗量。適用于水、堿洗式廢氣處理系統，價格便宜、處理方法簡單；氣態、液態、固態的污染源皆可處理；可采用多段式填充層設計，處理混合類污染源。處理后的堿液能循環使用，節省操作用水量；采用自動化控制運轉設計；設備構造簡潔，容易維護，運轉成本低廉。堿值自動偵測配合加藥裝置，操作簡便；全封閉型，室內外皆可使用。有效地處理酸、堿性廢氣， 去除率可高達90%以上。附圖說明圖1是本技術堿洗槽結構示意圖；圖2是本技術洗滌塔結構示意圖；圖3是本技術吸附槽結構示意圖；1.排污口， 2.計量口， 3.堿出口， 4.取樣口，5.測溫口，6.清洗口， 7.觀察孔，8.噴淋堿進口， 9.清洗口， 10.排氣口， 11.觀察孔，12.帶視鏡觀察孔，13.圓筒鋸齒形淋板，14.廢氣進口， 15.進料口， 16.液位計口。1'.排凈口，2'.廢堿排放口，3'.溢流口， 4'.格柵板A，5' .3寸噴嘴槍，6' .2寸噴嘴槍，T .檢查孔，8'.溢流口，9'.進氣口， 10'.格柵板 B， 11' . 3寸噴嘴槍，12'.噴淋口， 13' . P. P鞍座環，14'.分配盤B， 15'. 分配盤A， 16'.進堿液口， 17'.出堿口，18'.排氣口。1〃.進氣口， 2〃.取樣口， 3〃.取樣口， 4〃.蒸汽入口， 5〃.安全閥口， 6".排氣口， 7".溫度計口， 8".壓力表接口， 9".觀察孔，10".溫度計口， 11".脫硫液口， 12".溫度計口， 13".活性炭填料， 14".泄放口。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進一步說明；一種堿洗槽、洗滌塔、吸附槽系統，包括進氣口、排氣口所組成，其特征在于堿洗槽、洗滌塔、吸附槽分別采用風機組將粘膠纖維生產過程中的廢氣從堿洗槽進氣口吸入經均勻堿洗噴淋，將剩余廢氣從進氣口吸入洗滌塔內，經過水洗段、堿洗段噴淋；由廢氣、液介質接觸反應，使廢氣與填充物表面流動的洗滌液充分接觸，以吸附廢氣中所含的酸性或堿性污物；將殘余廢氣由吸附槽底端設置的進氣口吸入吸附槽內，廢氣經活性炭填料中進行吸附使廢氣與活性炭充分接觸，以吸附廢氣中所含的酸性或堿性污物；處理完后的氣體合格后直接由吸附槽頂端設置的排氣口排放到大氣中。所述的堿洗槽，左邊從下至上設置有清洗口、觀察孔、噴淋堿進口、清洗口 ；右邊從下至上設置有排污口、廢氣進口、兩個帶視鏡觀察孔、觀察孔；后表面下方從左至右設置有測溫孔、取樣口、堿出口、計量口，后表面中部左邊設置有回流口，右邊設置有進料口 ；內腔中從下至上依次設置有右下方若干個液位計口、圓筒鋸齒形淋板、兩層PE空心浮球、均布有若干個噴淋堿噴頭、PE波紋填料、清洗口噴頭；頂端設置有排氣口。所述的洗滌塔下底端左邊設置有廢堿排放口，右邊設置有排凈口 ； 洗滌塔左邊從下至上依次設置有溢流口、檢查孔、溢流口、進氣口 ；右邊從下至上依次設置有排氣口、3寸噴嘴槍、若干根2寸噴嘴槍、出堿口、進堿液口、3寸噴嘴槍，并在左、右兩邊設置有若干個觀察孔；在洗滌塔內腔中從下至上依次設置有格柵板A兩層、分配盤A、分配盤 B、本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種堿洗槽、洗滌塔、吸附槽系統，包括進氣口、排氣口所組成，其特征在于：堿洗槽、洗滌塔、吸附槽分別采用風機組將粘膠纖維生產過程中的廢氣從堿洗槽進氣口吸入經均勻堿洗噴淋，將剩余廢氣從進氣口吸入洗滌塔內，經過水洗段、堿洗段噴淋；由廢氣、液介質接觸反應，使廢氣與填充物表面流動的洗滌液充分接觸，以吸附廢氣中所含的酸性或堿性污物；將殘余廢氣由吸附槽底端設置的進氣口吸入吸附槽內，廢氣經活性炭填料中進行吸附使廢氣與活性炭充分接觸，以吸附廢氣中所含的酸性或堿性污物；處理完后的氣體合格后直接由吸附槽頂端設置的排氣口排放到大氣中。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：馮翼飛，劉興亞，黃波，
申請(專利權)人：倪加明，
類型：實用新型
國別省市：32