一種激光頭自動粘接設備制造技術

一種激光頭自動粘接設備，包括一承載底板以及通過活動轉軸安裝于底板上的轉盤，在轉盤邊沿均布有固定待滴膠激光頭的裝載夾具,在承載底板上設置有自動滴膠機構以及控制轉盤按照預定角度轉動的推動機構和定位機構。本實用新型專利技術采用自動化的設備對激光頭中的滴膠、硬化工序進行自動化處理，提高了該工序的速度，并且也保證了滴膠位置的穩定，保證了產品質量。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種激光頭制作設備的改進技術。
技術介紹
激光頭是現在廣泛使用的CD、VCD以及DVD中的關鍵部件，激光頭包括個部件，其精密度高、結構非常復雜，組裝要求也非常高。其中，在激光頭有些部件必須通過膠水粘接固定。現有粘接固定時一般采用手工方式安裝，然后進行滴膠硬化固定，安裝的效率以及合格率都很低，使整個激光頭成本難以下降。
技術實現思路
有鑒于此，本技術要解決的技術問題是提供一種滴膠、硬化速度快的激光頭自動粘接設備。為了解決上述技術問題，本技術采用如下方式實現一種激光頭自動粘接設備，包括一承載底板以及通過活動轉軸安裝于底板上的轉盤，在轉盤邊沿均布有固定待滴膠激光頭的裝載夾具，在承載底板上設置有自動滴膠機構以及控制轉盤按照預定角度轉動的推動機構和定位機構。其中，所述的自動滴膠機構包括固定于承載底板上的氣缸支架，在氣缸支架上固定有一氣缸，在氣缸的活塞滑塊上固定有一固定滴膠針筒鐵頭的鐵頭固定塊，在鐵頭固定塊上固定有安裝滴膠針筒針頭的針頭固定塊。該自動滴膠機構為分別向激光頭兩個方向滴膠的兩組，在其中一滴膠機構的氣缸支架上固定有安裝滴膠針筒的針筒固定塊。其中，所述的推動機構包括一安裝于承載底板上沿轉盤切線方向設置的側推氣缸，側推氣缸的活塞桿向前延伸并可頂于均勻固定于轉盤邊沿的定位塊上。其中，所述的定位機構包括一安裝于承載底板上沿轉盤直徑線方向設置的定位氣缸，在定位塊上開設有方向向外的凹陷口，在定位氣缸活塞桿端部固定有與凹陷口對應定位銷。并且，在轉盤中心的轉軸上設置有與轉盤同步轉動的轉輪，在轉輪邊沿均布有與定位塊對應的凹槽，在轉輪旁邊的承載底板上通過活動軸安裝一擺臂，擺臂一端安裝有滾動軸承，擺臂另一端連接一拉伸彈簧，滾動軸承通過拉伸彈簧的彈力頂于凹槽內，轉輪、擺臂、彈簧構成了對轉盤運動起緩速作用的緩沖機構。并且，在沿轉盤轉動方向位于自動滴膠機構后方的承載底板上安裝有對膠水進行快速硬化的UV硬化機構。該UV硬化機構為沿轉軸軸向布局的兩個，該UV硬化機構包括固定于承載底板上、上端固定有UV光纖的立板，UV光纖照射方向指向激光頭滴膠位置。本技術采用自動化的設備對激光頭中的滴膠、硬化工序進行自動化處理，提高了該工序的速度，并且也保證了滴膠位置的穩定，保證了產品質量。附圖說明圖1為本技術實施例整體結構示意圖；圖2為本實施例滴膠機構結構示意圖；圖3為本實施例推動機構結構示意圖；圖4為本實施例定位機構結構示意圖；圖5為本實施例UV硬化機構結構示意圖；圖6為本實施例緩沖機構結構示意圖。具體實施方式針對現有技術存在的缺陷，為了便于本領域技術人員理解，下面將結合附圖對本技術的作進一步詳細描述如附圖1所示，本實施例揭示的激光頭自動粘接設備包括一承載底板1以及、通過活動轉軸安裝于底板ι上的轉盤2、均布于轉盤2邊沿并固定有待滴膠激光頭的裝載夾具 3、安裝于底板1上的滴膠機構4、控制轉盤按照預定角度轉動的推動機構5和定位機構6、 對轉盤2運動起緩速作用的緩沖機構7、對膠水進行快速硬化的UV硬化機構8。滴膠機構4 對激光頭上滴膠位置進行滴膠，在推動機構5以及定位機構6和緩沖機構7的作用下驅動轉盤2將滴膠后的激光頭轉動至UV硬化機構8下方，UV硬化機構8對膠水進行硬化。在此過程中，推動機構5推動轉盤2轉動，并通過定位機構6保證每次轉動的精度，使轉盤2上的裝載夾具3準確位于滴膠機構4針筒運動的預定位置和UV硬化機構8的UV光纖照射的正下方”詳細如附圖2所示，在本實施例中，所采用的自動滴膠機構4包括固定于承載底板上的氣缸支架41，在氣缸支架41上固定有一氣缸42，在氣缸42的活塞滑塊43上固定有一固定滴膠針筒44鐵頭的鐵頭固定塊45，在鐵頭固定塊45上固定有安裝滴膠針筒針頭的針頭固定塊46。由于滴膠位置為多個，且分布在兩個不同的位置，因此本實施例的自動滴膠機構4 為分別向激光頭兩個方向滴膠的兩組，在其中一滴膠機構的氣缸支架41上固定有安裝滴膠針筒的針筒固定塊47。再如附圖3，所采用的推動機構5包括一安裝于承載底板1上沿轉盤2切線方向設置的側推氣缸51，氣缸的活塞桿向前延伸并可頂于均勻固定于轉盤邊沿的定位塊52上。再如附圖4所示，所采用的定位機構6包括一安裝于承載底板1上沿轉盤2直徑線方向設置的定位氣缸61，在定位塊52上開設有方向向外的凹陷口 62，在定位氣缸61活塞桿端部固定有與凹陷口 62對應定位銷63。再如附圖5所示，在沿轉盤2轉動方向位于自動滴膠機構4后方的承載底板1上安裝有對膠水進行快速硬化的UV硬化機構8。該UV硬化機構8為沿轉軸軸向布局的兩個。 該UV硬化機構8包括固定于承載底板1上、上端固定有UV光纖81的立板82，UV光纖81 照射方向指向激光頭滴膠位置。通過自動滴膠機構4滴膠后，通過轉盤2的轉動，滴膠后的激光頭移動至UV硬化機構8下方，首先通過第一個UV硬化機構8照射初步硬化，然后隨著轉盤2的轉動移至第二個UV硬化機構8下方進行照射硬化。由于推動機構5為氣缸推動，推動的沖擊力度較大，使轉盤2在轉動過程中速度不穩定，在轉盤2中心的轉軸上設置有與轉盤2同步轉動的轉輪71，在轉輪71邊沿均布有與定位塊對應的凹槽72，在轉輪71旁邊的承載底板1上通過活動軸安裝一擺臂73，擺臂73 一端安裝有滾動軸承74，擺臂73另一端連接一拉伸彈簧75，滾動軸承通過拉伸彈簧75的彈力頂于凹槽內。通過上述各機構的協調動作，實現了滴膠、硬化過程的自動化工作，效率高，同時保證了滴膠位置的問題，提高了產品的質量。以上所述實施例僅表達了本技術的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本技術專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本技術構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本技術的保護范圍。權利要求1.一種激光頭自動粘接設備，包括一承載底板(1)以及通過活動轉軸安裝于底板上的轉盤(2)，在轉盤邊沿均布有固定待滴膠激光頭的裝載夾具(3)，其特征在于在承載底板上設置有自動滴膠機構(4)以及控制轉盤按照預定角度轉動的推動機構(5)和定位機構 (6)。2.根據權利要求1所述的激光頭自動粘接設備，其特征在于所述的自動滴膠機構包括固定于承載底板上的氣缸支架(41)，在氣缸支架上固定有一氣缸(42)，在氣缸的活塞滑塊(43)上固定有一固定滴膠針筒(44)鐵頭的鐵頭固定塊(45)，在鐵頭固定塊上固定有安裝滴膠針筒針頭的針頭固定塊(46 )。3.根據權利要求2所述的激光頭自動粘接設備，其特征在于所述的自動滴膠機構為分別向激光頭兩個方向滴膠的兩組，在其中一滴膠機構的氣缸支架上固定有安裝滴膠針筒的針筒固定塊(47)。4.根據權利要求2所述的激光頭自動粘接設備，其特征在于所述的推動機構包括一安裝于承載底板上沿轉盤切線方向設置的側推氣缸(51)，側推氣缸的活塞桿向前延伸并可頂于均勻固定于轉盤邊沿的定位塊(52 )上。5.根據權利要求4所述的激光頭自動粘接設備，其特征在于所述的定位機構包括一安裝于承載底板上沿轉盤直徑線方向設置的定位氣缸(61)，在定位塊上開設有方向向外的凹陷口( 62 )，在定位氣缸活塞桿端部固定有與凹陷口對應定位銷(63 )。6.根據權利要求5所述的激光頭自本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種激光頭自動粘接設備，包括一承載底板（１）以及通過活動轉軸安裝于底板上的轉盤（２），在轉盤邊沿均布有固定待滴膠激光頭的裝載夾具（３），其特征在于：在承載底板上設置有自動滴膠機構（４）以及控制轉盤按照預定角度轉動的推動機構（５）和定位機構（６）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：寸力宏，陳方春，
申請(專利權)人：信華精機有限公司，
類型：實用新型
國別省市：44