用于制造相位差薄膜的滾輪的制造方法及滾輪技術

本發明專利技術關于一種用于制造相位差薄膜的滾輪的制造方法及滾輪。用于制造相位差薄膜的滾輪的制造方法包括以下步驟。提供滾輪。滾輪具有轉軸及滾輪表面。提供雕刻工具。雕刻工具具有雕刻端。雕刻端具有平行排列的數個微結構。雕刻工具以第一深度于滾輪表面雕刻出數個第一刻紋。雕刻工具以第二深度于滾輪表面雕刻出數個第二刻紋。本發明專利技術利用雕刻工具對滾輪進行雕刻，以使滾輪的表面呈現各種特殊紋路。具有特殊紋路的滾輪進而可快速且精確地以壓印的方式制造出相位差薄膜。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種滾輪的制造方法及滾輪，且特別是有關于一種用于制造相位差薄膜的滾輪的制造方法及采用該制造方法制造而成的滾輪。
技術介紹
隨著顯示科技的進步，發展出一種相位差薄膜。透過相位差薄膜可產生光學上的不同的相位延遲，進而產生立體視覺效果。相位差薄膜可應用于立體顯示眼鏡、立體顯示電視等顯示產品。相位差薄膜必須維持在一定程度的精確度，才能確保其光學品質。然而，在精確度的要求下，相位差薄膜的制造速度無法有效提升。因此，研究人員目前均致力于發展一種工具來快速且精準地制造相位差薄膜，以符合產業界的需求。
技術實現思路
本專利技術有關于一種用于制造相位差薄膜的滾輪的制造方法，利用雕刻工具對滾輪進行雕刻，以使滾輪的表面呈現各種特殊紋路。具有特殊紋路的滾輪進而可快速且精確地以壓印的方式制造出相位差薄膜。根據本專利技術的一方面，提出一種用于制造相位差薄膜的滾輪的制造方法，其包括 提供滾輪，該滾輪具有轉軸及滾輪表面；提供雕刻工具，該雕刻工具具有雕刻端，該雕刻端具有平行排列的復數個微結構；該雕刻工具以第一深度沿滾輪轉動方向雕刻該滾輪表面以形成復數個第一環槽結構，且該復數個微結構在該復數個第一環槽結構雕刻出復數個第一刻紋，該復數個第一刻紋與該滾輪轉動方向平行；該雕刻工具以第二深度沿該滾輪轉動方向雕刻該滾輪表面以形成復數個第二環槽結構，且該復數個微結構在該復數個第二環槽結構雕刻出復數個第二刻紋，該復數個第二刻紋與該滾輪轉動方向平行；其中沿該滾輪表面以該第一深度及該第二深度交替以形成具該復數個第一刻紋的該復數個第一環槽結構及具該復數個第二刻紋的該復數個第二環槽結構。如所述的用于制造相位差薄膜的滾輪的制造方法，該第一深度小于該第二深度。如所述的用于制造相位差薄膜的滾輪的制造方法，該雕刻工具的寬度等于各該第一環槽結構及各該第二環槽結構的寬度。根據一具體實施方式，本專利技術提供一種用于制造相位差薄膜的滾輪的制造方法， 其包括提供滾輪，該滾輪具有轉軸及滾輪表面；提供雕刻工具，該雕刻工具具有雕刻端， 該雕刻端具有平行排列的復數個微結構；該雕刻工具以第一深度在與滾輪轉動方向成 45°的方向雕刻該滾輪表面以在該滾輪表面形成復數個第一刻紋；該雕刻工具以第二深度沿該滾輪轉動方向雕刻該滾輪表面以形成復數個環槽結構，且該復數個微結構在該復數個環槽結構雕刻出復數個第二刻紋，該復數個第二刻紋與該滾輪轉動方向平行；其中該第二深度的該復數個環槽結構為等距間隔形成。如所述的用于制造相位差薄膜的滾輪的制造方法，雕刻該復數個第一刻紋的步驟更包括以該轉軸為軸心轉動該滾輪；以及該雕刻工具沿該轉軸的方向移動并以該第一深度接觸滾動的該滾輪表面。如所述的用于制造相位差薄膜的滾輪的制造方法，雕刻該復數個第二刻紋的步驟更包括以該轉軸為軸心轉動該滾輪；以及該雕刻工具以該第二深度接觸該滾輪表面。如所述的用于制造相位差薄膜的滾輪的制造方法，該第一深度小于該第二深度。如所述的用于制造相位差薄膜的滾輪的制造方法，該雕刻工具的寬度等于各該環槽結構的寬度。如所述的用于制造相位差薄膜的滾輪的制造方法，雕刻該復數個第二刻紋的步驟執行于雕刻該復數個第一刻紋的步驟之后。根據一具體實施方式，本專利技術提供一種用于制造相位差薄膜的滾輪的制造方法， 其包括提供滾輪，該滾輪具有轉軸及滾輪表面；提供雕刻工具，該雕刻工具具有雕刻端， 該雕刻端具有平行排列復數個微結構；該雕刻工具以第一深度在與滾輪轉動方向橫切的方向雕刻該滾輪表面以在該滾輪表面形成復數個第一刻紋；該雕刻工具以第二深度沿該滾輪轉動方向雕刻該滾輪表面以形成復數個環槽結構，且該復數個微結構在該復數個環槽結構雕刻出復數個第二刻紋，該復數個第二刻紋與該滾輪轉動方向實質平行；其中該第二深度的該復數個環槽結構為等距間隔形成。如所述的用于制造相位差薄膜的滾輪的制造方法，雕刻該復數個第一刻紋的步驟包括該雕刻工具沿與該滾輪轉動方向橫切轉的方向移動并以該第一深度接觸該滾輪表如所述的用于制造相位差薄膜的滾輪的制造方法，雕刻該復數個第二刻紋的步驟包括以該轉軸為軸心轉動該滾輪；以及該雕刻工具以該第二深度接觸該滾輪表面。如所述的用于制造相位差薄膜的滾輪的制造方法，該第一深度小于該第二深度。如所述的用于制造相位差薄膜的滾輪的制造方法，該雕刻工具的寬度等于各該環槽結構的寬度。如所述的用于制造相位差薄膜的滾輪的制造方法，雕刻該復數個第二刻紋的步驟執行于雕刻該第一刻紋的步驟之后。根據一具體實施方式，本專利技術提供一種采用上述用于制造相位差薄膜的滾輪的制造方法制造而成的滾輪。本專利技術利用雕刻工具對滾輪進行雕刻，以使滾輪的表面呈現各種特殊紋路。具有特殊紋路的滾輪進而可快速且精確地以壓印的方式制造出相位差薄膜。于本專利技術的優點與精神可以由以下的附圖說明及具體實施方式詳述得到進一步的了解。附圖說明圖1繪示第一實施例的用于制造相位差薄膜的滾輪的制造方法的流程圖。圖2A 圖2D繪示圖1的各步驟示意圖。圖3繪示采用第一實施例的滾輪所制造的相位差薄膜的分解示意圖。圖4繪示第二實施例的用于制造相位差薄膜的滾輪的制造方法的流程圖。圖5A 圖5B繪示圖4的各步驟的示意圖。圖6繪示采用第二實施例的滾輪所制造的相位差薄膜的分解示意圖。圖7繪示用于制造相位差薄膜結構的滾輪的制造方法的流程圖。圖8A 圖8B繪示圖7的各步驟的示意圖。圖9繪示采用第三實施例的滾輪所制造的相位差薄膜的分解示意圖。 具體實施例方式以下提出各種實施例進行詳細說明，其利用雕刻工具對滾輪進行雕刻，以使滾輪的表面呈現各種特殊紋路。具有特殊紋路的滾輪進而可快速且精確地以壓印的方式制造出相位差薄膜。然而，實施例僅用以作為范例說明，并不會限縮本專利技術欲保護的范圍。此外， 實施例中的圖式省略不必要的元件，以清楚顯示本專利技術的技術特點。第一實施例請參照圖1及圖2A 圖2D，圖1繪示第一實施例的用于制造相位差薄膜600 (繪示于圖幻的滾輪100的制造方法的流程圖，圖2A 圖2D繪示圖1的各步驟示意圖。首先， 在步驟SlOl中，如圖2A所示，提供滾輪100。滾輪100具有轉軸IOOc及滾輪表面100a。 在尚未雕刻前，滾輪表面IOOa為平滑的圓柱型表面，也就是說，沿著轉軸IOOc的各個直徑 IOOd均相同，且滾輪表面IOOa任一點至轉軸IOOc的垂直距離實質上均相等。在本實施例中，滾輪100的材質例如是銅(Cu)。接著，在步驟S102中，如圖2B所示，提供雕刻工具900。雕刻工具900具有雕刻端 910。雕刻端910具有平行排列的數個微結構911。雕刻工具900的硬度大于滾輪100，其材質例如是鉆石。微結構911的寬度W911與間距D911實質上相同。然后，在步驟S103中，如圖2C所示，雕刻工具900以第一深度Dl沿滾輪轉動方向 Cl雕刻滾輪表面100a，以形成數個第一環槽結構110。在步驟S103中，雕刻工具900的微結構911(繪示于圖2B)在第一環槽結構110 雕刻出數個第一刻紋111。此些第一刻紋111與滾輪轉動方向Cl實質平行。其中，雕刻工具900的寬度W900決定了各個第一環槽結構110的寬度Wl 10，因此步驟S102的雕刻工具900的寬度W900設定于步驟S103的各個第一環槽結構110的寬度 WllO0在此步驟中，滾輪900以轉軸IOOc為軸心轉動，雕刻本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種用于制造相位差薄膜的滾輪的制造方法，其特征在于包括：提供滾輪，該滾輪具有轉軸及滾輪表面；提供雕刻工具，該雕刻工具具有雕刻端，該雕刻端具有平行排列的復數個微結構；該雕刻工具以第一深度沿滾輪轉動方向雕刻該滾輪表面以形成復數個第一環槽結構，且該復數個微結構在該復數個第一環槽結構雕刻出復數個第一刻紋，該復數個第一刻紋與該滾輪轉動方向平行；該雕刻工具以第二深度沿該滾輪轉動方向雕刻該滾輪表面以形成復數個第二環槽結構，且該復數個微結構在該復數個第二環槽結構雕刻出復數個第二刻紋，該復數個第二刻紋與該滾輪轉動方向平行；其中沿該滾輪表面以該第一深度及該第二深度交替以形成具該復數個第一刻紋的該復數個第一環槽結構及具該復數個第二刻紋的該復數個第二環槽結構。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳豐旭，吳龍海，
申請(專利權)人：明基材料有限公司，明基材料股份有限公司，
類型：發明
國別省市：32