一種電力電子設備風扇安裝結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種電力電子設備風扇安裝結構，本實用新型專利技術的風扇固定在風扇安裝板內側，風扇安裝板固定在機箱的風扇安裝孔部位，風扇安裝板的下沿包括向內彎折的斜插板，風扇安裝板的上部包括螺釘孔；風扇安裝板的斜插板伸入機箱安裝孔下沿的內側，機箱在安裝孔的上沿部位包括螺紋孔，安裝板固定螺釘穿過風扇安裝板上的螺釘孔，擰入所述的螺紋孔。本實用新型專利技術只要將組裝好的風扇安裝組件的斜插板伸入機箱安裝孔下沿的內側，并將安裝板固定螺釘穿過風扇安裝板上的螺釘孔，擰入機箱上的螺紋孔就可以完成風扇的安裝，風扇拆裝操作簡便、可以減少風扇拆裝時間，減少因更換風扇造成的停機損失。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

一種電力電子設備風扇安裝結構本技術涉及電力電子設備，尤其涉及一種電力電子設備風扇安裝結構。 在變頻器、伺服驅動器、風力發電、太陽能逆變器、汽車電子控制器、通訊設備、電源設備等電力電子設備中，風扇長期工作，是易損部件，時常需要維修和更換。在一些行業中，設備停機會造成巨大的損失，所以快速更換風扇是很重要的事情。在這些電力電子設備中，風扇傳統的安裝方式如下方式一如附圖說明圖1和圖2所示風扇組件由4個短螺釘1 (帶螺母4、彈墊5和平墊6) 將風扇7、風扇安裝板3、風扇罩2固定在一起，形成風扇組件，其中螺母、彈墊、平墊在風扇兩個安裝突緣之間。將風扇組件裝入機箱時如圖5所示，用4個螺釘1風扇組件固定在機箱10上。這種安裝方式的缺點是，安裝風扇時，需要將風扇、風扇安裝板、風扇罩用短螺釘、 螺母、彈墊平墊安裝起來，螺母、彈墊和平墊在風扇兩個安裝突緣之間。裝配時，用螺釘穿過風扇罩、風扇安裝板、風扇安裝突緣，再套上平墊、彈墊、螺母，然后一手用扳手將螺母固定， 一手用螺絲刀緊固螺釘，操作很復雜。安裝風扇組件時需要用4個螺釘，將風扇組件安裝在機箱上，風扇組件的定位和安裝都比較復雜。另外，這種安裝方式，一般來說沒有風扇轉接頭，風扇電纜直接插在PCB上，所以拆卸風扇組件時，需要先拆卸面板等器件，露出PCB，然后將風扇電纜從PCB上拔去，才能拆卸風扇組件。方式二如圖3和圖4所示風扇組件由4個長螺釘1 (帶螺母4、彈墊5和平墊6) 將風扇7、風扇安裝板3、風扇罩2固定在一起，形成風扇組件，其中螺母、彈墊、平墊在風扇外側。裝配風扇組件的方式與方式一相同。這種安裝方式的缺點是，安裝風扇時，需要將風扇、風扇安裝板、風扇罩用長螺釘(螺釘長度可以露出風扇)、螺母、彈墊平墊安裝起來， 方式二套螺母、彈墊和平墊時比方式一方便，打緊螺釘時，可以用套筒固定螺母，操作比方式一方便。但這種方式的缺點在于長螺釘壓在風扇的外安裝突緣，風扇的兩個安裝突緣之間是空的，風扇是塑膠件，強度有限，安裝螺釘時，如果緊固螺釘力矩稍大，容易將風扇壓變形，導致風扇在工作時發出噪聲。如果螺釘力矩控制不好，甚至經常將風扇打裂。如圖5所示，組裝好的風扇組件再用4個安裝螺釘9固定在機箱10上。以上傳統的風扇安裝方式風扇安裝需要使用的小零件多，風扇安裝操作麻煩，容易使風扇變形或損壞，風扇組件安裝和維護不方便。風扇是易損件，需要定期更換，如果在客戶處由于更換風扇導致客戶停機時間過長，將給客戶帶來很大損失。本技術要解決的技術問題是提供一種便于風扇拆裝操作簡便、可以減少風扇拆裝時間的電力電子設備風扇安裝結構。為了解決上述技術問題，本技術采用的技術方案是，一種電力電子設備風扇安裝結構，包括機箱、風扇、風扇安裝板、安裝板固定螺釘和風扇電源線，所述的風扇固定在所述的風扇安裝板內側，所述的機箱包括風扇安裝孔，所述的風扇安裝板固定在機箱的風扇安裝孔部位，所述風扇安裝板的下沿包括向內彎折的斜插板，所述風扇安裝板的上部包括螺釘孔；所述的斜插板伸入機箱安裝孔下沿的內側，所述的機箱在所述安裝孔的上沿部位包括螺紋孔，所述的安裝板固定螺釘穿過風扇安裝板上的螺釘孔，擰入所述的螺紋孔。以上所述的電力電子設備風扇安裝結構，所述風扇安裝板的寬度大于機箱風扇安裝孔的寬度。以上所述的電力電子設備風扇安裝結構，所述的斜插板與風扇安裝板主平面的夾角為 15-20°。以上所述的電力電子設備風扇安裝結構，包括壓板和壓板螺釘，所述的壓板的兩端各包括1個安裝孔，所述的風扇安裝板的內側固裝有2個螺母柱和2個銷釘柱；所述壓板的一端壓在風扇的安裝突緣上，所述的銷釘柱穿過風扇安裝突緣的安裝孔，插入壓板的安裝孔；所述的壓板螺釘穿過壓板另一端的安裝孔擰入所述螺母柱的螺紋孔。以上所述的電力電子設備風扇安裝結構，所述的螺母柱的高度大于風扇安裝突緣的厚度，所述的壓板的中部折彎。以上所述的電力電子設備風扇安裝結構，以上所述的電力電子設備風扇安裝結構，包括壓板和壓板螺釘，所述的壓板的一端包括1個安裝孔，另一端固裝有1個銷釘，所述的風扇安裝板的內側固裝有2個螺母柱和2個銷釘柱；所述壓板有銷釘的一端壓在風扇的安裝突緣上，壓板的銷釘插入風扇安裝突緣的安裝孔；所述的壓板螺釘穿過壓板另一端的安裝孔擰入所述螺母柱的螺紋孔；所述的銷釘柱插入風扇安裝突緣遠離螺母柱的安裝孔。以上所述的電力電子設備風扇安裝結構，所述的螺母柱的高度大于風扇安裝突緣的厚度，所述的壓板的中部折彎。以上所述的電力電子設備風扇安裝結構，所述的安裝板固定螺釘是松不脫螺釘。以上所述的電力電子設備風扇安裝結構，所述的風扇電源線的中部包括插接接頭。本技術電力電子設備風扇安裝結構將組裝好的風扇安裝組件的斜插板伸入機箱安裝孔下沿的內側，并將安裝板固定螺釘穿過風扇安裝板上的螺釘孔，擰入機箱上的螺紋孔就可以完成風扇的安裝，風扇拆裝操作簡便、可以減少風扇拆裝時間，減少因更換風扇造成的停機損失。以下結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步詳細的說明。圖1是風扇傳統的安裝方式一風扇安裝組件的立體圖。圖2是風扇傳統的安裝方式一風扇安裝組件的零部件分解圖。圖3是風扇傳統的安裝方式二風扇安裝組件的立體圖。圖4是風扇傳統的安裝方式二風扇安裝組件的零部件分解圖。圖5是現有技術風扇與機箱安裝方式示意圖。圖6是本技術實施例1風扇安裝組件的立體圖。圖7本技術實施例1風扇安裝組件的零部件分解圖。圖8是本技術實施例1風扇安裝板的立體圖。圖9是本技術實施例1壓板的立體圖。圖10是本技術實施例2風扇安裝組件的立體圖。圖11本技術實施例2風扇安裝組件的零部件分解圖。圖12是本技術實施例3風扇安裝組件的立體圖。圖13是本技術實施例3壓板的立體圖。圖14是本技術實施例3風扇安裝板的立體圖。圖15是本技術實施例1至3電源線連接方式示意圖。圖16是本技術實施例1至3風扇與機箱安裝方式示意圖。圖17本技術實施例4風扇安裝板的立體圖。在圖6至圖9所示的本技術實施例1中風扇安裝組件包括風扇7、風扇安裝板 3和安裝板固定螺釘1。風扇安裝板3的下沿有2塊向內側彎折的斜插板304，斜插板304 與風扇安裝板3主平面的夾角為15-20°。風扇安裝板3的上部有用以安裝固定螺釘1的螺釘孔301。風扇安裝板3上壓鉚了 2個螺母柱302和2個銷釘柱303。風扇壓板4的內端壓在風扇7的安裝突緣701上。壓板4的兩端分別有1個安裝孔401和402。銷釘柱303穿過風扇7安裝突緣701的安裝孔702，插入壓板4的安裝孔402。壓板螺釘5穿過壓板4另一端的安裝孔401擰入螺母柱302的螺紋孔將風扇7固定在風扇安裝板3的內側。圖10和圖11所示的本技術實施例2風扇安裝組件與實施例1的結構類似， 其區別在于，螺母柱302的高度大于風扇7安裝突緣701的厚度，壓板4的中部折彎。圖12至圖14所示的本技術實施例3風扇安裝組件與實施例2的結構類似， 其區別在于，中部折彎的壓板4的一端有1個安裝孔401，另一端壓鉚了 1個銷釘403，風扇安裝板3的內側壓鉚的2個螺母柱302與2個銷釘柱303相距較遠。壓板4有銷釘403的一端壓在風扇7的安裝突緣701上，壓板4的銷釘403插入風扇7安裝突緣701的安本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種電力電子設備風扇安裝結構，包括機箱、風扇、風扇安裝板和風扇電源線，所述的風扇固定在所述的風扇安裝板內側，所述的機箱包括風扇安裝孔，所述的風扇安裝板固定在機箱的風扇安裝孔部位，其特征在于，包括安裝板固定螺釘，所述風扇安裝板的下沿包括向內彎折的斜插板，所述風扇安裝板的上部包括螺釘孔；所述的斜插板伸入機箱安裝孔下沿的內側，所述的機箱在所述安裝孔的上沿部位包括螺紋孔，所述的安裝板固定螺釘穿過風扇安裝板上的螺釘孔，擰入所述的螺紋孔。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃國振，
申請(專利權)人：深圳市麥格米特驅動技術有限公司，
類型：實用新型
國別省市：94