高爐在線接取高溫熔渣裝置的可調節擋板制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種高爐在線接取高溫熔渣裝置的可調節擋板，包括鑄鋼擋板本體、框架支柱和雙向氣缸，鑄鋼擋板本體安裝在框架支柱上。鑄鋼擋板本體帶有冷卻系統，擋板本體內部布設冷卻水管。雙向氣缸的兩端分別設置壓縮空氣管，雙向氣缸安裝在鑄鋼擋板本體的上方，雙向氣缸與鑄鋼擋板本體驅動連接以調節擋板本體的上下位置。本實用新型專利技術的可調節擋板采用壓縮空氣來自主調節擋板的位置，從而實現熔渣的隨機控流式接取作業。另外對鑄鋼擋板進行調節性冷卻，讓擋板表面的爐渣在冷卻強度變化的情況下自動脫落，從而減少擋渣板表面的粘渣清潔作業量。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及高爐冶煉的冶金渣綜合利用和鑄鋼強化冷卻擋渣板制造的
，特別涉及一種能實現高爐熱態熔渣的截流和調節冷卻強度使表面結渣自動脫落的高爐在線接取高溫熔渣裝置的可調節擋板。
技術介紹
高爐爐渣作為高爐冶煉的副產品對高爐正常生產過程有著重要的影響。穩定合理的爐渣品質不僅給高爐爐況的穩定順行奠定基礎，能夠產生優質的鐵水產品，而且對爐渣后續深加工的產品價值也產生重要影響。根據高爐正常生產和優質鐵水品質的要求，爐渣組分的不同含量和各自成分含量的穩定性直接影響高爐爐況的穩定性和鐵水產品的品質水平。目前高爐爐渣主要用來作為路基材料和建筑水泥的渣微粉。為了進一步提高爐渣的使用價值，開發新的爐渣產品已經成為當前乃至未來爐渣工藝的技術發展趨勢。開發爐渣新產品需要綜合考慮利用爐渣品質和回收利用熱態熔渣所包含的物理熱。爐渣礦棉等高附加值新產品已經引起不少企業的關注與投入。目前利用爐渣制備礦棉主要是利用冷態爐渣作為主要原料，經過加熱融化后并添加其他原料調質后再進行礦棉生產。雖然冷態爐渣的獲取非常簡便，僅需要使用卡車接取就可以，但是仍存在制備水渣微粉的機會成本。采用沖天爐燃燒焦炭法將冷態爐渣融化需要消耗大量的熱量，在消耗大量能源的基礎上也產生了(X)2等有害煙氣的排放。在高爐正常生產的過程中接取熱態熔渣進行制備礦棉，是當前諸多企業進行研究攻關的技術重點方向。將熱態高溫爐渣從正常渣溝中接取一定數量需要配備相應的技術才能實現。以前一般熔渣均從高爐干渣溝尾部進行接取，但是從高爐干渣溝接取熱態爐渣后不僅存在渣坑高度差之間的切換難度，且必須將水渣徹底截流后才能實現干渣溝接取熔渣，而且在切換接取熱態熔渣后會繼續產生一定數量的干渣，從而相應減少水渣的制取量。 此外在干渣與水渣切換過程中非常容易出現水渣氣爆現象，具有一定的危險性。因此，有必要設計一種在高爐生產過程中在線隨機接取熔渣的裝置。為了能夠在高溫條件下實現攔截熔渣作業，一般采用耐火材料制作的板體或鋼板作為擋板，但是擋板的使用壽命較短，每次接取熔渣完成后對擋板表面粘結熔渣的清理工作量較大。有鑒于此，尋求一種能夠在高爐生產過程中幫助在線隨機接取熔渣的安全擋板， 并在接取熔渣后調節冷卻強度使擋板表面熔渣自動脫落，已成為該領域技術人員的追求目標。
技術實現思路
本技術的任務是提供一種高爐在線接取高溫熔渣裝置的可調節擋板，它是建立在熱態高溫爐渣隨機控流接取裝置基礎上的，解決了上述現有技術的困難，確保了鑄鋼擋板在熱態熔渣隨機控流接取裝置中的可調節性。本技術的技術解決方案如下一種高爐在線接取高溫熔渣裝置的可調節擋板，包括鑄鋼擋板本體、框架支柱和雙向氣缸，鑄鋼擋板本體安裝在框架支柱上；所述鑄鋼擋板本體帶有冷卻系統，擋板本體內部布設冷卻水管；所述雙向氣缸的兩端分別設置壓縮空氣管，雙向氣缸安裝在鑄鋼擋板本體的上方，雙向氣缸與鑄鋼擋板本體驅動連接以調節擋板本體的上下位置。本技術考慮到接取熔渣作業的惡劣環境條件，同時為了提高擋板的使用壽命與減少每次擋渣后清渣工作量，因此采用具有冷卻功能的鑄鋼擋板，在每次擋渣后采取強化水冷卻措施，爐渣在其表面會自動脫落，能夠始終保持鑄鋼擋板表面的光滑性。為了確保鑄鋼擋板在熱態熔渣隨機控流接取裝置中位置的可調節性，對擋板調節采用框架和雙向氣缸來實現擋板的有效調節性。將本技術的可調節擋板安裝在高爐在線隨機控流接取高溫熔渣的裝置上，不僅通過控制流動中的熔渣的液面差來實現熔渣的安全分流(分流速度的大小可以通過控制液面高度差來實現)，并將分層后的不含鐵熔渣用來制備礦棉，而且可以通過人工控制液面差的方式實現隨機取渣的要求，確保所取熔渣的溫度較高且穩定。當接取熔渣完成后，只要將擋板抽出，調節擋板的冷卻水流量來實現擋板表面粘附爐渣自動脫落，從而確保鑄鋼擋板始終保持備用狀態。本技術的可調節擋板采用壓縮空氣來自主調節擋板的位置，從而實現熔渣的隨機控流式接取作業。另外對鑄鋼擋板進行調節性冷卻，讓擋板表面的爐渣在冷卻強度變化的情況下自動脫落，從而減少擋渣板表面的粘渣清潔作業量。本技術的使用方式是將高爐在線隨機控流接取高溫熔渣裝置和其可調節擋板安裝到位，清除高爐在線隨機控流接取高溫熔渣裝置的熔渣分流口上的黃沙，慢慢下降鑄鋼擋板的位置，讓因擋板前后的高度差而實現高溫熔渣自動分離；熔渣接取完成后，提升擋板位置到起始位置，將高爐在線隨機控流接取高溫熔渣裝置的熔渣分流口墊上黃沙，實現全部熔渣恢復水渣吹制作業；加大鑄鋼擋板的冷卻強度，讓其表面的熔渣自動脫落。附圖說明圖1是本技術的一種高爐在線接取高溫熔渣裝置的可調節擋板的安裝示意圖。附圖標記1為框架支柱，2為雙向氣缸，3為壓縮空氣管，4為鑄鋼擋板本體，5為擋板冷卻水管。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術作詳細說明。參看圖1，本技術提供一種高爐在線接取高溫熔渣裝置的可調節擋板，主要由鑄鋼擋板本體4、框架支柱1和雙向氣缸2組成，鑄鋼擋板本體4安裝在框架支柱1上。鑄鋼擋板本體4帶有冷卻系統，如圖1中所示，擋板本體4內部布設了冷卻水管5。雙向氣缸2的兩端分別設置壓縮空氣管3，雙向氣缸2安裝在鑄鋼擋板本體4的上方，雙向氣缸2與鑄鋼擋板本體4驅動連接以調節擋板本體4的上下位置。在實際使用中，本技術的可調節擋板主要包括框架支柱1、雙向氣缸2、壓縮空氣管3、鑄鋼擋板本體4和擋板冷卻水管5。鑄鋼擋板采用水介質強化冷卻，高溫熔渣在其表面受強化冷卻效果而自動剝落。同時利用雙向氣缸實現鑄鋼擋板的上下位置調節。可調節擋板設置在高爐在線隨機控流接取高溫熔渣裝置上，擋板的外形尺寸與高爐在線隨機控流接取高溫熔渣的擋板槽的尺寸相一致。本技術的安裝與工作過程如下將擋板裝置與熱態高溫爐渣隨機控流接取裝置進行安裝，安裝完成后，對氣缸2通過壓縮空氣管3輔以一定壓力的空氣，同時對鑄鋼擋板4采取水冷方式進行冷卻；開始接取熱態高溫爐渣時，對鑄鋼擋板4進行低流量冷卻，控制通入氣缸2的壓縮空氣量，使擋板4下降到最佳位置；當熔渣接取結束后，反向通入壓縮空氣來提升擋板4到最高位置，這樣全部熔渣重新恢復水渣吹制作業。綜上所述，本技術的可調節擋板采用壓縮空氣來自主調節擋板的位置，從而實現熔渣的隨機控流式接取作業。另外對鑄鋼擋板進行調節性冷卻，讓擋板表面的爐渣在冷卻強度變化的情況下自動脫落，從而減少擋渣板表面的粘渣清潔作業量。當然，本
內的一般技術人員應當認識到，上述實施例僅是用來說明本技術，而并非用作對本技術的限定，只要在本技術的實質精神范圍內，對上述實施例的變化、變型等都將落在本技術權利要求的范圍內。權利要求1. 一種高爐在線接取高溫熔渣裝置的可調節擋板，其特征在于包括鑄鋼擋板本體、 框架支柱和雙向氣缸，鑄鋼擋板本體安裝在框架支柱上；所述鑄鋼擋板本體帶有冷卻系統，擋板本體內部布設冷卻水管； 所述雙向氣缸的兩端分別設置壓縮空氣管，雙向氣缸安裝在鑄鋼擋板本體的上方，雙向氣缸與鑄鋼擋板本體驅動連接以調節擋板本體的上下位置。專利摘要本技術涉及一種高爐在線接取高溫熔渣裝置的可調節擋板，包括鑄鋼擋板本體、框架支柱和雙向氣缸，鑄鋼擋板本體安裝在框架支柱上。鑄鋼擋板本體帶有冷卻系統，擋板本體內部布設冷卻水管。雙向氣缸的兩端分別設置壓縮空本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種高爐在線接取高溫熔渣裝置的可調節擋板，其特征在于：包括鑄鋼擋板本體、框架支柱和雙向氣缸，鑄鋼擋板本體安裝在框架支柱上；所述鑄鋼擋板本體帶有冷卻系統，擋板本體內部布設冷卻水管；所述雙向氣缸的兩端分別設置壓縮空氣管，雙向氣缸安裝在鑄鋼擋板本體的上方，雙向氣缸與鑄鋼擋板本體驅動連接以調節擋板本體的上下位置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李軍，冀蓉，王益平，馮雙紅，
申請(專利權)人：寶鋼工程技術集團有限公司，
類型：實用新型
國別省市：31