本發明專利技術涉及一種全封閉精細化工合成分離裝置，特別是適用于含有氨基的有機溶劑合成分離裝置。其技術方案是：包括原料倉、泵、閘閥、反應釜，其中反應釜為全封閉結構，在反應釜上設有出料口和排氣口，其中在反應釜的排氣口上連接有精餾裝置和冷卻器，精餾裝置上還連接有雙向循環的冷凝器，并在冷凝器上設有廢氣排放管。在原料倉和泵之間設置有預反應釜，在反應釜的出料口上連接有提純裝置，在廢氣排放管上連接有廢氣回收裝置。本發明專利技術的效果是：在反應釜上增加精餾裝置和二次分離裝置可以使反應生成的廢氣直接分離回收再利用，增加產品提純裝置可以使產品的純度提高，減少后期提純程序，大大節約了生產成本，有利于提高反應物的轉化率，而且形成了新的產品。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種全封閉精細化工合成分離裝置，特別是適用于含有氨基的有機溶劑合成分離裝置。
技術介紹
通用的化工產品合成裝置主要包括原料倉、泵、閘閥、反應釜組成，在反應釜上設有出料口和排氣口，廢氣經排氣口直接排放，造成環境污染和原材料的浪費，從而提高了產品的生產成本。
技術實現思路
本專利技術的目的就是針對現有技術存在的上述缺陷，提供一種具有合成、分離、回收、提純等多種功能的全封閉精細化工合成分離裝置。其技術方案是包括原料倉、泵、閘閥、反應釜，其中反應釜為全封閉結構，在反應釜上設有出料口和排氣口，其中在反應釜的排氣口上連接有精餾裝置和冷卻器，精餾裝置上還連接有雙向循環的冷凝器，并在冷凝器上設有廢氣排放管。在原料倉和泵之間設置有預反應釜，在反應釜的出料口上連接有提純裝置，在廢氣排放管上連接有廢氣回收裝置。所述的提純裝置包括減壓蒸餾釜、輸液泵、空氣泵和管線及控制閥組成，其中減壓蒸餾釜為封閉結構，空氣泵的管線從減壓蒸餾釜的底部進入，并連接有氣體噴嘴；輸液泵的管線從減壓蒸餾釜的上部進入，并連接有液體噴嘴；在減壓蒸餾釜的上部還設有反應后氣體出口管線，出口管線連接有真空泵。在空氣泵的管線上還設有氣體干燥罐和氣體加熱器，在出口管線上還設有換熱器、產品收集器。所述的提純裝置還可以是分離釜。本專利技術效果是在反應釜上增加精餾裝置和二次分離裝置(即冷凝器、廢氣生成裝置)可以使反應生成的廢氣直接分離回收再利用，增加產品提純裝置可以使產品的純度提高，減少后期提純程序，大大節約了生產成本，有利于提高反應物的轉化率，而且形成了新的產品。四附圖說明附圖1是一種提純裝置的結構簡圖；附圖2是本專利技術的結構簡圖。五具體實施例方式參照附圖2，原料倉21和12(或者更多)首先通過預反應釜13混合，再經泵14、閘閥進入反應釜15。反應釜15為全封閉結構，并根據需要設置攪拌器，在反應釜15上設有出料口和排氣口。其中在反應釜15的排氣口上連接有精餾裝置16(精餾塔)和冷卻器20，精餾裝置16上還連接有雙向循環的冷凝器17，并在冷凝器17上設有廢氣排放管，并在廢氣排放管上連接有廢氣回收裝置18，(這里的廢氣回收裝置可以根據不同氣體成分選用現有的回收裝置，通常使用低壓和水流噴射的方法回收氨等氣體)。這樣排出的廢氣經兩次分離后，回收可利用的原料。在反應釜15的出料口上連接有提純裝置。參照附圖1，將反應所得反應液(例如氨基甲酸甲酯)1通過輸液泵、閘閥、管道，經過特殊的液體噴嘴6以噴灑形式分散進入減壓蒸餾釜2。空氣通過氣體干燥罐9、空氣泵4、干燥熱空氣進氣控制閥門11、帶伴熱帶的進氣管線從減壓蒸餾釜2底部進入后，干燥熱空氣噴嘴與液體噴嘴6相對噴灑，使氣液充分混合。混合后的氣體通過真空泵8使減壓蒸餾釜2內形成低壓狀態，需要提純的反應液以氣態通過減壓蒸餾釜2頂部的出氣管線進入換熱器冷卻后，進入產品回收器5。如此獲得氨基甲酸甲酯回收率為96％，氨基甲酸甲酯含量為99.5％以上。提純裝置還可以是分離釜19。權利要求1.一種全封閉精細化工合成分離裝置，包括原料倉、泵、閘閥、反應釜，其中反應釜為全封閉結構，在反應釜上設有出料口和排氣口，其特征是在反應釜的排氣口上連接有精餾裝置和冷卻器，精餾裝置上還連接有雙向循環的冷凝器，并在冷凝器上設有廢氣排放管。2.根據權利要求1所述的全封閉精細化工合成分離裝置，其特征是在原料倉和泵之間設置有預反應釜，在反應釜的出料口上連接有提純裝置，在廢氣排放管上連接有廢氣回收裝置。3.根據權利要求2所述的全封閉精細化工合成分離裝置，其特征是所述的提純裝置包括減壓蒸餾釜、輸液泵、空氣泵和管線及控制閥組成，其中減壓蒸餾釜為封閉結構，空氣泵的管線從減壓蒸餾釜的底部進入，并連接有氣體噴嘴；輸液泵的管線從減壓蒸餾釜的上部進入，并連接有液體噴嘴；在減壓蒸餾釜的上部還設有反應后氣體出口管線，出口管線連接有真空泵。4.根據權利要求3所述的全封閉精細化工合成分離裝置，其特征是在空氣泵的管線上還設有氣體干燥罐和氣體加熱器，在出口管線上還設有換熱器、產品收集器。5.根據權利要求2所述的全封閉精細化工合成分離裝置，其特征是所述的提純裝置是分離釜。全文摘要本專利技術涉及一種全封閉精細化工合成分離裝置，特別是適用于含有氨基的有機溶劑合成分離裝置。其技術方案是包括原料倉、泵、閘閥、反應釜，其中反應釜為全封閉結構，在反應釜上設有出料口和排氣口，其中在反應釜的排氣口上連接有精餾裝置和冷卻器，精餾裝置上還連接有雙向循環的冷凝器，并在冷凝器上設有廢氣排放管。在原料倉和泵之間設置有預反應釜，在反應釜的出料口上連接有提純裝置，在廢氣排放管上連接有廢氣回收裝置。本專利技術的效果是在反應釜上增加精餾裝置和二次分離裝置可以使反應生成的廢氣直接分離回收再利用，增加產品提純裝置可以使產品的純度提高，減少后期提純程序，大大節約了生產成本，有利于提高反應物的轉化率，而且形成了新的產品。文檔編號B01J19/00GK1683069SQ20051004248公開日2005年10月19日 申請日期2005年2月21日 優先權日2005年2月21日專利技術者張兆文, 袁存光, 于劍峰, 唐仕明, 袁建國, 張延路 申請人:東營市康瑞石油化工有限責任公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種全封閉精細化工合成分離裝置，包括原料倉、泵、閘閥、反應釜，其中反應釜為全封閉結構，在反應釜上設有出料口和排氣口，其特征是：在反應釜的排氣口上連接有精餾裝置和冷卻器，精餾裝置上還連接有雙向循環的冷凝器，并在冷凝器上設有廢氣排放管。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張兆文，袁存光，于劍峰，唐仕明，袁建國，張延路，
申請(專利權)人：東營市康瑞石油化工有限責任公司，
類型：發明
國別省市：37[中國|山東]
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。