一種高磁黃鐵礦含量硫化銅鎳礦石的選礦方法技術(shù)

一種高磁黃鐵礦含量硫化銅鎳礦石的選礦方法，屬于一種從硫化銅鎳礦石中回收銅、鎳金屬選礦方法的領(lǐng)域。包含以下工序：①硫化銅鎳礦石集中閉路磨礦工序；②磨礦后的硫化銅鎳礦石混合浮選工序；③混合浮選所得銅鎳混合精礦開路精選工序；④開路精選所得的混合精礦銅鎳分離工序；⑤銅鎳混合浮選工序產(chǎn)生的尾礦重選工序。本發(fā)明專利技術(shù)在浮選過程中采用分段加藥方式加入指定配比的選礦藥劑，可在原礦鎳品位1.14％、銅品位0.3％的情況下獲得品位7.6％、回收率85.1％的鎳精礦與品位26.5％、回收率54％的銅精礦，該方法工藝可靠先進(jìn)、精礦品位高、銅鎳分離效果好、有價(jià)金屬綜合回收率高，是一種較理想的硫化銅鎳礦石選礦方法。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于一種從硫化銅鎳礦石中回收銅、鎳金屬選礦方法的領(lǐng)域，特別是涉及硫化銅、鎳含量較高的鎳磁黃鐵礦石的選礦方法。
技術(shù)介紹
目前，公知的硫化銅鎳礦石中的鎳主要以鎳黃鐵礦、針硫鎳礦、紫硫鎳鐵礦等游離硫化鎳形式存在，還有相當(dāng)部分鎳以類質(zhì)同像形式賦存于磁黃鐵礦之中。由于主要含鎳礦物是脆性易泥化、易氧化的富含鐵硫化礦物，它們同滑石、綠泥石、蛇紋石等易泥化脈石礦物在碎、磨過程中極易產(chǎn)生礦物泥化現(xiàn)象。在傳統(tǒng)的選礦流程中，銅鎳硫化礦石通常采用多段磨選流程，采用黃藥、丁胺黑藥為硫化礦物捕收劑，硫酸銅為活化劑進(jìn)行混合浮選或優(yōu)先浮選，采用石灰為抑制劑抑制鎳礦物進(jìn)行銅鎳分離。由于礦石性質(zhì)問題，在磁黃鐵礦含量較高的鎳礦石在生產(chǎn)過程中通常存在著銅、鎳金屬回收率低，精礦雜質(zhì)含量高、藥劑消耗高、 銅鎳互含現(xiàn)象等嚴(yán)重問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種工藝可靠先進(jìn)、生產(chǎn)效率高、銅鎳精礦品位高、銅鎳分離效果好、有價(jià)金屬綜合回收率高的硫化銅鎳礦石選礦方法。本專利技術(shù)的目的是通過如下措施來達(dá)到的。，其特征依次包括以下工序①硫化銅鎳礦石集中閉路磨礦工序，利用溢流型球磨機(jī)與分級(jí)設(shè)備構(gòu)成閉路循環(huán)，采用兩段全閉路磨礦流程將硫化銅鎳礦石一次磨至適宜的粒度，磨礦細(xì)度為-0. 074mm、 粒級(jí)大于75% ；②磨礦后的硫化銅鎳礦石混合浮選工序，混合浮選由三次粗選、二次掃選兩個(gè)分工序組成，在磨礦后的礦漿中加入選礦藥劑后進(jìn)入浮選工序中的一次粗選分工序，一次粗選得到的銅鎳混合精礦進(jìn)入混合精礦池，一次粗選后的尾礦依次進(jìn)入二次粗選、三次粗選、 一次掃選、二次掃選，二次掃選后的尾礦進(jìn)入尾礦池，二次掃選后的產(chǎn)品返回一次掃選，一次掃選后的產(chǎn)品返回三次粗選，三次粗選與二次粗選產(chǎn)品進(jìn)入下一開路精選工序；③混合浮選所得銅鎳混合精礦開路精選工序，該工序由一次精選粗選、一次精選掃選、兩次掃選精選三個(gè)分工序組成，來自工序②中的銅鎳混合精礦進(jìn)入開路精選粗選，所得銅鎳精礦進(jìn)入混合精礦池，尾礦進(jìn)入精選掃選分工序，精選掃選所得產(chǎn)品依次進(jìn)入一次掃選精選、二次掃選精選，二次掃選精選的產(chǎn)品進(jìn)入混合精礦池，尾礦返回一次掃選精選， 一次掃選精選尾礦返回精選粗選，精選掃選尾礦返回工序①中檢查分級(jí)處，經(jīng)過該工序所得的混合精礦鎳品位可達(dá)到6% -8%，銅品位可達(dá)到-1. 6%，尾礦鎳品位< 0. 2%，銅品位< 0. 04% ；④開路精選所得的混合精礦銅鎳分離工序，該工序由一次分離粗選、四次分離精選、一次分離精選掃選三個(gè)分工序組成，來自混合精礦池的銅鎳精礦在此進(jìn)入銅鎳分離粗選，分離粗選所得尾礦為最終產(chǎn)品鎳精礦1，所得產(chǎn)品依次進(jìn)入一次分離精選、二次分離精選、三次分離精選、四次分離精選，四次分離精選的產(chǎn)品為最終銅精礦，尾礦返回三次分離精選，三次分離精選尾礦返回二次分離精選，二次分離精選尾礦返回一次分離精選， 一次分離精選尾礦進(jìn)入分離精掃選，分離精掃選所得尾礦為最終產(chǎn)品鎳精礦2，所得精礦返回分離粗選，經(jīng)過該工序所得的鎳精礦鎳品位可達(dá)7.6%、銅品位0. 78%、鎳金屬回收率 85. 1%，銅精礦銅品位沈.5%、鎳品位1%、銅金屬回收率；⑤銅鎳混合浮選工序產(chǎn)生的尾礦重選工序，該工序由一次重選粗選、一次重選精選兩個(gè)分工序組成，工序②產(chǎn)生的銅鎳尾礦砂經(jīng)尾礦池在此進(jìn)入尾礦重選粗選工序，重選粗選所得的尾礦為最終尾礦，精礦進(jìn)入重選精選工序，重選精選所得產(chǎn)品返回工序①中檢查分級(jí)處，重選精選尾礦返回重選粗選。本專利技術(shù)的，其特征在于所述的工序 ②及工序③中，銅鎳礦石混合浮選及開路精選工序的藥劑制度為調(diào)整劑為碳酸鈉，藥劑用量530g/t ；活化劑為硫酸銅，藥劑用量60g/t ；抑制劑為羧甲基纖維素，藥劑用量1050g/t;捕收劑用量110g/t，由丁基黃藥與異戊基黃藥按1 1 的比例構(gòu)成；起泡劑為騰達(dá)化工廠生產(chǎn)的復(fù)合藥劑C125，藥劑用量270g/t-280g/t。所述的選礦藥劑分別用水溶解，配置成濃度5%或10%的水溶液，采用分段加藥方式，在工序②及工序③的各個(gè)作業(yè)中分段添加。本專利技術(shù)的，其特征在于所述的工序 ④中，混合精礦銅鎳分離的藥劑制度為鎳礦物抑制劑為石灰及羧甲基纖維素，藥劑用量分別為1100g/t、30g/t;銅礦物捕收劑為硫氨酯(Z200#)，藥劑用量20g/t。所述選礦藥劑分別用水溶解，配置成濃度5%或10%的水溶液，羧甲基纖維素僅在第四次分離精選時(shí)添加， 其他藥劑采用分段加藥方式，在工序④的各個(gè)作業(yè)中分段添加。有益效果本專利技術(shù)工序①采用兩段式閉路磨礦，將礦石一次磨至適宜的粒度，其與傳統(tǒng)的階段式磨礦階段選別流程相比，通常后者在一段磨礦后細(xì)度較粗，不能使一部分連生體礦物和可浮性較差的大顆粒磁黃鐵礦上浮。不能上浮的這部分礦物進(jìn)入二段磨礦再選過程中，滯留時(shí)間較長(zhǎng)，磁黃鐵礦易氧化，導(dǎo)致可浮性下降，而其氧化過程中又消耗了礦漿中大量的氧，影響其它礦物浮選。多年生產(chǎn)實(shí)踐證明，在磁黃鐵礦含量較多時(shí)，傳統(tǒng)階段式磨礦階段選別流程的第二段選礦回收率常常小于5% (以原礦計(jì))。在硫化銅鎳礦石中，主要金屬礦物的浮游速度為黃銅礦>鎳黃鐵礦>黃鐵礦>磁黃鐵礦，含鎳高的磁黃鐵礦>含鎳低的磁黃鐵礦。根據(jù)這一特點(diǎn)，在工序②及工序③中，采用一次粗選和精選粗選開路出精礦，具有減少礦物損失、阻止礦泥循環(huán)、提高精礦質(zhì)量與回收率、簡(jiǎn)化流程等特點(diǎn)。精選掃選尾礦作為浮選中礦，其成份主要是精礦夾帶的脈石礦物、 可浮性差低品位磁黃鐵礦、未單位解離的連生體礦物。中礦返回工序①中檢查分級(jí)處進(jìn)入二段磨礦，一是增加礦物單體解離度，二使礦物產(chǎn)生新生表面宜于藥劑作用，三是中礦平均品位為原礦品位60%，使粗選作業(yè)品位低于入選實(shí)際原礦品位，有利于降低尾礦品位。本專利技術(shù)的解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的金屬回收率低、精礦品位低、雜質(zhì)含量高、藥劑消耗高、銅鎳互含現(xiàn)象嚴(yán)重等問題。工藝先進(jìn)可靠，采用兩段閉路磨礦將礦石一次磨至適宜的粒度，一次粗選和精選粗選開路出精礦，集中精選，通過重選工藝降低尾礦金屬損失，有價(jià)金屬綜合回收率高。通過工藝探索確定新的藥劑制度，實(shí)現(xiàn)了捕收劑高低搭配的良好用藥組合。銅鎳分離效果好，采用石灰法進(jìn)行銅鎳分離，可在原礦鎳品位1. 14%、銅品位0. 3%的情況下獲得品位7. 6%、回收率85. 的鎳精礦與品位26. 5%、回收率的銅精礦，是一種較理想的硫化銅鎳礦石選礦方法。附圖說明下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本專利技術(shù)做進(jìn)一步說明。圖1為本專利技術(shù)的工藝流程圖。圖中1為硫化銅鎳礦石集中閉路磨礦工序，2為硫化銅鎳礦石混合浮選工序，3為銅鎳混合精礦開路精選工序，4為混合精礦銅鎳分離工序，5為混合浮選尾礦重選工序。具體實(shí)施例方式下面利用附圖和具體實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步描述。參照?qǐng)D1，一種高磁黃鐵礦含量硫化銅鎳礦石選礦方法依次包含以下步驟硫化銅鎳礦石集中閉路磨礦工序1，礦石經(jīng)皮帶給入由溢流型球磨機(jī)與螺旋分級(jí)機(jī)構(gòu)成的一段閉路磨礦工序，一段磨礦濃、細(xì)度分別為75% -80%,25% -35%，分級(jí)機(jī)溢流濃、細(xì)度分別為38士2%、50% -55%，分級(jí)機(jī)溢流給入二段分級(jí)處水力旋流器，溢流濃、細(xì)度分別為38士2%、75% -80%，合格粒級(jí)進(jìn)入混合浮選作業(yè)，不合格粒級(jí)進(jìn)入二段磨礦，磨礦濃、細(xì)度分別為65% -70%,30% -40%。硫化銅鎳礦石混合浮選工序2本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
１．一種高磁黃鐵礦含量硫化銅鎳礦石的選礦方法，其特征在于其選礦過程中依次包含以下工序：①硫化銅鎳礦石集中閉路磨礦工序，利用溢流型球磨機(jī)與分級(jí)設(shè)備構(gòu)成閉路循環(huán)，采用兩段全閉路磨礦流程將硫化銅鎳礦石一次磨至適宜的粒度，磨礦細(xì)度為－０．０７４ｍｍ，粒級(jí)大于７５％；②磨礦后的硫化銅鎳礦石混合浮選工序，混合浮選由三次粗選、二次掃選二個(gè)分工序組成，在磨礦后的礦漿中加入選礦藥劑后進(jìn)入浮選工序中的一次粗選分工序，一次粗選得到的銅鎳混合精礦進(jìn)入混合精礦池，一次粗選后的尾礦依次進(jìn)入二次粗選、三次粗選、一次掃選、二次掃選，二次掃選后的尾礦進(jìn)入尾礦池，二次掃選后的產(chǎn)品返回一次掃選，一次掃選后的產(chǎn)品返回三次粗選，三次粗選與二次粗選產(chǎn)品進(jìn)入下一開路精選工序；③混合浮選所得銅鎳混合精礦開路精選工序，該工序由一次精選粗選、一次精選掃選、二次掃選精選三個(gè)分工序組成，來自工序②中的銅鎳混合精礦進(jìn)入開路精選粗選，所得銅鎳精礦進(jìn)入混合精礦池，尾礦進(jìn)入精選掃選分工序，精選掃選所得產(chǎn)品依次進(jìn)入一次掃選精選、二次掃選精選，二次掃選精選的產(chǎn)品進(jìn)入混合精礦池，尾礦返回一次掃選精選，一次掃選精選尾礦返回精選粗選，精選掃選尾礦返回工序①中檢查分級(jí)處，經(jīng)過該工序所得的混合精礦鎳品位可達(dá)到６％－８％，銅品位可達(dá)到１％－１．６％，尾礦鎳品位≤０．２％，銅品位≤０．０４％；④開路精選所得的混合精礦銅鎳分離工序，該工序由一次分離粗選、四次分離精選、一次分離精選掃選三個(gè)分工序組成，來自混合精礦池的銅鎳精礦在此進(jìn)入銅鎳分離粗選，分離粗選所得尾礦為最終產(chǎn)品鎳精礦１，所得產(chǎn)品依次進(jìn)入一次分離精選、二次分離精選、三次分離精選、四次分離精選，四次分離精選的產(chǎn)品為最終銅精礦，尾礦返回三次分離精選，三次分離精選尾礦返回二次分離精選，二次分離精選尾礦返回一次分離精選，一次分離精選尾礦進(jìn)入分離精掃選，分離精掃選所得尾礦為最終產(chǎn)品鎳精礦２，所得精礦返回分離粗選，經(jīng)過該工序所得的鎳精礦鎳品位可達(dá)７．６％、銅品位０．７８％、鎳金屬回收率８５．１％，銅精礦銅品位２６．５％、鎳品位１％、銅金屬回收率５４％；⑤銅鎳混合浮選工序產(chǎn)生的尾礦重選工序，該工序由一次重選粗選、一次重選精選二個(gè)分工序組成，工序②產(chǎn)生的銅鎳尾礦砂經(jīng)尾礦池在此進(jìn)入尾礦重選粗選工序，重選粗選所得的尾礦為最終尾礦，精礦進(jìn)入重選精選工序，重選精選所得產(chǎn)品返回工序①中檢查分級(jí)處，重選精選尾礦返回重選粗選。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李景峰，劉玉江，馮立偉，劉緒光，孫英，崔商哲，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：吉林吉恩鎳業(yè)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：22