一種氣液再分布器制造技術

一種氣液再分布器，由兩塊相同的側板（1）沿等長的一邊固定連接成橫截面為倒V型的條形結構，其長度小于填料塔的內徑，兩塊側板（1）的夾角為30°~90°，側板（1）上沿軸向開有一個以上的氣孔（3），每個氣孔（3）的上部的側板上固定連接有擋液片（2），擋液片（2）與氣液再分布器的軸線相平行且傾斜向下，擋液片（2）與側板（1）的夾角為5~40°。本實用新型專利技術提供的氣液再分布器，結構緊湊，占據塔內空間少，便于塔內結構布置，并且氣液再分布效果好，使用方便。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種用于填料塔的氣液再分布器，屬于氣液處理

技術介紹
填料塔屬于連續接觸式氣液傳質設備，氣體從塔底送入，與液體呈逆流連續通過填料層的空隙，在正常操作狀態下，氣相為連續相，液相為分散相，為保證兩相傳質效果，應當確保在任一截面上氣液的均勻分布。但是，當液體沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，形成壁流效應，造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而降低傳質效率。因此，當填料層較高時，需要分段設置填料層，并在填料層中間設置氣液再分布裝置，以消除液體或氣體在填料塔內的不良分布，實現氣液均勻分布。技術名稱“填料塔的組合式汽液再分布器”，授權公告號為CN201644118U， 授權公告日為2010. 11.24，公開了一種填料塔的再分布器，包括上部的盤式分布器和下部的管式分布器，盤式分布器和管式分布器之間連接有液體收集器，盤式分布器與液體收集器采用法蘭聯接，該氣液再分布器具有較好的布液性能，且兼具液體收集功能。技術名稱“適應不同流量的濺盤式再分布器”，授權公告號為CN201316M2Y，授權公告日為 2009. 9. 30，公開了一種填料塔的液體再分布器，由氣體上升管、上升管蓋板、導流槽、分布濺盤組成，導流槽分低液位導流槽和高液位導流槽，該氣液再分布器的氣液分布效果好，并能適應不同流量的再分布。但是，上述現有技術的氣液再分布器存在明顯的缺陷結構整體較高，占據塔內較多空間，使填料塔的高度顯著增加，并且結構復雜，制造成本高，安裝使用不便。
技術實現思路
本技術的目的是克服現有技術的氣液再分布器存在的結構整體較高，占據塔內較多空間，并且結構復雜、制造成本高、安裝使用不便的缺陷，提供一種結構緊湊、高度低的氣液再分布器，占據塔內空間很少，且氣液再分布效果好，并且結構簡單，使用方便。為實現上述目的，本技術采用以下技術方案來實現—種氣液再分布器，所述氣液再分布器包括兩塊相同的側板，所述兩塊相同的側板沿等長的一邊固定連接成橫截面為倒V型的條形結構，所述條形結構的長度小于填料塔的內徑，所述兩塊側板的夾角為30° 90°，所述側板上沿軸向開有一個以上的氣孔，所述每個氣孔的上部的側板上固定連接有擋液片，所述擋液片與氣液再分布器的軸線相平行且傾斜向下，所述擋液片與側板的夾角為5 40°。一種氣液再分布器，所述擋液片與側板的夾角為10 30°。一種氣液再分布器，所述擋液片的形狀和大小相同，所述氣孔的形狀和大小相同。一種氣液再分布器，所述擋液片在側板上沿軸向均勻排列成一排擋液面，所述氣孔在側板上沿軸向均勻排列成一排氣孔。一種氣液再分布器，相鄰的兩個擋液片的間距為2 10厘米，相鄰的兩個氣孔的間距為2 10厘米。一種氣液再分布器，所述擋液片在側板上沿軸向均勻排列成多排擋液面，所述氣孔在側板上沿軸向均勻排列成多排氣孔。一種氣液再分布器，位于同一排且相鄰的兩個擋液片的間距為2 10厘米，位于同一排且相鄰的兩個氣孔的間距為2 10厘米。一種氣液再分布器，相鄰兩排擋液片的間距為2 10厘米，相鄰兩排氣孔的間距為2 10厘米。與現有技術相比，本技術的有益效果是1.氣液再分布器高度低，占據塔內空間很少，且可直接放在規整填料上，不需要另外的支撐裝置，顯著節約填料塔的空間高度。2.氣液再分布效果好，側板和擋液片構成的階梯形擋液面對下行液體進行再分布，氣孔為上行氣體提供通道并實現再分布，氣液再分布效果好、傳質效率高。3.結構簡單，安裝、拆卸方便，便于清洗檢修，有效降低填料塔的使用成本。4.氣液再分布器可利用型材角鋼進行簡單加工制成，制造工藝簡單、成本低廉，且可制成通用構件，便于替換。附圖說明圖1為本技術的氣液再分布器的結構示意圖。圖2是圖1的A —A剖視圖。圖中側板1，擋液片2，氣孔3。具體實施方式以下結合附圖對本技術做進一步的具體說明。如圖1所示，本技術的氣液再分布器包括兩塊相同的側板1，兩塊側板1沿等長的一邊固定連接構成倒V型條形結構，兩塊側板1的夾角為30° 90°’。氣液再分布器的長度小于填料塔的內徑，使氣液再分布器能夠水平放置在填料塔內。側板1上沿軸向開有多個氣孔3，上行氣體自氣孔3穿出再繼續上行，實現氣體的再分布。側板1上每個氣孔3 的上部都固定連接有擋液片2，擋液片2與氣液再分布器的軸向相平行，擋液片2相對于水平面傾斜向下且與側板1形成一定夾角，夾角可以為5 40°，但為保證液體再分布效果，優選10 30°。氣液再分布器自頂角起，側板1的上部和擋液片2形成階梯形的液體再分布面，實現對下行液體的再分布。本技術提供的氣液再分布器，上行氣體自氣孔3穿出， 沿擋液片2和側板1上行，下行液體沿側板1和擋液片2下行，氣液兩相在再分布器上完成兩相傳質，傳質面大、傳質效率高。本技術提供的氣液再分布器，擋液片2在側板1上水平排列形成一排擋液面，實現對液體的均勻再分布。如果液體量較大，還可以在側板1上設置多排擋液板2，形成多排擋液面。同樣，若干氣孔3也可以在側板1上水平排列成一排，當氣體量較大時，還可以設置多排氣孔，使氣體更均勻地再分布。本技術提供的氣液再分布器，為使氣體和液體再分布更加均勻，可將擋液片2 和氣孔3制成形狀和尺寸均相同的結構；還可以將擋液片2和氣孔3在側板1上按一定間距的均勻分布排列。擋液片2或氣孔3的排列間距可選擇每排擋液片2或氣孔3內相鄰兩個擋液片2或氣孔3的間距2 10厘米，相鄰兩排擋液片2或氣孔3的間距2 10厘米。本技術提供的氣液再分布器，可以直接放置在規整填料的表面，不需額外支撐，角鋼單元上面可以直接放置規整填料，因而占用塔內非常少，能有效節約塔內空間。本技術提供的氣液再分布器，可采用普通角鋼型材按照以下方法制作首先根據填料塔的尺寸，將角鋼裁切成若干條形結構，其長度小于填料塔內徑；然后，在條形結構的兩個側板1上挖出氣孔3，再在氣孔3上部的側板1上固定連接擋液片2，連接方式可以為焊接，即制成本技術的氣液再分布器；或者在條形結構的兩個側板1上挖出氣孔3 時，保持挖出板面的上邊緣與側板1相連接，然后將挖出的板面向上折起形成擋液片2，即制成本技術的氣液再分布器。本技術提供的氣液再分布器，采用型材角鋼經簡單加工而成，制造方便、成本低廉，且通用性強，便于構件的替換。上面結合附圖對本技術的實施例做了具體說明，但本技術并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本技術宗旨前提下做出各種變化。權利要求1.一種氣液再分布器，其特征在于所述氣液再分布器包括兩塊相同的側板(1)，所述兩塊相同的側板(1)沿等長的一邊固定連接成橫截面為倒V型的條形結構，所述條形結構的長度小于填料塔的內徑，所述兩塊側板(1)的夾角為30°、0°，所述側板(1)上沿軸向開有一個以上的氣孔(3)，所述每個氣孔(3)的上部的側板上固定連接有擋液片(2)，所述擋液片(2)與氣液再分布器的軸線相平行且傾斜向下，所述擋液片(2)與側板(1)的夾角為 5 40° 。2.根據權利要求1所述的一種氣液再分布器，其特征在于所述擋液片(2)與側板(1) 的夾角為10 30°。3.根據權利要求1所述的一種氣液再分布器，其特征在于所述擋液片(2)的形狀和大小相同，所述本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種氣液再分布器，其特征在于：所述氣液再分布器包括兩塊相同的側板（１），所述兩塊相同的側板（１）沿等長的一邊固定連接成橫截面為倒Ｖ型的條形結構，所述條形結構的長度小于填料塔的內徑，所述兩塊側板（１）的夾角為３０°～９０°，所述側板（１）上沿軸向開有一個以上的氣孔（３），所述每個氣孔（３）的上部的側板上固定連接有擋液片（２），所述擋液片（２）與氣液再分布器的軸線相平行且傾斜向下，所述擋液片（２）與側板（１）的夾角為５～４０°。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊代金，劉昌元，
申請(專利權)人：湖北振聲集團股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：83