一種玻璃棉芯材的打漿方法技術

本發明專利技術公開一種玻璃棉芯材的打漿方法，包括如下步驟：（1）稱取125±0.5KG的原料；（2）將稱好的原料重量的一半加入到打漿桶內，然后向打漿桶中加入2.5～3噸的水；（3）向打漿桶中加入200～300ml的硫酸，將pH值調至2.5～3.0；（4）進行打漿，打漿時間設為120～250秒；（5）將剩余的原料投入另一個打漿桶中，按照上述步驟進行打漿操作。本發明專利技術打漿方法配合其他工藝步驟，制得的玻璃棉芯材材料厚度均勻，彈性好，穩定性高，隔熱效果好。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種玻璃棉芯材的制備方法，尤其涉及其中的打漿方法。
技術介紹
真空絕熱板是真空保溫材料中的一種，目前市場上的真空絕熱板主要是由填充的芯材與真空保護表層復合而成。真空絕熱板主要用于保溫絕熱，如冰箱、冰柜、電熱水器、自動販賣機、冷藏集裝箱、建筑墻體保溫和LNG儲運等。真空絕熱板用芯材主要是由玻璃纖維或玻璃纖維摻和其他一些物質經過打漿、配漿、成型、烘干、成品裁切等步驟制得。由于芯材的具體制備方法不同，制得的產品的品質也不能統一，無法達到最好絕熱保溫效果。
技術實現思路
專利技術目的本專利技術的目的在于針對現有技術的不足，提供一種絕熱保溫效果好的玻璃棉芯材的打漿方法，配合芯材的其他制備工藝，可以使得芯材的保溫效果達到較好。技術方案本專利技術所述的，包括如下步驟(1)稱取125士 0. 5KG的原料;(2)將稱好的原料重量的一半加入到打漿桶內，然后向打漿桶中加入2.5 3噸的水；(3)向打漿桶中加入200 300ml的硫酸，將PH值調至2.5 3. 0 ；(4)進行打漿，打漿時間設為120 250秒；打漿機的攪拌速度優選為500轉/分鐘；(5)將剩余的原料投入另一個打漿桶中，按照上述步驟進行打漿操作。所述原料為玻璃纖維，所述玻璃纖維的直徑一般為1 5 μ m，優選為3. 05 4. 2 μ m0本專利技術與現有技術相比，其有益效果是本專利技術打漿方法配合其他工藝步驟，制得的玻璃棉芯材材料厚度均勻，彈性好，穩定性高，隔熱效果好。具體實施例方式下面對本專利技術技術方案進行詳細說明，但是本專利技術的保護范圍不局限于所述實施例。實施例玻璃棉芯材的制備，包括打漿工段、配漿工段、成型工段、烘干工段和成品裁切工段，其中打漿工段的打漿方法，包括如下步驟(1)準確稱取125士0.5KG的玻璃纖維，本實施例玻璃纖維為大慶火炎棉，玻璃纖維的直徑為3. 05 4. 2 μ m，按照型號堆放，注意原料的清潔，杜絕雜質的混入；(2)將稱好的原料重量的一半加入到打漿桶內，然后向打漿桶中加入2.5 3噸的回水；(3)向打漿桶中加入200 300ml的硫酸，將PH值調至2.5 3. 0 ；(4)進行打漿，打漿時間設為120 250秒，打漿機的攪拌速度為500轉/分鐘；(5)將剩余的原料投入另一個打漿桶中，按照上述步驟進行打漿操作。其中配漿工段的配漿方法，包括如下步驟(1)打開配漿池和供漿池的攪拌裝置，保持配漿過程中攪拌裝置一直運行；所述攪拌裝置的攪拌速度優選為50轉/分；(2)使用抽漿泵將由125士0.5KG的原料打好的兩池漿抽入到同一配漿池中；所述抽漿泵的抽漿速度為1噸/分鐘；(3)根據生產厚度的不同加水稀釋至20 25噸；(4)調節PH值，將PH值控制在3.0 3.5之間；(5)將配好的漿抽入到供漿池中，所述供漿池中的儲漿噸位保持在25噸以上。1小時清理一次除渣器，5小時清理一次沉渣槽，半個月用水槍清理一次配漿池和供漿池。其中成型工段的成型方法，包括如下步驟(1)張緊成型網，啟動電機讓成型網勻速緩慢傳動；(2)等烘箱溫度達到設定溫度時開始上漿生產，調節成型槽的PH值在3.0 3.1 ；上漿速度優選為3米/分鐘；所述烘箱溫的設定溫度為360士 10°C ；(3)根據工藝單要求調節成型網和烘箱轉速，控制轉速的變頻器調節到3 IOHZ；(4)調節真空閥門控制好真空壓力，1#閥門的壓力控制在0.005 0. 015MPa,2#閥門的壓力控制在0. 035 0. 045MPa, 3#閥門的壓力控制在0. 06MPa以上；(5)根據工藝單要求調節成型滾軸控制芯材濕態厚度；(6)根據工藝單要求調節壓輥控制好芯材定量。其中烘干工段的烘干方法，包括如下步驟(1)張緊烘箱鏈子板，啟動電機讓鏈子板勻速緩慢傳動；(2)打開風機冷卻水；(3)根據工藝單要求設定好烘箱溫度，開啟風機點燃燃燒器，開始升溫；(4)到達設定溫度時再次張緊烘箱鏈子板；(5)調節鏈子板轉速使之與成型網同步；(6)將成型好的芯材引進烘箱開始烘干。其中成品裁切工段的裁切方法，包括如下步驟(1)根據工藝單要求調節好縱切刀寬度；(2)根據工藝單要求設定好橫切機長度；(3)通過導向輥將烘干的芯材引入縱切刀進行縱切；(4)通過過度輥將縱切好的芯材引入橫切機進行橫切；(5)對成品進行裝箱打包標識。在裝箱打包之前，對成品的尺寸和厚度進行檢測，每隔半小時檢測一次。在裝箱打包之前，對成品的其他指標 進行檢測，每隔半小時檢測一次。經檢測，本專利技術方法制得的玻璃棉芯材，厚度均勻，芯材的厚度為4. 05 4. 15mm, 隔熱效果好，導熱率在32. 3mff/mk以下(22士0. 5°C)，在105°C /30分鐘的條件下測得含水率為彡0.8，伸張度為彡1000 (Ν/η)。如上所述，盡管參照特定的優選實施例已經表示和表述了本專利技術，但其不得解釋為對本專利技術自身的限制。在不脫離所附權利要求定義的本專利技術的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節上 作出各種變化。權利要求1.，其特征在于包括如下步驟(1)稱取125士 0. 5KG的原料;(2)將稱好的原料重量的一半加入到打漿桶內，然后向打漿桶中加入2.5 3噸的水；(3)向打漿桶中加入200 300ml的硫酸，將PH值調至2.5 3. 0 ；(4)進行打漿，打漿時間設為120 250秒；(5)將剩余的原料投入另一個打漿桶中，按照上述步驟進行打漿操作。2.根據權利要求1所述的玻璃棉芯材的打漿方法，其特征在于步驟(4)中打漿機的攪拌速度為500轉/分鐘。3.根據權利要求1所述的玻璃棉芯材的打漿方法，其特征在于所述原料為玻璃纖維。4.根據權利要求3所述的玻璃棉芯材的打漿方法，其特征在于所述玻璃纖維的直徑為1 5 μ m。5.根據權利要求4所述的玻璃棉芯材的打漿方法，其特征在于所述玻璃纖維的直徑為 3. 05 4. 2 μ m。全文摘要本專利技術公開，包括如下步驟(1)稱取125±0.5KG的原料；(2)將稱好的原料重量的一半加入到打漿桶內，然后向打漿桶中加入2.5～3噸的水；(3)向打漿桶中加入200～300ml的硫酸，將pH值調至2.5～3.0；(4)進行打漿，打漿時間設為120～250秒；(5)將剩余的原料投入另一個打漿桶中，按照上述步驟進行打漿操作。本專利技術打漿方法配合其他工藝步驟，制得的玻璃棉芯材材料厚度均勻，彈性好，穩定性高，隔熱效果好。文檔編號D21D1/02GK102330376SQ201110168公開日2012年1月25日 申請日期2011年6月22日 優先權日2011年6月22日專利技術者周介明 申請人:蘇州維艾普新材料有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種玻璃棉芯材的打漿方法，其特征在于包括如下步驟：（１）稱取１２５±０．５ＫＧ的原料；（２）將稱好的原料重量的一半加入到打漿桶內，然后向打漿桶中加入２．５～３噸的水；（３）向打漿桶中加入２００～３００ｍｌ的硫酸，將ＰＨ值調至２．５～３．０；（４）進行打漿，打漿時間設為１２０～２５０秒；（５）將剩余的原料投入另一個打漿桶中，按照上述步驟進行打漿操作。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周介明，
申請(專利權)人：蘇州維艾普新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：32