應對高粉塵煙氣的SCR脫硝裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種應對高粉塵煙氣的SCR脫硝裝置，包括鍋爐省煤器、除塵裝置和SCR反應器，所述鍋爐省煤器的煙氣出口通過除塵裝置與SCR反應器的入口煙道連通；本實用新型專利技術采用低粉塵布置方式，從鍋爐省煤器引出的煙氣進入SCR反應器前，先經過除塵處理，這樣可以減少催化劑用量，減少煙氣中的粉塵含量，特別是可以除去煙氣中的大顆粒粉塵，因此減少了煙氣中的粉塵對脫硝催化劑的堵塞，以及粉塵中有害物質對催化劑的毒害，提高了催化劑使用壽命。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于煙氣凈化
，具體涉及一種SCR煙氣脫硝裝置。
技術介紹
現有的SCR煙氣脫硝工藝多采用高塵布置方式，即SCR反應器布置在鍋爐省煤器和空氣預熱器之間，從鍋爐省煤器引出的煙氣經過SCR反應器后進入空氣預熱器。它是電廠中最通常的布置方式。高塵布置具有以下特點粉塵含量較高，SOx濃度較高。中國作為產煤大國，不同地區的煤質差異較大，即使是同一地區，不同煤種的燃煤煤質也有著很大的區別。數據收集和整理的過程中，我們發現電廠為了達到發熱量的要求和節約成本，所采用的多為混合煤，且煤質變化很大，主要具有高灰、高鈣、高硫等特點。灰分含量最大的達到50. 14%，含硫最多的達到4. 5%，灰中含鈣量高達31%。復雜多變的煤質給脫硝技術，特別是脫硝催化劑帶來了前所未有的挑戰。因此，傳統高塵布置SCR煙氣脫硝工藝存在以下問題(1)由于高塵布置方式，未經過除塵，所以煙氣中的粉塵含量高，容易堵塞催化劑， 如果催化劑堵塞就必須要停爐，損失巨大，增加運行成本；(2)粉塵濃度較高，脫硝反應泄漏的NH3與SO3和H2O會生成硫酸氫銨(ABS)等物質，該物質具有較大的黏性，會使得粉塵在空氣預熱器表面聚集，造成空氣預熱器的沾污和腐蝕，造成空氣預熱器的堵塞，提高空氣預熱器的清洗頻率，增加運行費用；(3)為了降低催化劑堵塞的概率，一般需要選擇大孔徑催化劑，從而會造成催化劑體積較大，增加了 SCR項目投資成本；(4)粉塵中含有氧化鈣、堿金屬等對催化劑有害的物質，易造成催化劑磨損和中毒，縮短催化劑使用壽命，增加運行成本，降低裝置的穩定性和可靠性。
技術實現思路
有鑒于此，本技術提供了一種應對高粉塵煙氣的SCR脫硝裝置，減少煙氣中的粉塵對脫硝催化劑的堵塞，以及粉塵中有害物質對催化劑的毒害，提高催化劑使用壽命。本技術的應對高粉塵煙氣的SCR脫硝裝置，包括鍋爐省煤器、除塵裝置和SCR 反應器，所述鍋爐省煤器的煙氣出口通過除塵裝置與SCR反應器的入口煙道連通。進一步，所述除塵裝置為重力除塵器；進一步，還包括空氣預熱器和靜電除塵器，所述SCR反應器的出口煙道依次與空氣預熱器和靜電除塵器連通。本技術的有益效果在于本技術特別適用于對中國復雜多變的煤質導致的高粉塵煙氣進行脫硝處理；本技術采用低粉塵布置方式，從鍋爐省煤器引出的煙氣進入SCR反應器前，先經過除塵處理，這樣可以減少煙氣中的粉塵含量，特別是可以除去煙氣中的大顆粒粉塵，因此，本技術具有以下優點(1)減少粉塵對催化劑的堵塞，特別是大顆粒粉塵(特別是爆米花粉塵)對催化劑的堵塞，延長催化劑壽命；(2)減少催化劑用量。本技術可以除去煙氣中的大顆粒粉塵，因此選擇催化劑時，可選擇小孔徑催化劑，減少催化劑用量，從而降低成本；(3)減少粉塵中氧化鈣對催化劑的毒害。本技術在減少粉塵的同時減少了氧化鈣、堿金屬對催化劑的毒害，在一定程度上減緩了催化劑的中毒情況，延長催化劑壽命；(4)由于粉塵濃度的大幅降低，空氣預熱器堵塞的概率大幅下降，可以延長空氣預熱器的清洗周期，減少運行成本。附圖說明為了使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本技術作進一步的詳細描述，其中圖1為本技術的工藝流程圖。具體實施方式以下將參照附圖，對本技術的優選實施例進行詳細的描述。圖1為本技術的工藝流程圖，如圖所示，本技術的應對高粉塵煙氣的SCR 脫硝裝置，包括鍋爐省煤器1、除塵裝置2和SCR反應器3，所述鍋爐省煤器1的煙氣出口通過除塵裝置2與SCR反應器3的入口煙道連通。本實施例中，所述除塵裝置2為重力除塵器；雖然使用離心式除塵(如旋風分離器)或過濾式除塵等常用除塵裝置也可以達到本技術的效果，但是采用這些除塵裝置， 煙氣壓力損失很大，且處理高濃度或磨損性大的粉塵時磨損較嚴重；而采用重力除塵器， 則煙氣壓力損失小，對整個系統不造成影響，并且煙氣在進入SCR反應器前，先經過除塵處理，主要目的是為了除去煙氣中的大顆粒粉塵，而重力除塵器特別適用于大顆粒粉塵的去除；因此，綜合考慮，重力除塵器是最佳的選擇。本實施例中，還包括空氣預熱器4和靜電除塵器5，所述SCR反應器3的出口煙道依次與空氣預熱器4和靜電除塵器5連通。結合上述裝置，本技術的應對高粉塵煙氣的SCR脫硝工藝流程為從鍋爐省煤器1引出的煙氣，先經過除塵處理，再與氨氣6混合后進入SCR反應器3進行脫硝反應； 所述除塵處理的優選方式為重力除塵；所述煙氣經過脫硝反應后，再通過空氣預熱器4降低溫度和靜電除塵器5除塵后輸出。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本技術的技術方案而非限制，盡管通過參照本技術的優選實施例已經對本技術進行了描述，但本領域的普通技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權利要求書所限定的本技術的精神和范圍。權利要求1.一種應對高粉塵煙氣的SCR脫硝裝置，其特征在于包括鍋爐省煤器、除塵裝置和 SCR反應器，所述鍋爐省煤器的煙氣出口通過除塵裝置與SCR反應器的入口煙道連通。2.根據權利要求1所述的應對高粉塵煙氣的SCR脫硝裝置，其特征在于所述除塵裝置為重力除塵器。3.根據權利要求2所述的應對高粉塵煙氣的SCR脫硝裝置，其特征在于還包括空氣預熱器和靜電除塵器，所述SCR反應器的出口煙道依次與空氣預熱器和靜電除塵器連通。專利摘要本技術公開了一種應對高粉塵煙氣的SCR脫硝裝置，包括鍋爐省煤器、除塵裝置和SCR反應器，所述鍋爐省煤器的煙氣出口通過除塵裝置與SCR反應器的入口煙道連通；本技術采用低粉塵布置方式，從鍋爐省煤器引出的煙氣進入SCR反應器前，先經過除塵處理，這樣可以減少催化劑用量，減少煙氣中的粉塵含量，特別是可以除去煙氣中的大顆粒粉塵，因此減少了煙氣中的粉塵對脫硝催化劑的堵塞，以及粉塵中有害物質對催化劑的毒害，提高了催化劑使用壽命。文檔編號B01D53/56GK202122910SQ20112023031公開日2012年1月25日 申請日期2011年7月1日 優先權日2011年7月1日專利技術者何凡, 吳其榮, 洪燕, 聶華 申請人:中電投遠達環保工程有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種應對高粉塵煙氣的ＳＣＲ脫硝裝置，其特征在于：包括鍋爐省煤器、除塵裝置和ＳＣＲ反應器，所述鍋爐省煤器的煙氣出口通過除塵裝置與ＳＣＲ反應器的入口煙道連通。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：洪燕，吳其榮，聶華，何凡，
申請(專利權)人：中電投遠達環保工程有限公司，
類型：實用新型
國別省市：85