用于制造呼吸面罩的模頭制造技術

本實用新型專利技術涉及一種用于制造呼吸面罩的模頭，包括入料段、分配段、過渡段和擠出段，入料段為圓錐體結構，模頭的內部設置有氣路，氣路的進氣口設置在模頭的外壁上，氣路的出氣口設置在擠出段的端部，所述分配段為圓柱體結構，分配段中設置有至少兩個沿環向對稱分布的弧形孔，弧形孔的內緣不高于入料段與分配段的連接邊緣，弧形孔的外緣高于入料段與分配段的連接邊緣；所述過渡段由若干圓柱體和圓臺組合而成；所述擠出段的外壁上設置有螺旋狀凹槽。本實用新型專利技術適用于生產醫用專用PVC呼吸面罩。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及到呼吸面罩生產設備的
，特別是指一種用于制造呼吸面罩的模頭。
技術介紹
呼吸面罩為幫助病人呼吸時候配合氧氣等設備使用，原料為醫用中的專用 PVC(聚氯乙烯)材料，PVC材料是一種非結晶性材料，具有不易燃性、高強度性、耐氣候變化性以及優良的幾何穩定性。呼吸面罩制作時，PVC物料經過螺桿擠出機擠出后形成PVC料坯，然后進入模頭， 經過模頭將PVC料坯塑化后，再進入模具成型。目前所使用的模頭大多由入料段、過渡段和擠出段連接構成，其中入料段為圓錐體結構，過渡段和擠出段分別由若干圓柱體和圓臺組合而成，整個模頭的外壁圓滑，模頭的內部設置有氣路，氣路的進氣口設置在模頭的外壁上，氣路的出氣口設置在擠出段的端部。使用時，將模頭置于外筒體內，外筒體的內壁與模頭的外壁相配合并且相互之間存在流道，PVC料坯在流道中流動塑化，同時向氣路中吹氣， 從而使PVC料坯在擠出段的端部不會粘合在一起。上述模頭在塑化普通的PE、PP原料的時候，由于普通的PE、PP等原料加工成的產品壁厚較厚(一般壁厚> 1mm)，所以目前所使用的模頭由于其流道內壓力有限，其可控制壁厚的精度大約為0. lmm-0. 15mm,而醫用專用PVC呼吸面罩的最薄處僅為0. 05mm,又要求壁厚均勻，所以目前所使用的模頭無法生產出合格的產品。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種能提高流道內壓力，從而可以生產醫用專用PVC呼吸面罩的用于制造呼吸面罩的模頭。為解決上述問題，本技術采用的技術方案是用于制造呼吸面罩的模頭，包括入料段、分配段、過渡段和擠出段，入料段為圓錐體結構，所述分配段為圓柱體結構，分配段中設置有至少兩個沿環向對稱分布的弧形孔，弧形孔的內緣不高于入料段與分配段的連接邊緣，弧形孔的外緣高于入料段與分配段的連接邊緣；所述過渡段由若干圓柱體和圓臺組合而成；所述擠出段的外壁上設置有螺旋狀凹槽。所述擠出段的外部中設置有兩段螺旋狀凹槽，兩段螺旋狀凹槽之間設置有儲料段，儲料段為圓柱體結構。所述弧形孔為圓弧孔，分配段中設置有兩個沿環形對稱分布的圓弧孔，圓弧孔的內緣與入料段與分配段的連接邊緣相齊平。所述氣路的進氣口設置在分配段的外壁上。本技術的有益效果是上述的用于制造呼吸面罩的模頭，采用特殊的流道結構，從而使PVC料坯在流道內壓力較目前所使用的模頭有較大改善，從而可以生產醫用專用PVC呼吸面罩。附圖說明圖1是本技術用于制造呼吸面罩的模頭的結構示意圖；圖2是圖1中A-A方向的剖視結構示意圖；圖3是本技術用于制造呼吸面罩的模頭的使用狀態示意圖；圖中1、入料段，2、分配段，3、過渡段，4、擠出段，5、氣路，51、進氣口，52、出氣口， 6、圓弧孔，7、第一螺旋狀凹槽，8、第二螺旋狀凹槽，9、儲料段，10、外筒體，11、流道，12、擠出機的出料管，13、吹氣桿。具體實施方式下面通過具體實施例對本技術用于制造呼吸面罩的模頭作進一步的詳細描述。如圖1所示，用于制造呼吸面罩的模頭，包括入料段1、分配段2、過渡段3和擠出段4，入料段1為圓錐體結構，模頭的內部設置有氣路5，氣路5的進氣口 51設置在分配段2 的外壁上，氣路5的出氣口 52設置在擠出段4的端部，所述分配段2為圓柱體結構，如圖2 所示，分配段2中設置有兩個沿環向對稱分布的圓弧孔6，圓弧孔6的內緣與入料段1與分配段2的連接邊緣相齊平；所述過渡段3由若干圓柱體和圓臺組合而成；所述擠出段4的外壁上設置有第一螺旋狀凹槽7和第二螺旋狀凹槽8，第一螺旋狀凹槽7和第二螺旋狀凹槽8 之間設置有儲料段9，儲料段9為圓柱體結構。本技術的工作原理是如圖3所示，使用時，將模頭置于外筒體10內，外筒體 10的內壁與模頭的外壁相配合并且相互之間存在流道11，外筒體10的上部與擠出機的出料管12相連接，外筒體10的側壁設置有吹氣桿13，吹氣桿13與氣路5的進氣口 51相連接。PVC料坯從擠出機的出料管12進入流道11中，從模頭的入料段1開始入料，在分配段 2處PVC料坯由兩個圓弧孔6 —分為二，從而可以使PVC料坯更加均勻，兩股PVC料坯流經過渡段3后進入擠出段4，在擠出段4的第一螺旋狀凹槽7處，在第一螺旋狀的凹槽7中PVC 料坯內部增加了大量的壓力，得到了一次補差，使PVC料坯各處的壓力更加均勻，從第一螺旋狀凹槽7出來的PVC料坯儲存在儲料段9形成的一個小的儲料空間中，儲滿后PVC料坯繼續向下流動至第二螺旋狀凹槽8處，在第二螺旋狀的凹槽8中PVC料坯第二次受到了充分而均勻的壓力，再一次得到補差，使PVC料坯的壁厚更加的均勻，從而確保PVC料坯四周壁厚的誤差彡0.01mm。PVC料坯從擠出段4端部擠出的同時，吹氣桿13向氣路5中吹氣， 從而使PVC料坯在擠出段4的端部不會粘合在一起。上述的實施例僅例示性說明本專利技術創造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本技術；應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本技術創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本技術的保護范圍。權利要求1.用于制造呼吸面罩的模頭，包括入料段、分配段、過渡段和擠出段，入料段為圓錐體結構，模頭的內部設置有氣路，氣路的進氣口設置在模頭的外壁上，氣路的出氣口設置在擠出段的端部，其特征在于所述分配段為圓柱體結構，分配段中設置有至少兩個沿環向對稱分布的弧形孔，弧形孔的內緣不高于入料段與分配段的連接邊緣，弧形孔的外緣高于入料段與分配段的連接邊緣；所述過渡段由若干圓柱體和圓臺組合而成；所述擠出段的外壁上設置有螺旋狀凹槽。2.根據權利要求1所述的用于制造呼吸面罩的模頭，其特征在于所述擠出段的外部中設置有兩段螺旋狀凹槽，兩段螺旋狀凹槽之間設置有儲料段，儲料段為圓柱體結構。3.根據權利要求1或2所述的用于制造呼吸面罩的模頭，其特征在于所述弧形孔為圓弧孔，分配段中設置有兩個沿環形對稱分布的圓弧孔。4.根據權利要求3所述的用于制造呼吸面罩的模頭，其特征在于所述圓弧孔的內緣與入料段與分配段的連接邊緣相齊平。5.根據權利要求1或2所述的用于制造呼吸面罩的模頭，其特征在于所述氣路的進氣口設置在分配段的外壁上。專利摘要本技術涉及一種用于制造呼吸面罩的模頭，包括入料段、分配段、過渡段和擠出段，入料段為圓錐體結構，模頭的內部設置有氣路，氣路的進氣口設置在模頭的外壁上，氣路的出氣口設置在擠出段的端部，所述分配段為圓柱體結構，分配段中設置有至少兩個沿環向對稱分布的弧形孔，弧形孔的內緣不高于入料段與分配段的連接邊緣，弧形孔的外緣高于入料段與分配段的連接邊緣；所述過渡段由若干圓柱體和圓臺組合而成；所述擠出段的外壁上設置有螺旋狀凹槽。本技術適用于生產醫用專用PVC呼吸面罩。文檔編號B29C47/12GK202123635SQ20112018303公開日2012年1月25日 申請日期2011年6月2日 優先權日2011年6月2日專利技術者祁曉東 申請人:張家港市同創機械有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．用于制造呼吸面罩的模頭，包括入料段、分配段、過渡段和擠出段，入料段為圓錐體結構，模頭的內部設置有氣路，氣路的進氣口設置在模頭的外壁上，氣路的出氣口設置在擠出段的端部，其特征在于：所述分配段為圓柱體結構，分配段中設置有至少兩個沿環向對稱分布的弧形孔，弧形孔的內緣不高于入料段與分配段的連接邊緣，弧形孔的外緣高于入料段與分配段的連接邊緣；所述過渡段由若干圓柱體和圓臺組合而成；所述擠出段的外壁上設置有螺旋狀凹槽。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：祁曉東，
申請(專利權)人：張家港市同創機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：32