本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種玄武巖纖維材料的生產(chǎn)方法，該方法包括下述步驟：1）原料混合：將原料玄武巖礦石、石灰石和焦炭混合，制得混合原料；2）加熱熔化：將步驟1）所得的混合原料加熱熔化，制得熔化液；3）抽絲造纖：將步驟2）所得熔化液引流到離心機(jī)，抽絲，制成棉絮狀的纖維；本發(fā)明專利技術(shù)以玄武巖礦石為主要原料，輔以其它填料，合理利用了自然資源，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染，制成的纖維材料的力學(xué)性能優(yōu)異，隔熱防火性能好；另外，經(jīng)過(guò)物理深加工和化學(xué)改性后制備的纖維板抗壓強(qiáng)度高，防火等級(jí)為A1級(jí)，導(dǎo)熱系數(shù)低，熔化溫度高，憎水性大，酸度系數(shù)大，可用于建筑節(jié)能保溫、隔熱防火材料、高速鐵路、公路及飛機(jī)場(chǎng)等隔音屏蔽材料。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種纖維材料的生產(chǎn)方法，特別涉及。
技術(shù)介紹
玄武巖礦石是一種火山巖體的主要礦石。由玄武巖礦石生產(chǎn)的纖維，具有以下特性(1)玄武巖纖維的抗拉比強(qiáng)度高和彈性模量非常優(yōu)異；( 玄武巖纖維在酸或堿性溶液中具有非常高化學(xué)穩(wěn)定性；(3)玄武巖纖維具有高的電絕緣性；玄武巖纖維具有高熱穩(wěn)定性和高的聲熱絕緣特性；( 玄武巖纖維的吸濕性極低；(6)玄武巖纖維與金屬、塑料、 碳纖維等材料地良好兼容性；(7)玄武巖纖維的過(guò)濾系數(shù)高。玄武巖纖維制成的纖維板其廣泛地作為建筑物的保溫隔熱防火材料、生產(chǎn)設(shè)備的聲絕緣材料等。中國(guó)專利CN200410101966. 0公開(kāi)了一種玄武巖纖維的生產(chǎn)方法，該方法包括加料、礦石熔化、熔融體質(zhì)量均勻化、纖維成形、對(duì)初級(jí)纖維進(jìn)行浸潤(rùn)劑涂層與拉伸的工藝步驟，其特征在于礦石的熔化過(guò)程、熔融體的質(zhì)量均勻化過(guò)程和通過(guò)拉絲漏板直接纖維成形過(guò)程在礦石熔化爐中結(jié)合并進(jìn)。該方法的不足之處是以單一的玄武巖礦石為原料，漏板拉絲直接成纖維；所制成的玄武巖纖維絲力學(xué)性能、隔熱防火性能等不夠理想，并且主要用作軍工、航天、核工業(yè)、造船等方面的加強(qiáng)和增強(qiáng)材料，達(dá)到長(zhǎng)久的的抗拉能力與耐候性，不適用于民用的防火、隔音、隔熱、無(wú)土栽培、裝修等領(lǐng)域。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
有鑒于此，為了解決上述問(wèn)題，本專利技術(shù)提出，該方法合理利用自然資源，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染，制成的纖維材料的力學(xué)性能優(yōu)異，隔熱防火性能好。為了達(dá)到此目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案為本專利技術(shù)的玄武巖纖維材料的生產(chǎn)方法，所述方法包括下述步驟1)原料混合將原料玄武巖礦石、石灰石和焦炭均勻混合；2)加熱熔化將步驟1)所得的混合原料加熱熔化，制得熔化液；3)抽絲造纖將步驟2)所得熔化液引流到離心機(jī)，抽絲，制成棉絮狀的纖維。進(jìn)一步，所述方法還包括下述步驟4)纖維集成將步驟3)所制得纖維的表面均勻噴涂固化劑，再將表面涂有固化劑的纖維吸附在網(wǎng)帶上，制得纖維粗板；5)粗板成型對(duì)步驟4)所得纖維粗板加壓，制成纖維板。進(jìn)一步，所述原料以重量份計(jì)，玄武巖礦石100-130份，石灰石5-30份，焦炭30_50 份；進(jìn)一步，所述原料中，粒徑為60-180mm的玄武巖礦石至少占其總重量的80% ；粒徑為 20-120mm的焦炭至少占其總重量的80% ；粒徑為20_80mm的石灰石至少占其總重量的90% ；進(jìn)一步，所述玄武巖礦石由下述重量百分比的化學(xué)物質(zhì)組成Si0246-M%、 Al20313-17%、Ca07-13%、Mg06_12%、FeO. Fe2O3 6-10%, TiO2L 5-2. 0%、MnOO. 4-0. 7%、燒失量 0-2% ；所述燒失量是指玄武巖礦石加熱分解的氣態(tài)產(chǎn)物(如H20，CO2等)和有機(jī)質(zhì)的含量；進(jìn)一步，所述原料中，焦炭的熱值不低于7000Kcal / Kg，強(qiáng)度M60不低于97%，固定碳占焦炭的重量百分比不低于95% ；進(jìn)一步，所述步驟2)中，加熱的溫度為1500-1800°C，采用99%純度的氧氣作為助燃劑；進(jìn)一步，所述步驟3)中，采用四輥離心機(jī)離心抽絲，轉(zhuǎn)速為3000-5000r/min ； 進(jìn)一步，所述步驟4)中，固化劑由下述重量份的化合物制成水溶性酚醛樹(shù)脂50-80 份，硅烷5-20份，硅油5-20份，氨水1-5份、尿素1-5份、防塵油1_5份、親水劑1_5份；所述固化劑還可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的其它固化劑； 進(jìn)一步，所述步驟5)中，采用壓輥加壓。本專利技術(shù)的有益效果在于本專利技術(shù)以玄武巖礦石為主要原料，輔以其它填料，合理利用了自然資源，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染，制成的纖維材料的力學(xué)性能優(yōu)異，隔熱防火性能好；另外， 經(jīng)過(guò)物理深加工和化學(xué)改性后制備的纖維板抗壓強(qiáng)度高，防火等級(jí)為Al級(jí)，導(dǎo)熱系數(shù)低， 熔化溫度高，憎水性大，酸度系數(shù)大，密度可達(dá)250Kg/m3，可用于民用的防火、隔音、隔熱、無(wú)土栽培、裝修等領(lǐng)域，可用作建筑節(jié)能保溫、隔熱防火材料、高速鐵路、公路及飛機(jī)場(chǎng)等隔音屏蔽材料。附圖說(shuō)明為了使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中圖1為本專利技術(shù)生產(chǎn)工藝流程圖。具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合附圖，對(duì)本專利技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述；應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施例僅為了說(shuō)明本專利技術(shù)，而不是為了限制本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。實(shí)施例1按下述重量份稱取原料 玄武巖礦石115份， 石灰石25份， 焦炭40份；其中，玄武巖礦石由下述重量百分比的化學(xué)物質(zhì)組成Si0246%、Al20317%、Ca012. 3%、 Mg012%、FeO. Fe2O3 10%、Ti022 . 0%、MnOO. 7% ；粒徑為60_180mm的玄武巖礦石占其總重量的 80% ；粒徑為20-120mm的焦炭占其總重量的80% ；粒徑為20_80mm的石灰石占其總重量的 90%;焦炭的熱值7000Kcal / Kg、強(qiáng)度M60 97%、固定碳占焦炭的重量百分比95%。生產(chǎn)方法本實(shí)施例的玄武巖纖維材料的生產(chǎn)方法，見(jiàn)圖1生產(chǎn)工藝流程圖，包括如下步驟 1)原料混合將上述重量份的原料玄武巖礦石、石灰石和焦炭混合；2)加熱熔化將步驟1)所得的混合原料送入到?jīng)_天爐內(nèi)加熱熔化，爐內(nèi)的溫度為 1500-1800°C，采用純度99%的氧氣助燃，制得熔化液；3)離心抽纖將步驟2)所得熔化液引流到四輥離心機(jī)，轉(zhuǎn)速為3000-5000r/min，抽絲， 制成棉絮狀的纖維；4)纖維集成將含有水溶性酚醛樹(shù)脂50(重量份)、硅烷20 (重量份)、硅油20 (重量份)氨水1 (重量份)、尿素3 (重量份)、防塵油5 (重量份)、親水劑5 (重量份)的固化劑均勻噴涂在步驟3)所制得纖維的表面，再經(jīng)過(guò)網(wǎng)帶下方設(shè)置的負(fù)壓風(fēng)機(jī)將該纖維吸附在網(wǎng)帶上，制得纖維粗板；5)粗板成型用壓輥加壓步驟4)所得纖維粗板，制成纖維板；該纖維板經(jīng)過(guò)分切后，可用于建筑節(jié)能保溫、隔熱防火材料。實(shí)施例2按下述重量份稱取原料 玄武巖礦石100份， 石灰石5份， 焦炭30份；其中，玄武巖礦石由下述重量百分比的化學(xué)物質(zhì)組成Si0j4%、Al2O3H. 3%、Ca013%、 Mg06%、FeO. Fe2O3 8. 4%、Ti022 . 0%、MnOO. 4%、燒失量 1. 9% ；粒徑為 60_180mm 的玄武巖礦石占其總重量的90% ；粒徑為20-120mm的焦炭占其總重量的90% ；粒徑為20_80mm的石灰石占其總重量的93%;焦炭的熱值SOOOKcal / Kg、強(qiáng)度M60 98%、固定碳占焦炭的重量百分比 96%。除含有水溶性酚醛樹(shù)脂80 (重量份)、硅烷20 (重量份)、硅油20 (重量份)、氨水5 (重量份)、尿素5 (重量份)、防塵油(重量份)1、親水劑(重量份)1的固化劑不同外，本實(shí)施例的生產(chǎn)方法與實(shí)施例1的生產(chǎn)方法相同。實(shí)施例3按下述重量份稱取原料 玄武巖礦石130份， 石灰石30份， 焦炭50份；其中，玄武巖礦石由下述重量百分比的化學(xué)物質(zhì)組成Si&53%、Al20316%、Ca08%、 Mg09. 4%、FeO. Fe20310%, TiO2L 6%、MnOO. 5%、燒失量 1. 5% ；粒徑為 60_180mm 的玄武巖礦石占其總重量的90% ；粒徑為20-120mm的焦炭占其總重量的90% ；粒徑為20_80mm的石灰石占其總重量的93%;焦炭本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
１．一種玄武巖纖維材料的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述方法包括下述步驟：１）原料混合：將原料玄武巖礦石、石灰石和焦炭均勻混合；２）加熱熔化：將步驟１）所得的混合原料加熱熔化，制得熔化液；３）抽絲造纖：將步驟２）所得熔化液引流到離心機(jī)，抽絲，制成棉絮狀的纖維。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郭茂，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：重慶再升科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：85
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