一種電機軸切向鍵槽的加工裝置及加工方法，涉及切向鍵槽的加工裝置及加工方法。在普通立式鍵槽銑床上，采用劃線分度的方法加工，加工精度低，周期長，對人員技能要求高。本發明專利技術包括對刀裝置，所述對刀裝置包括定位盤、定位塊，所述的定位盤中部設定位孔，定位盤的圓周開設對刀槽及定位槽，所述的對刀槽的一面為止定位面，另一面為底定位面；所述的定位槽的一側面為過定位盤軸心且與止定位面呈120度角的參照面，定位槽的另一側面為與限位面，所述的限位面、底定位面位于參照面與止定位面圍成的120度扇形區域中；所述的定位塊呈矩形，其與定位盤的定位槽相配。本技術方案結構簡單，使用方便，可在大幅提高切向鍵鍵槽的加工速度及精度。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及切向鍵槽的加工裝置及加工方法。
技術介紹
電動機動力的傳遞是通過安裝在電動機電機軸上的聯軸器與被驅動設備的聯軸器相聯后來實現的。而電動軸上的切向鍵槽與聯軸器上的切向鍵槽是通過平鍵相聯，并且聯軸器為標準件，因此對電機軸上切向鍵槽加工的尺寸精度和位置精度要求較高，以保證電動機電機軸上的切向鍵鍵槽與聯軸器上的切向鍵鍵槽的可靠聯接。其電機軸上切向鍵槽加工面如圖1 (a)、圖1 (b)所示分別為第一止面A、第一底面B、第二止面D、第三底面C， 并要求第一止面A與第二止面D之間的夾角120°，同時要求第一止面A、第二止面D分別通過軸心中心線。在普通立式鍵槽銑床上，采用劃線分度的方法加工，雖然能基本滿足安裝要求，但存在加工精度低，加工周期長，對加工人員技能要求高等問題。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題和提出的技術任務是對現有技術方案進行完善與改進， 提供，以達到高效、高精度加工切向鍵槽的目的。為此，本專利技術采取以下技術方案。一種電機軸切向鍵槽的加工裝置，其特征在于它包括對刀裝置，所述對刀裝置包括定位盤及可與定位盤嵌接的定位塊，所述的定位盤中部設有用于和電機軸套接的定位孔，定位盤的圓周開設橫截面呈“L”形的對刀槽及矩形定位槽，所述的對刀槽的一面為過定位盤軸心的止定位面，另一面為與止定位面垂直的底定位面；所述的定位槽的一側面為過定位盤軸心且與止定位面呈120度角的參照面，定位槽的另一側面為與參照面平行的限位面，所述的限位面、底定位面位于參照面與止定位面圍成的120度扇形區域中；所述的定位塊呈矩形，其與定位盤的定位槽相配。裝置由定位盤和定位塊組成。在定位盤中，只要裝置的止定位面、底定位面、限位面、參照面及定位孔的加工達到精度要求，就能滿足電機軸切向鍵鍵槽的定位要求；該對刀裝置結構簡單，使用方便，可在大幅提高切向鍵鍵槽的加工速度及精度。電機軸切向鍵槽加工方法，其特征在于它包括以下步驟1)選取一臺普通立式鍵槽銑床，在銑床臺面同一T形槽內的兩端裝上V形定位塊，再將電機軸兩端的軸承位放在V形槽內；2)將定位盤的定位孔外套在電機軸上，旋轉電機軸使定位盤底定位面朝上，并且與臺面平行；然后再沿Y軸平移工作臺，使銑刀的外刀刃與定位盤的止定位面接觸，然后用壓板將電機軸壓緊，取下定位盤，銑第一個切向鍵，獲得與定位盤止定位面、底定位面相對應的第一止面和第一底面；3)第一個切向鍵加工后，松開壓板，再次將定位盤的定位孔外套在電機軸上，并使定位盤的參照面與電機軸的第一止面基本在一個平面上，然后再將定位塊插入定位盤的定位槽內，再用手動微調定位置，使定位塊的定位面與電機軸的第一止面和定位盤的參照面在同一平面上，然后再旋轉電機軸使定位盤底定位面朝上，并且與臺面平行；沿Y軸平移工作臺，使銑刀的外刀刃與定位盤的止定位面接觸，然后用壓板將電機軸壓緊，取下定位盤，銑第二個切向鍵槽，獲得與定位盤止定位面、底定位面相對應的第二止面和第二底面，這樣就完成了電機軸切向鍵槽的加工。本技術方案只要一次性投入一個高精度的對刀裝置，就能使加工出的電機軸切向鍵槽具有高的尺寸精度和位置精度，與聯軸器的配合具有可靠的互換性；對設備和操作人員的要求也不高，大大提高了該工序的加工效率，降低了生產成本，同時為企業節省了專用設備的投入和操作人員的培訓成本。作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本專利技術還包括以下附加技術特征。所述的定位盤一端為連接部，連接部中間設有直徑小于定位孔的通孔，所述的定位孔與連接部連接處開有環形退刀槽。有益效果該對刀裝置結構簡單，使用方便，可在大幅提高切向鍵鍵槽的加工速度及精度，普通銑床即可完成切向鍵鍵槽，不必劃線分度，降低對工人的技術水平要求，提高了該工序的加工效率，降低了生產成本，同時為企業節省了專用設備的投入和操作人員的培訓成本。附圖說明圖1 (a)是電機軸切向鍵槽的結構示意圖。圖1 (b)是圖1 (a)的剖視結構示意圖。圖2 (a)是本專利技術的對刀裝置結構圖。圖2 (b)是圖2 (a)的A向結構示意圖。圖2 (C)是定位塊結構示意圖。圖3是專利技術的對刀裝置及其使用示意圖。圖中1-定位盤；2-定位塊，3-電機軸，4-定位孔，5-對刀槽，6-定位槽，A-第一止面，B-第一底面，C-第二底面，D-第二止面，F-止定位面，G-底定位面，H-參照面，J-限位面，7-連接部，8-退刀槽，9-銑刀。具體實施例方式以下結合說明書附圖對本專利技術的技術方案做進一步的詳細說明。本專利技術包括對刀裝置，如圖2 (a)、2 (b)、2 (c)所示，所述的對刀裝置包括定位盤 1及可與定位盤1嵌接的定位塊2，所述的定位盤1中部設有用于和電機軸3套接的定位孔 4，定位盤1的圓周開設橫截面呈“L”形的對刀槽5及矩形定位槽6，所述的對刀槽5的一面為過定位盤1軸心的止定位面F，另一面為與止定位面F垂直的底定位面G ；所述的定位槽 6的一側面為過定位盤1軸心且與止定位面F呈120度角的參照面H，定位槽6的另一側面為與參照面H平行的限位面J，所述的限位面J、底定位面G位于參照面H與止定位面F圍成的120度扇形區域中；所述的定位塊2呈矩形，其與定位盤1的定位槽6相配。第二止面 D和第一止面A的夾角可視加工要求而定，不限于120度這一種情況。所述的定位盤1 一端為連接部7，連接部7中間設有直徑小于定位孔4的通孔，所述的定位孔4與連接部7連接處開有環形退刀槽8。電機軸切向鍵槽的加工方法，如圖3所示，包括以下步驟1)選取一臺普通立式鍵槽銑床，在銑床臺面同一τ形槽內的兩端裝上V形定位塊2，再將電機軸3兩端的軸承位放在V形槽內；2)將定位盤1的定位孔4外套在電機軸3上，旋轉電機軸3使定位盤1底定位面G朝上，并且與臺面平行；然后再沿Y軸平移工作臺，使銑刀9的外刀刃與定位盤1的止定位面 F接觸，然后用壓板將電機軸3壓緊，取下定位盤1，銑第一個切向鍵，獲得與定位盤1止定位面F、底定位面G相對應的第一止面A和第一底面B ；3)第一個切向鍵加工后，松開壓板，再次將定位盤1的定位孔4外套在電機軸3上，并使定位盤1的參照面H與電機軸3的第一止面A基本在一個平面上，然后再將定位塊2插入定位盤1的定位槽6內，再用手動微調定位置，使定位塊2的定位面與電機軸3的第一止面A和定位盤1的參照面H在同一平面上，然后再旋轉電機軸3使定位盤1底定位面G朝上，并且與臺面平行；沿Y軸平移工作臺，使銑刀9的外刀刃與定位盤1的止定位面F接觸， 然后用壓板將電機軸3壓緊，取下定位盤1，銑第二個切向鍵槽，獲得與定位盤1止定位面 F、底定位面G相對應的第二止面D和第二底面C，這樣就完成了電機軸3切向鍵槽的加工。權利要求1.一種電機軸切向鍵槽的加工裝置，其特征在于它包括對刀裝置，所述對刀裝置包括定位盤(1)及可與定位盤(1)嵌接的定位塊(2)，所述的定位盤(1)中部設有用于和電機軸(3)套接的定位孔(4)，定位盤(1)的圓周開設橫截面呈“L”形的對刀槽(5)及矩形定位槽(6)，所述的對刀槽(5)的一面為過定位盤(1)軸心的止定位面(F)，另一面為與止定位面 (F)垂直的底定位面(G);所述的定位槽(6)的一側面為過定位盤(1)軸心且與止定位面(F) 呈120度角的參照面(H)，定位槽(6)的另一側面為與參照面(H)平行的限位面(J)，所述的限位本文檔來自技高網...
【技術保護點】
１．一種電機軸切向鍵槽的加工裝置，其特征在于：它包括對刀裝置，所述對刀裝置包括定位盤（１）及可與定位盤（１）嵌接的定位塊（２），所述的定位盤（１）中部設有用于和電機軸（３）套接的定位孔（４），定位盤（１）的圓周開設橫截面呈“Ｌ”形的對刀槽（５）及矩形定位槽（６），所述的對刀槽（５）的一面為過定位盤（１）軸心的止定位面（Ｆ），另一面為與止定位面（Ｆ）垂直的底定位面（Ｇ）；所述的定位槽（６）的一側面為過定位盤（１）軸心且與止定位面（Ｆ）呈１２０度角的參照面（Ｈ），定位槽（６）的另一側面為與參照面（Ｈ）平行的限位面（Ｊ），所述的限位面（Ｊ）、底定位面（Ｇ）位于參照面（Ｈ）與止定位面（Ｆ）圍成的１２０度扇形區域中；所述的定位塊（２）呈矩形，其與定位盤（１）的定位槽（６）相配。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳建平，粱芬，
申請(專利權)人：臥龍電氣集團股份有限公司，臥龍電氣武漢電機有限公司，
類型：發明
國別省市：33
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