一種鋼塑復(fù)合帶材組合模具制造技術(shù)

一種鋼塑復(fù)合帶材組合模具，包括上蓋板、芯板、流道板、出料板、副流道和壓力流量調(diào)節(jié)裝置，連接熔融塑膠進(jìn)料管的熔融塑膠注入口、橫向貫通設(shè)置的鋼帶導(dǎo)向孔、設(shè)置在出料板上的帶材塑膠壁型腔和搭接邊型腔、連通熔融塑膠注入口與帶材塑膠壁型腔和搭接邊型腔的主流道，鋼帶導(dǎo)向孔穿過主流道，副流道設(shè)置在主流道兩側(cè)并連通熔融塑膠注入口與搭接邊型腔，壓力流量調(diào)節(jié)裝置包括限流件和導(dǎo)向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)I，限流件沿主流道橫向設(shè)置在主流道與熔融塑膠注入口相連端，導(dǎo)向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)I與限流件配合可驅(qū)動(dòng)限流件沿主流道橫截方向運(yùn)動(dòng)并定位。本實(shí)用新型專利技術(shù)保證帶材搭接邊供料充足、結(jié)構(gòu)成形完整；可根據(jù)不同型號產(chǎn)品需要調(diào)整流道內(nèi)塑膠流量和壓力，保證產(chǎn)品質(zhì)量。（*該技術(shù)在2021年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種制造塑鋼纏繞管帶材的模具。
技術(shù)介紹
塑鋼螺旋纏繞管是替代傳統(tǒng)的水泥管、鋼管等的新型管材，在城市地下管網(wǎng)中已得到廣泛運(yùn)用。制造塑鋼螺旋纏繞管，首先需要將加強(qiáng)鋼帶與塑膠復(fù)合成纏繞管帶材，然后通過專用的螺旋纏繞設(shè)備，將帶材纏繞連接制作成塑鋼螺旋纏繞管產(chǎn)品。如圖1所示，通過專用模具將熔融塑膠材料與鋼帶復(fù)合成橫截面結(jié)構(gòu)包括塑膠壁 11、直立設(shè)置在塑膠壁11 一側(cè)的加強(qiáng)肋12和設(shè)置在塑膠壁11兩側(cè)的搭接結(jié)構(gòu)13、14的纏繞管帶材10?，F(xiàn)有的鋼塑復(fù)合帶材組合模具包括擋板、模架、模芯和多個(gè)模板等組件，其熔融塑膠注入口與帶材塑膠壁型腔和搭接邊型腔之間采用主流道連接?，F(xiàn)有鋼塑復(fù)合帶材組合模具存在如下缺陷1、帶材塑膠壁型腔和搭接邊型腔均由主流道進(jìn)行供料，在帶材塑膠壁型腔消耗了主流道中的大部分熔融塑膠后，導(dǎo)致搭接邊型腔供料不足，常常出現(xiàn)帶材搭接邊缺料、結(jié)構(gòu)不完整的缺陷；2、主流道供熔融塑膠通過的截面面積固定不變，因而在纏繞管帶材制造過程中無法對型腔中的塑膠壓力、流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。由于生產(chǎn)不同規(guī)格纏繞管帶材所采用的擠出速度不同，模具型腔中所產(chǎn)生的塑膠壓力、流量也不一樣，導(dǎo)致在模具出料口纏繞管帶材成型的質(zhì)量存在較大差異，帶材不良品率較高。目前，在現(xiàn)有模具結(jié)構(gòu)條件下，控制纏繞管帶材質(zhì)量的辦法只能憑借經(jīng)驗(yàn)去調(diào)節(jié)牽引速度與擠出速度匹配，不僅技術(shù)要求高，生產(chǎn)工藝復(fù)雜， 且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題在于，提供一種鋼塑復(fù)合帶材組合模具，克服現(xiàn)有鋼塑復(fù)合帶材組合模具流道結(jié)構(gòu)不合理、無法調(diào)節(jié)流道中的塑膠壓力和流量，造成帶材產(chǎn)品不良品率較高的缺陷。本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種鋼塑復(fù)合帶材組合模具，包括與熔融塑膠進(jìn)料管相連接的熔融塑膠注入口、橫向貫通設(shè)置的鋼帶導(dǎo)向孔、出料板、設(shè)置在出料板上的帶材塑膠壁型腔和搭接邊型腔、連通該熔融塑膠注入口與該帶材塑膠壁型腔和搭接邊型腔的主流道，所述鋼帶導(dǎo)向孔穿過所述主流道，其特征在于，所述模具包括上蓋板、芯板、流道板、副流道和壓力流量調(diào)節(jié)裝置；所述副流道設(shè)置在所述主流道兩側(cè)并連通所述熔融塑膠注入口與所述搭接邊型腔；所述壓力流量調(diào)節(jié)裝置包括限流件和導(dǎo)向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)I，該限流件沿所述主流道橫向設(shè)置在所述主流道與所述熔融塑膠注入口相連接的一端上，該導(dǎo)向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)I與該限流6件配合并可驅(qū)動(dòng)該限流件沿主流道橫截方向運(yùn)動(dòng)并定位； 所述熔融塑膠注入口設(shè)置在所述上蓋板上；所述芯板包括上下配合連接的上芯板、下芯板，該上芯板與所述上蓋板上下配合連接并包括位于所述熔融塑膠注入口下方的流道凹槽；該芯板包括位于同一水平平行間隔貫通設(shè)置的所述鋼帶導(dǎo)向孔中的芯板鋼帶導(dǎo)向孔、沿該模具鋼帶進(jìn)料方向傾斜向下的流道下斜面和與所述流道板兩側(cè)表面嵌套配合的內(nèi)側(cè)表面，所述流道下斜面上端連接所述流道凹槽底面，所述芯板鋼帶導(dǎo)向孔全部穿過該流道下斜面；所述流道板包括定位連接結(jié)構(gòu)I、 與所述流道下斜面間隔配合并與所述芯板的內(nèi)側(cè)表面共同構(gòu)成所述主流道的主流道通道I 的流道上斜面、與所述芯板的芯板鋼帶導(dǎo)向孔一一對應(yīng)并連通的下側(cè)開口的所述鋼帶導(dǎo)向孔中的流道板鋼帶導(dǎo)向槽和設(shè)置在該流道板兩側(cè)表面構(gòu)成所述副流道的副流道通道I，該流道板鋼帶導(dǎo)向槽與鋼帶相應(yīng)各表面保持間隙，該流道板上側(cè)表面與所述上蓋板下側(cè)表面配合；所述上、下芯板的配合面與該芯板鋼帶導(dǎo)向孔橫向相交；所述出料板包括所述鋼帶導(dǎo)向孔中的出料板鋼帶導(dǎo)向槽、與該出料板鋼帶導(dǎo)向槽呈T形橫向連通的帶材塑膠壁型腔和設(shè)置在該帶材塑膠壁型腔兩側(cè)的搭接邊型腔，該出料板鋼帶導(dǎo)向槽允許帶有塑膠復(fù)合層的所述鋼帶通過，該出料板鋼帶導(dǎo)向槽與所述芯板鋼帶導(dǎo)向槽一一對應(yīng)并連通，所述主流道連通所述熔融塑膠注入口與所述帶材塑膠壁型腔和搭接邊型腔；所述出料板包括上下配合的上出料板和下出料板，該上、下出料板的配合面與所述帶材塑膠壁型腔和搭接邊型腔橫向相交；所述模具包括設(shè)置在所述出料板鄰接構(gòu)件上的連接通道，該連接通道連通所述出料板鋼帶導(dǎo)向槽的間隙空間與所述主流道，該出料板鋼帶導(dǎo)向槽的間隙空間為所述出料板鋼帶導(dǎo)向槽側(cè)壁與鋼帶側(cè)壁之間的間隙空間；所述上蓋板、上芯板和下芯板上、中、下配合連接，所述上出料板和下出料板上下配合連接，所述出料板與所述上蓋板、上芯板和下芯板前后橫向配合連接。在本技術(shù)的鋼塑復(fù)合帶材組合模具中，所述流道板定位連接結(jié)構(gòu)I包括設(shè)置在所述流道板上側(cè)表面的定位連接螺孔、對應(yīng)設(shè)置在所述上蓋板上的連接通孔和穿過該連接通孔與該定位連接螺孔配合將所述流道板連接在所述上蓋板上的連接螺栓；或所述流道板定位連接結(jié)構(gòu)I包括設(shè)置在所述流道板兩側(cè)表面的定位連接螺孔、 對應(yīng)設(shè)置在所述上芯板嵌套兩側(cè)邊的連接通孔和穿過該連接通孔與該定位連接螺孔配合將所述流道板連接在所述上芯板上的連接螺栓；或所述流道板定位連接結(jié)構(gòu)I包括設(shè)置在所述上芯板嵌套兩側(cè)邊上側(cè)表面的定位凹槽、對應(yīng)設(shè)置在所述流道板兩側(cè)邊與該定位凹槽定位配合的定位凸邊，所述上蓋板將所述流道板的定位凸邊壓緊在所述上芯板的定位凹槽中。在本技術(shù)的鋼塑復(fù)合帶材組合模具中，包括與所述副流道橫向相交的副流道調(diào)節(jié)螺栓。在本技術(shù)的鋼塑復(fù)合帶材組合模具中，所述限流件為條狀件；所述導(dǎo)向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)I包括限流件凹槽、調(diào)節(jié)螺栓和至少兩個(gè)彈簧；所述限流件凹槽位于所述限流件上方對應(yīng)于該限流件設(shè)置在所述上蓋板上，該限流件凹槽可容納所述限流件并包括沿所述主流道橫截方向設(shè)置在其側(cè)壁上的凹槽導(dǎo)向面，所述限流件包括與該凹槽導(dǎo)向面對應(yīng)配合的限流件導(dǎo)向面；所述調(diào)節(jié)螺栓與所述上蓋板螺紋配合，該調(diào)節(jié)螺栓端部穿過該上蓋板壓在所述限流件上，所述彈簧設(shè)置在所述限流件與所述上芯板之間處于受壓狀態(tài)，所述調(diào)節(jié)螺栓與所述彈簧使該限流件保持平衡；或所述限流件為條狀件；所述導(dǎo)向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)I包括限流件凹槽、調(diào)節(jié)螺栓和至少兩個(gè)彈簧；所述限流件凹槽位于所述限流件下方對應(yīng)于該限流件設(shè)置在所述上芯板上，該限流件凹槽可容納所述限流件并包括沿所述主流道橫截方向設(shè)置在其側(cè)壁上的凹槽導(dǎo)向面，所述限流件包括與該凹槽導(dǎo)向面對應(yīng)配合的限流件導(dǎo)向面；所述調(diào)節(jié)螺栓與所述上芯板或所述下芯板螺紋配合，該調(diào)節(jié)螺栓端部穿過所述上芯板壓在所述限流件上，所述彈簧設(shè)置在所述限流件與所述上蓋板之間處于受壓狀態(tài)，所述調(diào)節(jié)螺栓與所述彈簧使該限流件保持平衡；或所述限流件為條狀件；所述導(dǎo)向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)I包括限流件凹槽、上調(diào)節(jié)螺栓和下調(diào)節(jié)螺栓；所述限流件凹槽位于所述限流件上方對應(yīng)于該限流件設(shè)置在所述上蓋板上，該限流件凹槽可容納所述限流件并包括沿所述主流道橫截方向設(shè)置在其側(cè)壁上的凹槽導(dǎo)向面，所述限流件包括與該凹槽導(dǎo)向面對應(yīng)配合的限流件導(dǎo)向面；所述上調(diào)節(jié)螺栓與所述上蓋板螺紋配合，該上調(diào)節(jié)螺栓端部穿過該上蓋板壓在所述限流件上，所述下調(diào)節(jié)螺栓與所述上芯板或所述下芯板螺紋配合，該下調(diào)節(jié)螺栓端部穿過該上芯板壓在所述限流件上，所述上調(diào)節(jié)螺栓和所述下調(diào)節(jié)螺栓使該限流件保持平衡；或所述限流件為條狀件；所述導(dǎo)向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)I包括限流件凹槽、上調(diào)節(jié)螺栓和下調(diào)節(jié)螺栓；所述限流件凹槽位于所述限流件下方對應(yīng)于該限流件設(shè)置在所述上芯板上，該限流件凹槽可容納所述限流件并包括沿所述主流道橫截方向設(shè)置在其側(cè)壁上的凹槽導(dǎo)向面，所述限流件包括與該凹槽導(dǎo)向面對應(yīng)配合的限流件導(dǎo)向面；所述上調(diào)節(jié)螺栓與所述上蓋板本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
１．一種鋼塑復(fù)合帶材組合模具，包括與熔融塑膠進(jìn)料管相連接的熔融塑膠注入口、橫向貫通設(shè)置的鋼帶導(dǎo)向孔、出料板、設(shè)置在出料板上的帶材塑膠壁型腔和搭接邊型腔、連通該熔融塑膠注入口與該帶材塑膠壁型腔和搭接邊型腔的主流道，所述鋼帶導(dǎo)向孔穿過所述主流道，其特征在于，所述模具包括上蓋板、芯板、流道板、副流道和壓力流量調(diào)節(jié)裝置；所述副流道設(shè)置在所述主流道兩側(cè)并連通所述熔融塑膠注入口與所述搭接邊型腔；所述壓力流量調(diào)節(jié)裝置包括限流件和導(dǎo)向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)Ｉ，該限流件沿所述主流道橫向設(shè)置在所述主流道與所述熔融塑膠注入口相連接的一端上，該導(dǎo)向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)Ｉ與該限流件配合并可驅(qū)動(dòng)該限流件沿主流道橫截方向運(yùn)動(dòng)并定位；所述熔融塑膠注入口設(shè)置在所述上蓋板上；所述芯板包括上下配合連接的上芯板、下芯板，該上芯板與所述上蓋板上下配合連接并包括位于所述熔融塑膠注入口下方的流道凹槽；該芯板包括位于同一水平平行間隔貫通設(shè)置的所述鋼帶導(dǎo)向孔中的芯板鋼帶導(dǎo)向孔、沿該模具鋼帶進(jìn)料方向傾斜向下的流道下斜面和與所述流道板兩側(cè)表面嵌套配合的內(nèi)側(cè)表面，所述流道下斜面上端連接所述流道凹槽底面，所述芯板鋼帶導(dǎo)向孔全部穿過該流道下斜面；所述流道板包括定位連接結(jié)構(gòu)Ｉ、與所述流道下斜面間隔配合并與所述芯板的內(nèi)側(cè)表面共同構(gòu)成所述主流道的主流道通道Ｉ的流道上斜面、與所述芯板的芯板鋼帶導(dǎo)向孔一一對應(yīng)并連通的下側(cè)開口的所述鋼帶導(dǎo)向孔中的流道板鋼帶導(dǎo)向槽和設(shè)置在該流道板兩側(cè)表面構(gòu)成所述副流道的副流道通道Ｉ，該流道板鋼帶導(dǎo)向槽與鋼帶相應(yīng)各表面保持間隙，該流道板上側(cè)表面與所述上蓋板下側(cè)表面配合；所述上、下芯板的配合面與該芯板鋼帶導(dǎo)向孔橫向相交；所述出料板包括所述鋼帶導(dǎo)向孔中的出料板鋼帶導(dǎo)向槽、與該出料板鋼帶導(dǎo)向槽呈Ｔ形橫向連通的帶材塑膠壁型腔和設(shè)置在該帶材塑膠壁型腔兩側(cè)的搭接邊型腔，該出料板鋼帶導(dǎo)向槽允許帶有塑膠復(fù)合層的所述鋼帶通過，該出料板鋼帶導(dǎo)向槽與所述芯板鋼帶導(dǎo)向槽一一對應(yīng)并連通，所述主流道連通所述熔融塑膠注入口與所述帶材塑膠壁型腔和搭接邊型腔；所述出料板包括上下配合的上出料板和下出料板，該上、下出料板的配合面與所述帶材塑膠壁型腔和搭接邊型腔橫向相交；所述模具包括設(shè)置在所述出料板鄰接構(gòu)件上的連接通道，該連接通道連通所述出料板鋼帶導(dǎo)向槽的間隙空間與所述主流道，該出料板鋼帶導(dǎo)向槽的間隙空間為所述出料板鋼帶導(dǎo)向槽側(cè)壁與鋼帶側(cè)壁之間的間隙空間；所述上蓋板、上芯板和下芯板上、中、下配合連接，所述上出料板和下出料板上下配合連接，所述出料板與所述上蓋板、上芯板和下芯板前后橫向配合連接。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭能歡，
申請(專利權(quán))人：深圳金鴻機(jī)械制造有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：94