一種板坯厚度控制裝置和系統制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種板坯厚度控制裝置和系統，主導機架設置有兩個以上位置控制傳感器，分別測量熱板坯不同段位厚度，與所述主導機架左右相鄰的機架為從機架；冷板坯測厚儀設置于平板式連續(xù)壓機出口處，所述冷板坯測厚儀的探頭分別關聯一位置控制傳感器以測試冷板坯厚度；干預量計算模塊，用于將通過計算冷板坯厚度與冷板坯目標厚度偏差得到的干預量作為反饋修改所述主導機架的熱板坯目標厚度；與各段位的位置控制傳感器分別對應一液壓油缸，通過所述位置控制傳感器檢測不同段位的熱板坯實際厚度，并參照所述熱板坯目標厚度對該段位的熱板坯進行加壓或減壓，所述從機架的壓力控制與主導機架針對所述熱板坯的控制一致。實現了板坯精確定厚。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及板坯加工
，更具體地說，涉及一種板坯厚度控制方法、裝置和系統。
技術介紹
平板式連續(xù)壓機是一種框架結構的壓機，起到固定作用的機架中包含有主導機架和從機架，主導機架和從機架上分別獨立安裝的傳感器用于對在所述平板式連續(xù)壓機上的板坯厚度的控制。現有技術中的安裝傳感器且獨立控制進行板坯厚度控制的設備及系統至少存在如下缺點由于板坯在連續(xù)壓機中的狀態(tài)為熱態(tài)狀況，一旦離開該壓機板坯將冷卻，因板坯由熱變冷的過程中厚度會發(fā)生變化，加之板坯的不同段位材質及含水率的差異，則不同板坯及單個板坯的厚度均發(fā)生差異，而最終導致成型板訂厚不精確，不能達到工藝要求；其次，由于部分成型板不能保證厚度達到工藝要求而需要進行砂光工序最終定厚，而該步驟的添加造成了成本提高及生產率低的缺點。
技術實現思路
有鑒于此，本技術提供一種板坯厚度控制裝置和系統，采用位置控制及壓力控制結合的方式實現板坯精準訂厚的目的。一種板坯厚度控制裝置，包括主導機架，該主導機架相鄰的若干從機架，所述主導機架設置有兩個以上位置控制傳感器，分別測量熱板坯不同段位厚度，與所述主導機架左右相鄰的機架為從機架；冷板坯測厚儀，設置于平板式連續(xù)壓機出口處，所述冷板坯測厚儀的探頭分別關聯一位置控制傳感器以測試冷板坯厚度；干預量計算模塊，用于將通過計算冷板坯厚度與冷板坯目標厚度偏差得到的干預量作為反饋修改所述主導機架的熱板坯目標厚度；與各段位的位置控制傳感器分別對應一液壓油缸，通過所述位置控制傳感器檢測不同段位的熱板坯實際厚度，并參照所述熱板坯目標厚度對該段位的熱板坯進行加壓或減壓，所述從機架的壓力控制與主導機架針對所述熱板坯的控制一致。本實施例中的裝置在現有的平板式連續(xù)壓機的基礎上，選定主導機架并與以該主導機架左右相鄰的機架為從機架，并在所述主導機架上安裝多個位置控制傳感器以實現對加工板坯多個段位的厚度監(jiān)測，以及，結合所述冷板坯測厚儀及干預量計算模塊得出的厚度干預量，為熱板坯定厚及壓力控制提供準確參考。優(yōu)選地，所述位置控制傳感器具體為位移傳感器。優(yōu)選地，所述冷板坯測厚儀設置于平板式連續(xù)壓機出口后IOm處。一種板坯厚度控制系統，包括板坯厚度控制裝置、平板式連續(xù)壓機、通過現場總線PR0FIBUS串行連接的DP從站、操作上位機和中央處理器CPU，其中，所述板坯厚度控制裝置包括主導機架，該主導機架相鄰的若干從機架，所述主導機架設置有兩個以上位置控制傳感器，分別測量熱板坯不同段位厚度；冷板坯測厚儀，設置于平板式連續(xù)壓機出口處，所述冷板坯測厚儀的探頭分別關聯一位置控制傳感器以測試冷板坯厚度；干預量計算模塊，用于將通過計算冷板坯厚度與冷板坯目標厚度偏差得到的干預量作為反饋修改所述主導機架的熱板坯目標厚度；與各段位的位置控制傳感器分別對應一液壓油缸，通過所述位置控制傳感器檢測不同段位的熱板坯實際厚度，并參照所述熱板坯目標厚度對該段位的熱板坯進行加壓或減壓，所述從機架的壓力控制與主導機架針對所述熱板坯的控制一致；將所述液壓油缸的電磁閥連接到所述DP從站的輸出模塊，所述液壓油缸的壓力傳感器連接到所述DP從站的模擬量輸入模塊，并通過所述PR0FIBUS串行總線與所述CPU 通訊；所述操作上位機實時監(jiān)控所述液壓油缸壓力、DP從站狀態(tài)信息及位置控制傳感器板厚數據。該系統與上述方法和裝置分別對應，并將所述裝置與總線、CPU整合，實施監(jiān)控厚度及壓力控制，達到板坯精確訂厚的技術效果。優(yōu)選地，所述系統還包括可編程邏輯控制器PLC控制柜，所述CPU安裝于所述PLC 控制柜中，所述CPU為S400系列。優(yōu)選地，所述系統還包括以太網卡，為CP443系列，且安裝于所述PLC控制柜中。上述CPU及以太網卡作為優(yōu)選在本實施例中選用，而并不局限于該種實現方式。從上述的技術方案可以看出，本技術實施例選擇一個主導機架和若干從機架，所述主導機架以安裝的多個位置控制傳感器的位置參數為控制目標，結合通過計算冷板坯厚度與冷板坯目標厚度得到的熱板坯干預量確定熱板坯加工時的熱板坯目標厚度值， 熱板坯進行壓力控制以達到工藝要求的訂厚標準，而所述從機架上的壓力控制則跟隨主導機架的壓力控制模式，實現了板坯精確定厚，并克服了現有技術中機架上通過兩個位移傳感器位置參數估算板坯其他位置厚度而影響板坯定厚的缺點。另外，本技術的實施例由于能夠更為準確地進行訂厚工序，而省去了砂光工序，削減了成本且提高了生產率。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術實施例公開的一種板坯厚度控制裝置結構示意圖；圖2為本技術實施例公開的一種板坯厚度控制系統結構示意圖；圖3為本技術實施例公開的一種板坯厚度控制系統中板坯厚度控制裝置的結構示意圖。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。本技術實施例公開了一種板坯厚度控裝置和系統，選擇一個主導機架和若干個從機架，主導機架以位置參數作為控制目標，從機架以主導機架的實際壓力為控制目標， 結合冷板坯的厚度干預反饋，在以所述主導機架與從機架構成的定厚區(qū)域，使最終的成型熱板坯的厚度精確控制，更好地滿足工藝要求。在進行實施例說明之前，需要指出的是在進入定厚區(qū)域時，在若干機架中選擇一個機架作為主導機架，在該機架上安裝有兩個以上的位移傳感器，再選擇與主導機架左右相鄰的機架作為從機架，每個機架上均設置有三個油缸，分別是左中右三個油缸，每個油缸都有獨立的液壓控制系統。若在所述主機架上設有三個位移傳感器，在三個位移傳感器對應的位置可以進行單獨設定和測量，原有的機架上均只設有兩個位移傳感器測量熱板坯兩側的實際厚度，而中間位置僅作平均值估算，在熱板坯兩側的厚度在恰當范圍，而中間實際并未達到標準厚度，對于該熱板坯的兩側的壓力控制方式不再適用，則如果繼續(xù)過分加壓或減壓，則會導致熱板坯中間位置定厚偏差，從而達不到工藝要求。以及，上述油缸均有壓力極限保護，及時厚度未達到指定范圍，壓力到達極限后， 油缸電磁閥停止動作而使訂厚工序處于停滯狀態(tài)，由于各個機架之間均獨立控制，則此時需分別對各個機架的參數重新設定，工序繁瑣且有一定滯后。板坯在由熱到冷的過程中，厚度將發(fā)生變化，每個段位的板坯變化不盡相同，即使壓機上的熱板坯的厚度滿足要求，一旦離開壓機則可能產生厚度偏差，使得冷板坯無法滿足工藝要求。現有的生產工藝中從壓機中出來的成品板還要經過砂光工序，而該步驟的添加造成了成本提高及生產率低的缺點。綜上，本技術公開的板坯厚度控制裝置和系統解決了上述問題，現用實施例加以闡述圖1示出了一種主導機架厚度控制裝置，包括主導機架11，該主導機架11相鄰的若干從機架，所述主導機架設置有兩個以上位置控制傳感器，分別測量熱板坯不同段位厚度，與所述主導機本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種板坯厚度控制裝置，其特征在于，包括：主導機架，該主導機架相鄰的若干從機架，所述主導機架設置有兩個以上位置控制傳感器，分別測量熱板坯不同段位厚度，與所述主導機架左右相鄰的機架為從機架；冷板坯測厚儀，設置于平板式連續(xù)壓機出口處，所述冷板坯測厚儀的探頭分別關聯一位置控制傳感器以測試冷板坯厚度；干預量計算模塊，用于將通過計算冷板坯厚度與冷板坯目標厚度偏差得到的干預量作為反饋修改所述主導機架的熱板坯目標厚度；與各段位的位置控制傳感器分別對應一液壓油缸，通過所述位置控制傳感器檢測不同段位的熱板坯實際厚度，并參照所述熱板坯目標厚度對該段位的熱板坯進行加壓或減壓，所述從機架的壓力控制與主導機架針對所述熱板坯的控制一致。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：邱冬梅，
申請(專利權)人：上海板機電氣制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：31