本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種液化石油氣加氫制備乙烯裂解料的方法，使用非貴金屬加氫精制催化劑，催化劑分3～5段裝填，沿反應(yīng)物料流動(dòng)方向，每段催化劑體積用量依次比相鄰上一段催化劑增加5～30個(gè)百分點(diǎn)，第一段催化劑的用量為催化劑總體積的8％～20％，最后一段催化劑的用量為催化劑總體積的40％～65％。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明專利技術(shù)方法擴(kuò)展了氫源，降低了氫氣成本，解決了由于熱力學(xué)控制等因素造成的加氫后產(chǎn)品烯烴含量不符合要求的問題。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種液化石油氣制備乙烯裂解料的方法，尤其是以C4餾分為反應(yīng)原料，通過加氫處理制備乙烯裂解料的方法。
技術(shù)介紹
隨著煉油工業(yè)的發(fā)展，尤其是催化裂化技術(shù)的不斷發(fā)展，煉廠氣的深加工越來(lái)越受到人們的重視。煉廠氣的利用有多種路徑，其中液化氣加氫就是人們普遍關(guān)注的課題之一。液化氣加氫后具有許多用途，比如，用作乙烯裂解原料、合成順酐的原料、車用液化氣， 其中液化氣加氫用作乙烯原料因?yàn)槠溆昧枯^大、涉及生產(chǎn)裝置眾多，所以備受關(guān)注。就乙烯原料而言，盡管多年以來(lái)，世界乙烯原料的構(gòu)成基本穩(wěn)定，并且一直以石腦油和輕烴為主，但是近幾年來(lái)，由于各國(guó)資源的不同，原料市場(chǎng)的變化，乙烯原料出現(xiàn)了向多樣化發(fā)展的趨勢(shì)。以丁烷作為乙烯原料的方法就是乙烯原料多樣化的發(fā)展趨勢(shì)之一。目前，在美國(guó)以丁烷作為乙烯原料已占到3% 5%，用此作為乙烯原料的調(diào)劑與補(bǔ)充。國(guó)內(nèi)近幾年來(lái)石化企業(yè)新建、擴(kuò)建了多套大型乙烯生裝置，造成了乙烯原料的短缺，現(xiàn)實(shí)狀況迫使企業(yè)尋找新的乙烯原料來(lái)填補(bǔ)這個(gè)缺口，液化氣加氫作乙烯原料就是解決這一問題的有效方法之一。我國(guó)煉化企業(yè)眾多，液化氣資源豐富，液化氣加氫作乙烯原料這一項(xiàng)研究工作既能使煉廠氣得以綜合利用，又能對(duì)乙烯原料的短缺做一補(bǔ)充和調(diào)劑，為此我們開展了以C4 餾分為原料加氫制備乙烯裂解料的研究工作。工業(yè)C4餾分加氫制備乙烯裂解料的方法就是將工業(yè)C4餾分中的烯烴、和二烯烴加氫，使之成為烷烴。CN1160701A介紹了一種C3餾分的加氫的方法，但該方法目的在于使C3餾分中的炔烴選擇加氫，并非對(duì)整個(gè)餾分(包括單烯烴)的加氫。CN1145891A介紹了一種加氫方法，但此法只適用于C5餾分加氫制戊烷。使用非貴金屬加氫催化劑時(shí)，單烯烴的轉(zhuǎn)化率較低，加氫產(chǎn)物達(dá)不到用于乙烯原料的要求。USP4482767介紹了一種C3(來(lái)源于FCC)餾分水合聯(lián)產(chǎn)液化氣的方法，但該方法僅適合于C3餾分。CN01114163.8介紹了一種液化石油氣加氫制備車用液化石油氣的方法，但此法有兩個(gè)缺點(diǎn)，之一是該催化劑是貴金屬類型(Pd/ α -AL2O3)，不耐硫；之二是該方法不適合于生產(chǎn)乙烯裂解料，因?yàn)檐囉靡夯蜌獾闹笜?biāo)為烯烴< 5.0%，而乙烯裂解料要求加氫后液化石油氣中烯烴含量< 1.0%。一般情況下，催化裂化等工藝過程得到的工業(yè)C4餾分含烯烴在40ν %左右，在進(jìn)行加氫反應(yīng)時(shí)有如下特點(diǎn)(1)放熱量大。比如，含烯烴在43ν%的C4餾分，在將其全部烯烴加氫時(shí)的反應(yīng)熱為50.47KJ/mol，絕熱反應(yīng)溫升可達(dá)170°C。(2)受熱力學(xué)平衡影響。在工業(yè)C4餾分中反-2- 丁烯的含量最高，以此為例，其反應(yīng)溫度與平衡常數(shù)關(guān)系列于表1中。表1反應(yīng)溫度與平衡常數(shù)關(guān)系權(quán)利要求1.，其特征在于使用非貴金屬加氫精制催化劑，催化劑分3 5段裝填，沿反應(yīng)物料流動(dòng)方向，每段催化劑體積用量依次比相鄰上一段催化劑增加5 30個(gè)百分點(diǎn)，第一段催化劑的用量為催化劑總體積的8% 20%，最后一段催化劑的用量為催化劑總體積的40% 65%。2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于非貴金屬加氫精制催化劑以氧化鋁為載體，以鎢、鉬、鎳、鈷中的一種或幾種為活性組分，以氧化物計(jì)的活性組分重量含量為15% 40%。3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于加氫反應(yīng)條件為反應(yīng)溫度為200 400°C，反應(yīng)壓力為1. 5 16. 5MPa，原料液時(shí)體積空速為0. 4 251Γ1，氫油體積比為200 1500。4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于加氫反應(yīng)條件為反應(yīng)溫度為280 240°C，反應(yīng)壓力為3. 0 12. OMPa，原料液時(shí)體積空速為1 ^Γ1，氫油體積比300 500。5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于反應(yīng)所用的氫氣純度為55ν% 99ν%。6.按照權(quán)利要求1或5所述的方法，其特征在于反應(yīng)所用的氫氣為煉廠的低分氣、合成氨廠的合成氣或加氫裝置外排氣。全文摘要本專利技術(shù)公開了，使用非貴金屬加氫精制催化劑，催化劑分3～5段裝填，沿反應(yīng)物料流動(dòng)方向，每段催化劑體積用量依次比相鄰上一段催化劑增加5～30個(gè)百分點(diǎn)，第一段催化劑的用量為催化劑總體積的8％～20％，最后一段催化劑的用量為催化劑總體積的40％～65％。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)方法擴(kuò)展了氫源，降低了氫氣成本，解決了由于熱力學(xué)控制等因素造成的加氫后產(chǎn)品烯烴含量不符合要求的問題。文檔編號(hào)C10G45/08GK102311760SQ20101022118公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2010年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月7日專利技術(shù)者喬凱, 徐彤, 方向晨, 艾撫賓, 郭蓉 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
１．一種液化石油氣加氫制備乙烯裂解料的方法，其特征在于：使用非貴金屬加氫精制催化劑，催化劑分３～５段裝填，沿反應(yīng)物料流動(dòng)方向，每段催化劑體積用量依次比相鄰上一段催化劑增加５～３０個(gè)百分點(diǎn)，第一段催化劑的用量為催化劑總體積的８％～２０％，最后一段催化劑的用量為催化劑總體積的４０％～６５％。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：喬凱，方向晨，艾撫賓，郭蓉，徐彤，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國(guó)石油化工股份有限公司，中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：11
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