一種干混彩砂漆的配方及生產工藝組成比例

本發明專利技術公開了一種干混彩砂漆的配方及生產工藝，該干混彩砂漆的組分為：彩砂、丙烯酸樹脂、固化劑、防霉劑、抗紫外線劑、珠光粉、金蔥粉、增稠劑粉、流散劑粉、保水劑粉等，所述干混彩砂漆經彩砂級配、混合制得，所述彩砂可由石料經粉碎、篩分、清洗、烘干、上色等步驟制得，該種干混彩砂漆，色彩多樣，裝飾效果與眾不同，綠色環保，且易于包裝及運輸。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種干混彩砂漆的配方及生產工藝。
技術介紹
在建材領域，新出現了一種以水泥為主要膠結料與干燥篩分處理的細集料、礦物摻合料、加強材料和外加劑按一定比例混合而成的干混砂漿，而現有的干混砂漿中，長期以來一致采用水泥砂漿、水泥石灰砂漿等有限幾個配合比，因而其色彩選擇范圍小，且裝飾效果單一，遠遠不能適應新型墻體材料的使用要求，且采用水泥、石灰石為主要原料的干混砂漿，在現場施工時會形成較多的揚塵，嚴重污染施工現場及周邊環境，而以涂料為主的裝飾材料通常為液態，在包裝及運輸上提出了更高的要求，同時裝飾效果上也只能提供顏色的變化，因此，需要一種新的干混裝飾材料配方及生產工藝，來替代現有產品。
技術實現思路
本專利技術根據現有技術的不足，提供了一種干混彩砂漆的配方及生產工藝，該專利技術具體內容如下包括重量比為97% -99%的彩砂、0.5% -0. 9 %的丙烯酸樹脂、0. 05 % -0. 15% 的固化劑、0. 02% -0. 06%的防霉劑、0.01% -0. 03%的抗紫外線劑、0.3% -0.7%的珠光粉、0.3% -0.7%的金蔥粉、0.01% -0. 03%的增稠劑粉、0.01% -0. 03%流散劑粉以及 0. 05% -0. 15%的保水劑。優選的，包括重量比為98 %的彩砂、0. 7 %的丙烯酸樹脂、0. 1 %的固化劑、0. 04 % 的防霉劑、0. 02 %的抗紫外線劑、0. 5 %的珠光粉、0. 5 %的金蔥粉、0. 02 %的增稠劑粉、 0. 02%流散劑粉以及0. 的保水劑。其中，所述彩砂按以下組分配比砂料4500-5500份、環氧樹脂50-150份、固化劑 10-30份、染料6-10份及硬脂酸鋇40-60份；所述砂料為石料粉碎后的顆粒。優選的，所述彩砂按以下組分配比砂料5000份、環氧樹脂100份、固化劑20份、 染料8份及硬脂酸鋇50份。其中，所述砂料包括重量比為-3%的40目砂料、6% -10%的60目砂料、 10% -30%的80目砂料20% -60%的100目砂料及20% -40%的120目砂料。優選的，所述砂料包括重量比為2 %的40目砂料、8 %的60目砂料、20 %的80目砂料40%的100目砂料及30%的120目砂料。其中，所述石料為方解石、石英石、重晶石以及大理石其中一種或幾種。一種干混彩砂漆的生產工藝，包括如下步驟(1)、將彩砂分別篩分出40目彩砂、60目彩砂、80目彩砂、100目彩砂、120目彩砂， 分別放置；(2)、將步驟1中的彩砂分別用清水清洗；(3)、將步驟2中清洗后的彩砂分別烘干；0)、將步驟3烘干后的40目彩砂、60目彩砂、80目彩砂、100目彩砂及120目彩砂混合；(5)、將步驟4中烘干后的彩砂混合添加丙烯酸樹脂、固化劑，防霉劑，抗紫外線劑，珠光粉，金蔥粉，增稠劑粉，流散劑粉以及保水劑粉并混合，制得干混彩砂漆。其中，其特征在于步驟(1)之前，還包括如下步驟(1)、石料先破碎成直徑0. 5cm-2cm大小的碎小石料，再將碎小石料進行粉碎至直徑0. 01-0. 2cm制得砂料；O)、將上述步驟制得的砂料中添加環氧樹脂，固化劑，染料，硬脂酸鋇混合，制得彩砂；(3)、將上述步驟混合后的彩砂烘干。應用本專利技術的技術方案，與傳統干混砂漿及傳統涂料相比，具有如下優勢1、相對于干混砂漿，干混彩砂漆的顏色可任意調配；2、相對于干混砂漿，干混彩砂漆在施工時不易揚起灰塵，且生產環保，低碳高效；3、相對于傳統涂料，干混彩砂漆具有包裝及運輸優勢4、干混彩砂漆的裝飾效果與干混砂漿及傳統涂料更加豐富。具體實施例方式實施例1(1)、大塊方解石放入鄂式破碎機破碎成半徑0. 5cm大小的碎小方解石，再用輸送帶輸送碎小方解石到石料粉碎機進行粉碎至半徑0. 01cm，制得方解石砂料；(2)、將上述步驟制得的方解石砂料送入直線篩分機進行篩分，分別稱出1000份 40目砂料、1000份60目砂料、1000份80目砂料、1000份100目砂料及1000份120目砂料；(3)將上述篩分出的砂料分別用清水清洗干凈；(4)將上述洗凈的砂料送入溫度為100°C軌道式烘干機，烘干至砂料無水汽；(5)將上述烘干后的砂料放入轉速4500r/分鐘的高速混色攪拌機中開機攪拌，并向其中添加50份環氧樹脂，10份固化劑，6份染料，40份硬脂酸鋇混合，制得彩砂；(6)將上述步驟混合后的彩砂烘干；(7)將制得的彩砂放入轉速為900r/分鐘低速混色攪拌機中開機攪拌，再依次添加36份丙烯酸樹脂、5份固化劑，2份防霉劑，1份抗紫外線劑J6份珠光粉，沈份金蔥粉，1 份增稠劑粉，1份流散劑粉以及5份保水劑粉并混合，制得干混彩砂漆。實施例2(1)、大塊石英石放入鄂式破碎機破碎成半徑2cm大小的碎小石英石，再用輸送帶輸送碎小石英石到石料粉碎機進行粉碎至半徑0. 2cm，制得石英石砂料；(2)、將上述步驟制得的石英石砂料送入旋振篩分機進行篩分，分別稱出2000份 40目砂料、2000份60目砂料、2000份80目砂料、2000份100目砂料及2000份120目砂料；(3)將上述篩分出的砂料分別用清水清洗干凈；(4)將上述洗凈的砂料送入溫度為130°C烘箱，烘干至砂料無水汽；(5)將上述烘干后的砂料放入轉速4500r/分鐘的高速混色攪拌機中開機攪拌，并向其中添加150份環氧樹脂，30份固化劑，10份染料，60份硬脂酸鋇混合，制得彩砂； (6)將上述步驟混合后的彩砂烘干；(7)將制得的彩砂放入轉速為900r/分鐘低速混色攪拌機中開機攪拌，再依次添加72份丙烯酸樹脂、10份固化劑，4份防霉劑，2份抗紫外線劑，52份珠光粉，52份金蔥粉， 2份增稠劑粉，2份流散劑粉以及10份保水劑粉并混合，制得干混彩砂漆。上述實施例中，選用的石料為方解石及石英石，作為上述石料的替換方案，還可以選用重晶石、大理石等透明高折射率石料中的一種或幾種。上述實施例中是采用將石料配置成彩砂，再將彩砂調配成干混彩砂漆的方案，下面是采用現有彩砂制得干混彩砂漆的方案實施例實施例3(1)、將彩砂用輸送帶送入直線篩分機進行篩分，分別篩分出40目彩砂、60目彩砂、80目彩砂、100目彩砂、120目彩砂，分別放置；(2)、將步驟1中的彩砂分別用清水清洗；(3)、將步驟2中清洗后的彩砂分別放入溫度為60°C烘干機中烘8小時；(4)、將步驟3烘干后彩砂分別稱出1000份40目彩砂、1000份60目彩砂、1000份 80目彩砂、1000份100目彩砂及1000份120目彩砂混合，(5)、將步驟4中稱得的彩砂放入轉速為900r/分鐘低速混色攪拌機中開機攪拌， 再依次添加36份丙烯酸樹脂、5份固化劑，2份防霉劑，1份抗紫外線劑，26份珠光粉，26份金蔥粉，1份增稠劑粉，1份流散劑粉以及5份保水劑粉并混合，制得干混彩砂漆。實施例4(1)、將彩砂用輸送帶送入旋振篩分機進行篩分，分別篩分出40目彩砂、60目彩砂、80目彩砂、100目彩砂、120目彩砂，分別放置；(2)、將步驟1中的彩砂分別用清水清洗；(3)、將步驟2中清洗后的彩砂分別放入溫度為80°C烘干機中烘8小時；(4)、將步驟3烘干后彩砂分別稱出2000份40目彩砂、2000份60目彩砂、2000份 80目彩砂、2000份100目彩砂本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種干混彩砂漆，其特征在于：包括重量比為９７％－９９％的彩砂、０．５％－０．９％的丙烯酸樹脂、０．０５％－０．１５％的固化劑、０．０２％－０．０６％的防霉劑、０．０１％－０．０３％的抗紫外線劑、０．３％－０．７％的珠光粉、０．３％－０．７％的金蔥粉、０．０１％－０．０３％的增稠劑粉、０．０１％－０．０３％流散劑粉以及０．０５％－０．１５％的保水劑。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王明軍，
申請(專利權)人：王明軍，
類型：發明
國別省市：53