鍋爐管板熱壓成形復合模制造技術

本發明專利技術公開了一種鍋爐管板熱壓成形復合模，包括成形上模、成形下模、脫料環和沖頭，所述成形上模為帶偏心圓柱孔的圓柱體，成形上模下端的外壁設置有周向凸臺；所述脫料環為T形圓柱體，該脫料環活套在成形上模上；所述成型下模下方安裝有固定支承，成型下模內有一與脫料環同軸的圓柱孔；所述沖頭腰部為上小下大的圓錐、下部為T形圓臺，當沖頭置于工作臺上時，沖頭的腰部低于成形下模的上平面，當成型上模下壓時，該成形上模罩在沖頭外。該發明專利技術通過一套復合模具成形帶偏心孔的鍋爐管板，并能自動脫模，省時省力省能耗，同時提高了產品合格率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種鍋爐管板的成形模具，特別是鍋爐管板熱壓成形復合模。
技術介紹
帶偏心孔的鍋爐管板(如圖1所示)，鍋爐生產廠家一般采用熱壓成形，通常投入兩套模具，一套內扳邊模具和一套外扳邊模具，要么有先內扳邊后外扳邊，要么先外扳邊后內扳邊兩種壓制方法。由于兩套模具先后兩次成形，需要兩次加熱加壓過程，耗時耗力耗能量；在進行外扳邊時無脫模裝置使工件脫模困難；內扳邊和外扳邊兩套模具壓制，無法保證孔的位置尺寸而造成報廢。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題在于提供一種鍋爐管板熱壓成形復合模，一套模具使內扳邊和外扳邊同時成形，并能自動脫模。為解決以上技術問題，本專利技術的技術方案如下、一種鍋爐管板熱壓成形復合模， 包括成形上模1和成形下模2，其特征在于還包括脫料環3和沖頭4 ；所述成形上模1為圓柱體，該成形上模1內有一偏心的圓柱孔，所述圓柱體的軸線與偏心圓柱孔的軸線平行，所述成形上模1下端的外壁設置有周向凸臺8 ；所述脫料環3為T形圓柱體，該脫料環3活套在成形上模1外壁；所述成形下模2內有一圓柱孔，當脫料環3隨成形上模一起下落時，其大直徑端3a 落在成形下模2上端面，其小直徑端北插入所述成形下模2與成形上模1之間的間隙中， 該成形下模2的下方安裝有固定支承7 ；所述沖頭4腰部為上小下大的圓錐，下部為T形圓臺，該沖頭4的軸線與成型上模 1圓柱孔的軸線重合，當沖頭4置于工作臺7上時，沖頭4的腰部低于成形下模2的上平面， 當成型上模1下壓時，該成形上模1罩在沖頭4外。所述周向凸臺8的上平面為內高外低的斜平面，所述脫料環3的下平面與該斜平面平行。所述的沖頭4與成形上模1上有徑向孔9，銷穿過該徑向孔9把所述的沖頭4和成形上模1連接在一起。本專利技術采用復合模具，沖頭首先擱置在工作臺上，脫料環活套在成型上模上，成形上模安裝在壓力機上。成形上模在壓力機的作用下下壓，脫料環靠自重隨成形上模下落，脫料環接觸成形下模上平面后停止下落，成形上模繼續下壓，靠成形下模和工作臺上的沖頭將工件內扳邊和外扳邊同時成形；成形后，工件還粘附在成形上模上，將成形上模與沖頭固連起來，用壓力機將成形上模和沖頭一起向上提升，工件接觸脫料環后自動與成形上模脫開，實現自動脫模。本專利技術的有益效果1)能保證鍋爐管板內扳邊和外扳邊時孔的位置尺寸，有效防止孔錯位或軸不平行，產品質量穩定，產品合格率得到了提高；2)只投入一套模具，減少了更換模具和調整模具的時間；3)加熱加壓一次完成，節省了能源和時間，大大降低了生產成本；4)能自動脫模，不需專用脫模工具，保證了脫模質量。附圖說明圖1帶偏心孔的鍋爐管板結構示意圖。圖2本專利技術的工作狀態示意圖。圖3本專利技術的脫料環放大圖。圖4本專利技術的成形上模結構示意圖。具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本專利技術作進一步說明要壓制如圖1所示的帶偏心孔的鍋爐管板，本專利技術采用如圖2所示的復合模具，包括成形上模1、成形下模2、脫料環3和沖頭4。成形上模1為圓柱體，該成形上模1內有一偏心的圓柱孔，圓柱體的軸線與偏心圓柱孔的軸線平行。成型上模1下端的外壁設置有周向凸臺8。沖頭4腰部為上小下大的圓錐，下端為T形圓臺，沖頭5圓錐最大處的直徑由工件中心孔的直徑確定。如圖3所示，脫料環3為T形圓柱體，形成了脫料環3的大直徑端3a和小直徑端北，脫料環3內有一與脫料環3同軸的圓柱孔。如圖2所示，安裝時，脫料環3與成形上模1同軸，將脫料環3活套在成形上模1 上；脫料環3靠自重下落，成形上模1下端外壁設置的周向凸臺8，會使脫料環3在接觸成形上模1的周向凸臺8的上平面后停止下落；將成形上模1和脫料環3串好后，將成形上模 1安裝在壓力機上。成型下模2與位于其下的固定支承6相連，可在成形下模2下設置3-4個成圓周分布的固定支承6，成形下模2在熱壓工件時始終靜止不動。成型下模2內有一圓柱孔，該圓柱孔的直徑小于脫料環3的大直徑，大于脫料環3的小直徑。安裝時，該圓柱孔與所述脫料環3同軸，以保證脫料環3下落時，其大直徑端3a落在成形下模2上端面，其小直徑端北插入所述成形下模2與成形上模1之間的間隙中。固定支承6固定安裝在工作臺7上；沖頭4在壓制工件5前擱置在工作臺7上且與成型上模1內的圓柱孔同軸，成形上模1在下壓過程中罩在沖頭4外。安裝好復合模具后，將加熱的帶有中心孔的板料工件5擱置在成形下模2上，成形上模1在壓力機的作用下下壓，脫料環3靠自重隨成形上模1下落，工件5在成形上模1的壓力作用下變形并隨成形下模2內壁下滑，脫料環3接觸成形下模2上平面后停止下落，成形上模1繼續下壓，工件5的中心孔穿過沖頭4頂端，沖頭4擱置在工作臺7上，工件5下落過程中沿沖頭4的腰部逐漸成形外扳邊12。當成形上模1下壓到與工作臺7的間距剛好為工件5的厚度時，工作臺7阻止成形上模1繼續下壓；此時，工件5外扳邊12的上平面已脫開沖頭4的T形圓臺；成形下模2的圓柱孔直徑與工件5內扳邊12直徑相等，沖頭4圓錐最大處直徑與管板的外扳邊12的直徑相等，靠成形下模2和沖頭4將工件5內扳邊和外扳邊同時成形。成形后，工件5粘附在成形上模1上，將成形上模1與沖頭3固連起來，成形上模1、工件5和沖頭4在壓力機的作用下向上提升，工件5內扳邊11因受熱而向軸線傾斜，工件5上平面首先接觸脫料環3的下邊緣，脫料環3的重力相當于對工件5施加了阻力，使工件5自動與成形上模1脫開，實現了自動脫模。為更好地實施該專利技術，將成形上模1周向凸臺8的上平面設置成內高外低的斜平面，相對較薄的直平面來說更易加工，不會因根部太薄而折斷，同樣能避免周向凸臺8的側面與工件5的內扳邊11的直線段貼合造成脫模存在一定難度，相應地，將脫料環3的下平面設置成與周向凸臺8的上平面斜度一致的斜平面。為進一步更好地實施該專利技術，成型上模1和沖頭4上設置有徑向孔9，如圖4，可用緊固銷將成形上模1與沖頭4連接起來。成型上模1因偏心而壁厚不一致，為減輕成形上模1的重量，在厚壁處可設置空腔10。權利要求1.一種鍋爐管板熱壓成形復合模，包括成形上模(1)和成形下模O)，其特征在于還包括脫料環(3)和沖頭(4)；所述成形上模(1)為圓柱體，該成形上模(1)內有一偏心的圓柱孔，所述圓柱體的軸線與偏心圓柱孔的軸線平行，所述成形上模(1)下端的外壁設置有周向凸臺(8)； 所述脫料環(3)為T形圓柱體，該脫料環C3)活套在成形上模(1)外壁； 所述成形下模O)內有一圓柱孔，當脫料環C3)隨成形上模(1) 一起下落時，其大直徑端(3a)落在成形下模( 上端面，其小直徑端(3b)插入所述成形下模( 與成形上模(1) 之間的間隙中，該成形下模O)的下方安裝有固定支承(7)；所述沖頭(4)腰部為上小下大的圓錐，下部為T形圓臺，該沖頭(4)的軸線與成型上模 (1)圓柱孔的軸線重合，當沖頭(4)置于工作臺(7)上時，沖頭(4)的腰部低于成形下模(2) 的上平面，當成型上模(1)下壓時，該成形上模(1)罩在沖頭(4)夕卜。2.按照權利要求1所述的鍋爐管板熱壓成形復合模，其特征在于所述周向凸臺(8) 的上平面為內高外低的斜平面，所述脫料環(3)的下平面與該斜平面平行。3.按照權利要求1或2所述的鍋爐管板熱壓成形復合模，其特征在于所述的沖頭(4) 與成形上模(1)上有徑向孔(9)，銷穿過該徑向孔(9)把所述的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種鍋爐管板熱壓成形復合模，包括成形上模（１）和成形下模（２），其特征在于：還包括脫料環（３）和沖頭（４）；所述成形上模（１）為圓柱體，該成形上模（１）內有一偏心的圓柱孔，所述圓柱體的軸線與偏心圓柱孔的軸線平行，所述成形上模（１）下端的外壁設置有周向凸臺（８）；所述脫料環（３）為Ｔ形圓柱體，該脫料環（３）活套在成形上模（１）外壁；所述成形下模（２）內有一圓柱孔，當脫料環（３）隨成形上模（１）一起下落時，其大直徑端（３ａ）落在成形下模（２）上端面，其小直徑端（３ｂ）插入所述成形下模（２）與成形上模（１）之間的間隙中，該成形下模（２）的下方安裝有固定支承（７）；所述沖頭（４）腰部為上小下大的圓錐，下部為Ｔ形圓臺，該沖頭（４）的軸線與成型上模（１）圓柱孔的軸線重合，當沖頭（４）置于工作臺（７）上時，沖頭（４）的腰部低于成形下模（２）的上平面，當成型上模（１）下壓時，該成形上模（１）罩在沖頭（４）外。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：聶勇，吳曉東，危小平，
申請(專利權)人：重慶重鍋鍋爐有限公司，
類型：發明
國別省市：85